CN204548971U - 一种用于承载液晶显示模组的托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于承载液晶显示模组的托盘，所述托盘包括：托盘正面和托盘背面；所述托盘正面包括至少一个收容部，所述收容部包括收容部底面，且所述收容部底面为矩形，以及与所述收容部底面相连的多个侧壁；至少一个挡墙，设置在所述侧壁上；至少一个凹槽，设置在所述托盘背面，所述凹槽与所述挡墙的位置相对应，且所述凹槽的形状与所述挡墙的形状相匹配。

Description

一种用于承载液晶显示模组的托盘

技术领域

本实用新型涉及一种托盘，特别是涉及可同时容纳多个液晶显示模组的托盘。

背景技术

一般来说，有些物品的质地比较脆弱而不具抗压性，因此在生产后的运送过程中，可藉由托盘来作为盛载物品的中介载体，以对脆弱的物品起到保护的作用。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。

托盘在电子行业尤其是液晶显示行业具有较为广泛的应用。参考图1和图2，图1为现有技术中的托盘俯视图，图2为图1沿A-B的截面剖视图。在液晶模组104的运输或存放中，会用托盘100进行容纳放置液晶模组，其方法是将液晶模组104放置于托盘100中的对应收容部101中，各个收容部101通过侧壁102分隔开，容纳有多个液晶模组104的多个托盘100，通过第一托盘1001的 背面1032与第二托盘1002的正面1031相互卡合叠放包装后进行装箱，再将其运送至定点进行组装、加工及测试等动作。托盘100的结构对液晶模组104的运输、装卸过程中的缓冲、防震效果有着极重要的影响。现有的液晶模组承载托盘100在液晶模组104的运输、装卸过程中，尤其是进行拆包时，由于通过外纸箱无法识别托盘100的放置方向，导致存在拆包后托盘100反置的现象。由于托盘100反置时，第一托盘1001中的液晶模组104由于重力原因会脱离收容部101而跌落到第二托盘1002的背面1032，如图3所示，图3为托盘倒置时图1沿A-B的截面剖视图，由于装卸及搬运过程中的倒置或角度倾斜，本应置于第一托盘1001中的液晶模组104会落到第二托盘1002的背面1032并向C和D方向移动进而滑出造成跳盘现象，相邻收容部101中的液晶模组104滑出会彼此碰撞，损伤产品，造成产品不良，影响产品的稳定性。

因此，如何设计一种新型的承载液晶模组的托盘结构，藉由该托盘结构来改善或消除上述运输、装卸途中液晶模组由于串位或跳盘而造成的液晶模组的破碎问题，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于承载液晶显示模组的托盘结构，可以有效改善运输、装卸途中液晶模组由于串位或跳盘而造成的液晶模组的破碎问题。

本实用新型提供一种用于承载液晶显示模组的托盘，用以收容液晶模组，所述托盘包括托盘正面和托盘背面；所述托盘正面包括至少一个收容部，所述收容部包括收容部底面，且所述收容部底面为矩形，以及与所述收容部底面相连的多个侧壁；至少一个挡墙，设置在所述侧壁上；至少一个凹槽，设置在所述托盘背面，所述凹槽与所述挡墙的位置相对应，且所述凹槽的形状与所述挡墙的形状相匹配。

本实用新型提供的托盘结构，可以将液晶模组限制在收容部中，防止其左右不良移动，有效改善运输、装卸途中液晶模组由于串位或跳盘而造成的液晶模组的破碎问题。

附图说明

图1为现有技术中的托盘俯视图；

图2为图1沿A-B的截面剖视图；

图3为托盘倒置时图1沿A-B的截面剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的托盘俯视图；

图5为图4沿X-Y的截面剖视图；

图6为托盘倒置时图4沿X-Y的截面剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的托盘左视图；

图8为本实用新型实施例提供的加入拾取部的托盘俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的加入拾取部的托盘左视图；

图10为本实用新型实施例提供的挡墙与拾取部的模具示意图；

图11为图10中G部分的局部放大图；

图12为图11中H部分的局部放大图。

具体实施方式

尽管下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应当理解为本领域技术人员可以在此描述的基础上进行修改，而仍然可以实现本实用新型的有利效果。因此，下列的描述应当被理解为对本领域技术人员的思路的扩展，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下列说明使本实用新型的要点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型实施例提供一种用以容纳液晶模组的托盘，请参考图4、图5和图6，图4为本实用新型实施例提供的托盘俯视图，图5为图4沿X-Y的截面剖视图，图6为托盘倒置时图4沿X-Y的截面剖视图。如图5和图6所示，所述托盘200包括托盘正面2031和托盘背面2032。所述托盘正面2031包括至少一个收容部201，所述收容部201包括收容部底面2011，且所述收容部2011底面为矩形，以及与所述收容部底面2011相连的多个侧壁202，所述液晶模组204 设置于所述收容部201中，并与所述收容部底面2011相对，且所述液晶模组204的高度小于所述侧壁202的高度，因此所述液晶模组204可以容纳在收容部201中。

至少一个挡墙205，设置在所述侧壁202上，参考图6和图7，图7为本实用新型实施例提供的托盘左视图。至少一个挡墙205设置在所述侧壁202上，且所述挡墙可以设置在侧壁202上的任意位置，当托盘200倒置时，所述挡墙205可以对液晶模组204进行限位，以防液晶模组204向E、F方向移动，造成跳盘串位现象。

至少一个凹槽206，设置在所述托盘背面2032，所述凹槽206与所述挡墙205的位置相对应，且所述凹槽206的形状与所述挡墙205的形状相匹配。所述凹槽206与所述挡墙205的位置互相卡合，如图5所示，置于上方的第一托盘2001和置于下方的第二托盘2002在所述凹槽206和所述挡墙205的位置进行卡合，完成托盘200的相互叠加，便于液晶模组204的装箱和运输。

上述的用于承载液晶模组204的托盘200通过在收容部201的侧壁202上设置挡墙205，当液晶模组204在装箱运输过程中出现托盘200倒置或倾斜的情况时，如图6所示，原本置于上方的第一托盘2001倒置后置于下方，原置于下方的第二托盘2002倒置后置于上方，液晶模组204从第二托盘2002的收容部跌落至第一托盘2001的背面2031上，第一托盘2001和第二托盘2002通过挡墙205和凹槽206相互卡合，形成一个可容置液晶模组204的密闭空间，可有 效预防液晶模组因搬运移动出现的向E、F两边滑动的情况，相邻的液晶模组即使在倒置时也不会发生相互碰撞，防止液晶模组204相互碰撞而发生的损坏，提高了液晶模组的稳定性，保证了液晶模组的质量。

优选的，在本实施例中，所述每个侧壁202上至少包含2个所述挡墙204。当在收容部201的四个侧壁202上各设置至少两个挡墙205时，同一侧壁202上的至少两个挡墙205可以连成一条直线，更好的分隔液晶模组204，当托盘200在运输搬运过程中出现反置时，可以更好的分隔托盘200中相邻的液晶模组204，保护液晶模组204在运输过程中的稳定性。

优选的，在本实施例中，所述挡墙205在所述托盘200上的分布相对于所述托盘200的中心点中心对称。如图4所示，当第一托盘2001水平旋转180°后，依旧可以与第二托盘2002通过挡墙205和凹槽206上下卡合，达到保护液晶模组的目的，挡墙205在所述托盘200上的分布相对于所述托盘200的中心点中心对称设置的原因在于，在装卸过程中，装卸人员在长期工作后会出现疲劳现象，进而对托盘200的方向的辨识出现判断错误，而当挡墙205相对于托盘200的中心点中心对称时，即使装卸人员将托盘200的方向拿反并安放液晶模组204后，托盘200依旧可以上下卡合，不会出现返工现象，有效提高装卸效率。

优选的，所述挡墙205高于所述侧壁202的高度小于并等于5mm，或者所述挡墙205高于所述侧壁202的高度小于或等于5mm。若挡墙205相对所述侧 壁202的高度过高，则会影响挡墙206与凹槽206的相互卡合，且在容纳部201的空间上造成浪费，无法在固定高度的包装箱中承载足够多的托盘200。

优选的，在本实施例中，所述挡墙205为硅胶材质。硅胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅胶材质的挡墙205可以更好的保护液晶模组204，并起到缓冲作用，保持液晶模组204的稳定性。

优选的，在本实施例中，所述托盘200、挡墙205和凹槽通206过注塑方式一体成型。采用注塑成型的工艺可以节省原料，且将所述托盘200、挡墙205和凹槽通206过注塑方式一体成型可以加快产品成型,缩短生产周期,提高效率还可简化模具设计

优选的，在本实施例中，所述挡墙205的横截面的形状为矩形、圆形、椭圆形中的一种。横截面形状不同的挡墙205可以更好的保护建立起收容部201，使得液晶模组不会发生跳盘等现象，

优选的，在本实施例中，所述收容部201相对的两条侧壁202上至少设置有一对拾取部207。参考图8和图9，图8为本实用新型实施例提供的加入拾取部的托盘俯视图，图9为本实用新型实施例提供的加入拾取部的托盘左视图。至少一对拾取部207对称设置在所述侧壁202上，低于所述侧壁202的拾取部207将液晶模组的一部分暴露出来，便于需要取出或放置所述背光模组204，为后期的测试装运创造便利条件。

优选的，在本实施例中，高度不同的所述挡墙205和所述拾取部207在所述侧壁202上构成凹凸的表面。高度高于所述侧壁202的挡墙205，与高度低于所述侧壁202的拾取部207以及所述侧壁202共同构成了一个凹凸不平的表面，当运输过程中产生颠簸或冲击时，凹凸的托盘结构可以很好的缓冲应力，将对液晶模组的伤害降到最小，有效保护液晶模组204。

优选的，在本实施例中，所述模具设计中，所述拾取部的宽度D与所述挡墙的宽度d₁包含以下关系：

            (公式1)；

其中，t为托盘的厚度；

α为拔模斜度。

参考图10、图11和图12，图10为本实用新型实施例提供的挡墙与拾取部的模具示意图，图11为图10中G部分的局部放大图，图12为图11中H部分的局部放大图。如图10所示，由于托盘200的厚度t2以及拔模斜度α的原因，模具设计中，挡墙205与拾取部207的模具宽度相同，均为l，但当托盘200从托盘模具上取下时，套在模具外围的挡墙205的宽度要大于凹陷进模具的拾取部207的宽度，因此需增加公差l₁才可以达到正常的尺寸范围，即在现有挡墙205的宽度基础上单边增加距离l₁，以保证从模具上取下托盘200后，挡墙205的宽度与拾取部207的宽度相同。详细的计算方法如下：

参考图9和图10，∠MON＝90°，∠OPN＝90°，∠OMN＝∠PON＝90°，OM之间的距离为t2，需要增加的距离l₁为图10中的MP,

MP＝MN-PN      (公式2)

根据直角三角形定理，可得：

       $\mathrm{MN}=\frac{t2}{\cos \mathrm{\α}}$         (公式3)；

ON＝t2×tanα      (公式4)；

PN＝sinα×ON      (公式5)；

将公式4代入公式5可得：

PN＝t2×tanα×sinα       (公式6)；

再将公式6和公式3代入公式2，可得：

       $l_1=\mathrm{MP}=\frac{t2}{\cos \mathrm{\α}}-t2\×\tan \mathrm{\α}\×\sin \mathrm{\α}$             (公式7) ；

由于每个拾取部207均含有两条边，因此模具中所述拾取部207的宽度D需要添加2个l₁的宽度，挡墙205的宽度与拾取部207的宽度才能相同，因此模具设计中，所述凹槽处的宽度D与所述挡墙的宽度d₁包含以下关系：

D＝d₁+2l₁      (公式8) ；

将公式(7)代入公式(8)可得：

       $D=d_1+2\×(\frac{t2}{\cos \mathrm{\α}}-t2\×\tan \mathrm{\α}\×\sin \mathrm{\α})$       (公式9)；

托盘200的模具设计中，通过在拾取部207的两边增加距离l₁，可以使得取出托盘200的挡墙205与拾取部207相同，便于托盘200的相互卡合，以及在运输装卸过程中对液晶模组204的保护。

本实用新型提供的用于承载液晶模组的托盘，通过在侧壁上加入挡墙，当托盘在搬运、装卸过程中出现托盘反置或倾斜的情况时，可有效的通过挡墙防止液晶模组出现跳盘的现象，同时，凹凸的挡墙、侧壁与拾取部的结构可以缓冲运输过程中出现的应力与冲击，以防液晶模组出现破损，保证了运输、装卸过程中液晶模组的稳定性和优良的品质。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述托盘包括：托盘正面和托盘背面；所述托盘正面包括至少一个收容部，所述收容部包括收容部底面，且所述收容部底面为矩形，以及与所述收容部底面相连的多个侧壁；至少一个挡墙，设置在所述侧壁上；至少一个凹槽，设置在所述托盘背面，所述凹槽与所述挡墙的位置相对应，且所述凹槽的形状与所述挡墙的形状相匹配。

2.如权利要求1所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述每个侧壁上至少包含2个所述挡墙。

3.如权利要求1所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述挡墙在所述托盘上的分布相对于所述托盘的中心点中心对称。

4.如权利要求1所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述挡墙高于所述侧壁的高度小于并等于5mm，或者所述挡墙高于所述侧壁的高度小于或等于5mm。

5.如权利要求1所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述挡墙为硅胶材质。

6.如权利要求1所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述托盘、挡墙和凹槽通过注塑方式一体成型。

7.如权利要求1所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述挡墙的横截面的形状为矩形、圆形、椭圆形中的一种。

8.如权利要求1所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，所述收容部相对的两条侧壁上至少设置有一对拾取部。

9.如权利要求8所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，高度不同的所述挡墙和所述拾取部在所述侧壁上构成凹凸的表面。

10.如权利要求8所述的一种用于承载液晶显示模组的托盘，其特征在于，模具设计中，所述拾取部的宽度D与所述挡墙的宽度d₁包含以下关系：

其中，t2为托盘的厚度；

α为拔模斜度。