CN110510258A - 保护板组件及真空包装组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保护板组件及真空包装组件，其中，保护板组件包括第一保护板和第二保护板，第一保护板的数量为一个以上，第一保护板和第二保护板的一面上均设置有加强肋板，所有加强肋板的朝向一致，并且第一保护板能够堆叠放置，第二保护板能够堆叠在第一保护板上，第二保护板上设置有凸起结构，凸起结构的凸起方向与加强肋板的朝向一致，保护板组件能够套设在密封件的内部，凸起结构用于与密封件贴合以表征与密封件的贴合程度。本发明的保护板组件及真空包装组件，通过在第二保护板上设置凸起结构，通过观察密封件与凸起结构的贴覆面积，就能够预估密封件内部的真空压力，避免内部的真空压力过大，成本较低，并且比较简单、直观。

Description

保护板组件及真空包装组件

技术领域

本发明涉及物品的真空包装领域，特别是涉及一种保护板组件及真空包装组件。

背景技术

在电子物品领域，经常涉及电子物品的包装、保存及运输，电子物品为了防潮，一般都会采用真空包装，但是传统的真空包装组件，为了增强结构的强度及抗压性能，一般会采用设有加强肋板的保护板，如图1和图2所示，如果包装组件内部的真空压力过大，会导致保护板变形内陷，进而导致保护板上的加强肋板压伤内部的电子物品。

发明内容

基于此，有必要针对传统的真空包装组件容易损伤内部物品问题，提供一种保护板组件及真空包装组件。

本发明的保护板组件，包括第一保护板和第二保护板，所述第一保护板的数量为一个以上，所述第一保护板和第二保护板的一面上均设置有加强肋板，所有加强肋板的朝向一致，并且所述第一保护板能够堆叠放置，所述第二保护板能够堆叠在第一保护板上，所述第二保护板上设置有凸起结构，所述凸起结构的凸起方向与所述加强肋板的朝向一致，所述保护板组件能够套设在密封件的内部，所述凸起结构用于与所述密封件贴合以表征与所述密封件的贴合程度。

在一个实施例中，所述凸起结构上设置有标记，所述标记凸出于所述凸起结构，所述标记的高度小于所述加强肋板的高度。

在一个实施例中，所述标记的数量为两个以上，不同的标记高度不同，与所述密封件贴覆的标记越多，表明所述密封件内的真空压力越大。

在一个实施例中，每一个所述标记对应所述密封件内部一个具体的真空压力值。

在一个实施例中，所述标记为环形标记，所述环形标记平行于所述保护板。

在一个实施例中，所述环形标记为台阶状凸起，所述台阶状凸起包括一个台阶部和一个平台部。

在一个实施例中，所述第二保护板上加强肋板的数量为两个以上，所述凸起结构设置在两个所述加强肋板之间。

本发明还提出一种真空包装组件，包括上面任一所述的保护板组件：至少两层缓冲层，位于所述第一保护板之间以及第一保护板与第二保护板之间，所述两层缓冲层之间用于放置待保存物品；及密封件，设置在所述保护板组件的外围四周，所述密封件上设置有能够关闭的抽真空口。

在一个实施例中，所述缓冲层为海绵、泡棉、珍珠棉中的至少一种或者任意组合。

在一个实施例中，两层第一保护板之间，和/或，第一保护板与第二保护板之间设置有至少两层所述缓冲层。

本发明的真空包装组件，其有益效果为：

本发明的保护板组件及真空包装组件，通过合理设置第二保护板的结构，在第二保护板上设置凸起结构，凸起结构的凸起方向与加强肋板的朝向一致，当对密封件进行抽真空操作后，密封件能够贴覆在凸起结构上，密封件内的真空压力越大，密封件与凸起结构的贴覆面积越大，使得凸起结构能够反映密封件内部的真空压力，在对真空包装组件进行抽真空操作时，不用使用压力传感器，通过观察密封件与凸起结构的贴覆面积，就能够预估密封件内部的真空压力，避免内部的真空压力过大，成本较低，并且比较简单、直观。

附图说明

图1为传统的真空包装组件隐藏密封件后的结构示意图。

图2为传统的真空包装组件在正常抽真空后的结构示意图。

图3为传统的真空包装组件在过度抽真空后的结构示意图。

图4为本发明一个实施例中真空包装组件在抽真空前的结构示意图。

图5为本发明另一个实施例中真空包装组件在抽真空前的结构示意图。

图6为本发明又一个实施例中真空包装组件在抽真空前的结构示意图。

图7为图6所示的真空包装组件在正常抽真空后的结构示意图。

图8为图6所示的真空包装组件在较大压力下抽真空后的结构示意图。

图9为图6所示的真空包装组件在过度抽真空后的结构示意图。

附图标记：

第一保护板170，第二保护板180，加强肋板110，缓冲层200，待保存物品300，密封件400，凸起结构120，标记130，顶部140，第一级台阶状凸起150，第二级台阶状凸起160，台阶部151，平台部152。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统的真空包装组件，如图1所示，包括至少两层第一保护板170，每一层第一保护板170的一面上均设置有加强肋板110，所有第一保护板170的加强肋板110的朝向一致，以方便堆叠放置；每两层第一保护板170之间均设置有至少两层缓冲层200，每两层缓冲层200之间均放置有待保存的物品300，待保存的物品300需要在真空密闭环境下保存。在图1所示的例子中，真空包装组件包括四层第一保护板170，每一层第一保护板170的一面上均设置有加强肋板110，四层第一保护板170的加强肋板110的朝向一致，均朝上设置，以方便堆叠放置；每两层第一保护板170之间均设置有三层缓冲层200，每两层缓冲层200之间均放置有待保存的物品300，在图1中待保存的物品300为面板组件，面板组件中含有LCM液晶模组，LCM液晶模组需要在真空密封环境下保存。另外，LCM液晶模组中含有偏光片，偏光片在外物的挤压下很容易变形或者受损，进而影响LCM液晶模组的显示性能。另外，在图1中还可以看到，为了缓冲，在最底层的第一保护板170下方还设置有缓冲层200。

如图2和图3所示，传统的真空包装组件还包括密封件400，密封件400设置在真空包装组件的外围四周，密封件400上设置有能够关闭的抽真空口(图中未示出)，用于对真空包装组件进行抽真空操作。需要说明的是，在图2和图3所示的真空包装组件中，仅示意性的画出了第一保护板170的结构，省略了第一保护板170之间的缓冲层及待保存的物品。如图2和图3所示，当对密封件400进行抽真空操作后，密封件400逐渐靠近第一保护板170。可以理解的是，密封件400由柔软易变形、并且密封性能好的材料制成。当密封件400内的真空压力适中时，如图2所示，第一保护板170上的加强肋板110能够起到加强作用，防止第一保护板170在密封件400的贴覆挤压下变形，另外，由于第一保护板170之间设置有缓冲层，因此，第一保护板170上的加强肋板110不会损伤到内部的待保存物品。但是当密封件400内的真空压力过大时，如图3所示，在密封件400的过度贴覆挤压下，保护板变形内陷，导致保护板上的加强肋板110能够压伤内部的待保存物品。并且在图2和图3中可以看到，一旦真空包装组件打包密封好，在真空包装组件的外面很难获知或者无法获知密封件内部的真空压力是否过大。

为了解决上述问题，在传统真空包装组件的基础上，本发明提出了一种保护板组件及真空包装组件。在一个实施例中，如图4所示，保护板组件包括第一保护板170和第二保护板180，第一保护板170的结构与传统真空包装组件中第一保护板170的结构相同，第一保护板170的数量为一个以上，第一保护板170和第二保护板180的一面上均设置有加强肋板110，所有加强肋板110的朝向一致，以方便堆叠；第二保护板上180设置有凸起结构120，凸起结构120的凸起方向与加强肋板110的朝向一致，第二保护板180的其他结构与第一保护板170相同，第二保护板180能够堆叠在第一保护板170上；保护板组件能够套设在密封件400的内部，凸起结构120用于与密封件400贴合以表征与密封件400的贴合程度。

本发明的真空包装组件与传统的真空包装组件相比，只有最上层的保护板结构不同，其他结构均相同。本发明的真空包装组件，最上层的保护板为设置有凸起结构的第二保护板180，而传统的真空包装组件最上层的保护板为第一保护板170。本发明的真空包装组件，包括上述的保护板组件、至少两层缓冲层200及密封件400，缓冲层200位于第一保护板170之间以及第一保护板170与第二保护板180之间，两层缓冲层200之间用于放置待保存物品300；密封件400设置在保护板组件的外围四周，密封件400上设置有能够关闭的抽真空口。

如图4所示，真空包装组件在最上层的第二保护板180朝向密封件400的一面上设置有凸起结构120，凸起结构120的凸起方向与加强肋板110的朝向一致，均朝上设置，当对密封件400进行抽真空操作后，密封件400能够贴覆在凸起结构120上，密封件400内的真空压力越大，密封件400与凸起结构120的贴覆面积越大，使得凸起结构120能够反映密封件400内部的真空压力。当抽真空完成后，通过观察密封件400与凸起结构120的贴覆面积的大小，就能够判断真空包装组件内部的真空压力的大小。需要说明的是，在图4所示的真空包装组件中，仅示意性的画出了第一保护板170、第二保护板180和密封件400的结构，省略了第一保护板170之间以及第一保护板170与第二保护板180之间的缓冲层及待保存的物品。

在另一个实施例中，为了方便从真空包装组件外部观察真空包装组件内部的真空压力，如图5所示，在凸起结构120上还设置有标记130，标记130凸出于凸起结构120，并且标记130的高度小于加强肋板110的高度，当抽真空完成后，如果密封件400与标记130完全贴覆在一起，或者密封件400贴覆了标记130的一大部分，则表明密封件400内部的真空压力过大；如果密封件400与标记130没有贴覆或者刚开始与标记130相贴覆，则表明真空包装组件内部的真空压力适中，第一保护板170上的加强肋板110不会损伤内部的待保存物品。在对真空包装组件进行抽真空的过程中，通过观察密封件400贴覆在凸起结构120上标记130的情况，就能够判断真空包装组件内部的真空压力是否过大，从而能够适时终止抽真空操作，避免真空包装组件内部的真空压力过大。另外，需要说明的是，在图5所示的实施例中，凸起结构120上设置有两个标记130，这两个标记130的高度相同，可以理解的是，在其他实施例中，凸起结构上还可以设置一个标记或者两个以上标记，所有标记的高度均相同，当抽真空完成后，如果密封件与标记完全贴覆在一起或者贴覆了标记的一大部分，则表明真空包装组件内部的真空压力过大；如果密封件与标记没有贴覆或者刚开始与标记相贴覆，则表明真空包装组件内部的真空压力适中，保护板上的加强肋板不会损伤内部的待保存物品。

在另一个实施例中，凸起结构上标记的数量可以为两个以上，不同的标记高度不同，密封件内的真空压力越大，与密封件贴覆的标记越多。从而当抽真空完成后，通过观察与密封件贴合的标记的数量，就能够判断出真空包装组件内部的真空压力是否过大。例如，凸起结构上可以设置高度不同的两个标记，当抽真空结束后，如果两个标记均与密封件贴合时，则表明真空包装组件内部的真空压力过大，如果没有标记与密封件贴合或者仅有一个标记与密封件贴合，则表明真空包装组件内部的真空压力适中。

进一步地，为了量化真空包装组件内部的真空压力，当凸起结构上的标记的数量为两个以上，并且不同的标记高度不同，在真空包装组件的生产过程中，可以在密封件内部放置一个压力传感器，该压力传感器能够对外显示密封件内部的真空压力数值，从而可以在抽真空的过程中观察，当密封件没有与标记贴合时，密封件内部的真空压力数值；当密封件与一个标记贴合时，密封件内部的真空压力数值；当密封件与两个标记贴合时，密封件内部的真空压力数值，等等，每一个标记对应密封件内部一个具体的真空压力值，从而能够通过观察与密封件贴合的标记的数量，进而量化真空包装组件内部的真空压力。

在一个实施例中，凸起结构上的标记为环形标记，环形标记平行于保护板。进一步地，如图6所示，凸起结构120上的环形标记130为台阶状凸起，台阶状凸起包括一个台阶部151和一个平台部152。需要说明的是，在图6所示的实施例中，环状标记130包括第一级台阶状凸起150和第二级台阶状凸起160，凸起结构120从上往下依次包括顶部140、第一级台阶状凸起150和第二级台阶状凸起160，每一级台阶状凸起均包括一个台阶部151和一个平台部152。可以理解的是，在其他实施例中，台阶状凸起的级数可以为一级或者两级以上。

在图6所示的实施例中，当抽真空结束后，如果密封件400仅与顶部140相贴合，如图7所示，则表明密封件400内部的真空压力较小，第一保护板170上的加强肋板110不会损伤内部的待保存物品；如果密封件400与顶部140和第一级台阶状凸起150均贴合，如图8所示，则表明密封件400内部的真空压力较大，第一保护板170上的加强肋板110有损伤内部物品的风险；如果密封件400与顶部140、第一级台阶状凸起150和第二级台阶状凸起160均贴合，如图9所示，则表明密封件400内部的真空压力过大，第一保护板170上的加强肋板110能够损伤内部的物品。另外，可以理解的是，在图6所示的真空包装组件的生产过程中，也可以采用上述内置压力传感器的方法，量化每一级台阶状凸起对应的真空压力值，从而能够通过观察与密封件贴合的台阶状凸起的数量，进而量化或者预估密封件内部的真空压力。

另外，在图4-9所示的实施例中，在最顶层的第一保护板170上，即在设置有凸起结构120的第一保护板170上，加强肋板110的数量为两个，凸起结构120设置在两个加强肋板110之间。可以理解的是，在其他实施例中，在最顶层的第一保护板170上加强肋板110的数量为两个以上，凸起结构120的数量不仅限于一个，凸起结构120设置在两个加强肋板110之间。

另外，在一个实施例中，缓冲层为海绵、泡棉、珍珠棉中的至少一种或者任意组合。

另外，在图4-9所示的实施例中，为了方便表述第一保护板170的堆叠结构，第一保护板170的数量为九层，第二保护板180堆叠在第一保护板的上面，可以理解的是，在其他实施例中，真空包装组件可以包括N层第一保护板170，N为大于或等于1的自然数，第一保护板170呈堆叠设置，第二层保护板180堆叠在第一层保护板的上方。每一层第一保护板170和第二保护板180的一面上均设置有加强肋板110，所有加强肋板110的朝向一致，以方便堆叠放置；两层第一保护板170之间，和/或，第一保护板170与第二保护板180之间设置有至少两层缓冲层200，每两层缓冲层200之间均放置有待保存的物品300。

本发明的保护板组件及真空包装组件，通过合理设置第二保护板的结构，在第二保护板上设置凸起结构，凸起结构的凸起方向与加强肋板的朝向一致，当对密封件进行抽真空操作后，密封件能够贴覆在凸起结构上，密封件内的真空压力越大，密封件与凸起结构的贴覆面积越大，使得凸起结构能够反映密封件内部的真空压力，在对真空包装组件进行抽真空操作时，不用使用压力传感器，通过观察密封件与凸起结构的贴覆面积，就能够预估密封件内部的真空压力，避免内部的真空压力过大，成本较低，并且比较简单、直观。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保护板组件，其特征在于，包括第一保护板和第二保护板，所述第一保护板的数量为一个以上，所述第一保护板和第二保护板的一面上均设置有加强肋板，所有加强肋板的朝向一致，并且所述第一保护板能够堆叠放置，所述第二保护板能够堆叠在第一保护板上，所述第二保护板上设置有凸起结构，所述凸起结构的凸起方向与所述加强肋板的朝向一致，所述保护板组件能够套设在密封件的内部，所述凸起结构用于与所述密封件贴合以表征与所述密封件的贴合程度。

2.根据权利要求1所述的保护板组件，其特征在于，所述凸起结构上设置有标记，所述标记凸出于所述凸起结构，所述标记的高度小于所述加强肋板的高度。

3.根据权利要求2所述的保护板组件，其特征在于，所述标记的数量为两个以上，不同的标记高度不同，与所述密封件贴覆的标记越多，表明所述密封件内的真空压力越大。

4.根据权利要求3所述的保护板组件，其特征在于，每一个所述标记对应所述密封件内部一个具体的真空压力值。

5.根据权利要求2所述的保护板组件，其特征在于，所述标记为环形标记，所述环形标记平行于所述保护板。

6.根据权利要求5所述的保护板组件，其特征在于，所述环形标记为台阶状凸起，所述台阶状凸起包括一个台阶部和一个平台部。

7.根据权利要求1所述的保护板组件，其特征在于，所述第二保护板上加强肋板的数量为两个以上，所述凸起结构设置在两个所述加强肋板之间。

8.一种真空包装组件，其特征在于，包括：

权利要求1-7任一所述的保护板组件：

至少两层缓冲层，位于所述第一保护板之间以及第一保护板与第二保护板之间，所述两层缓冲层之间用于放置待保存物品；及

密封件，设置在所述保护板组件的外围四周，所述密封件上设置有能够关闭的抽真空口。

9.根据权利要求8所述的真空包装组件，其特征在于，所述缓冲层为海绵、泡棉、珍珠棉中的至少一种或者任意组合。

10.根据权利要求8所述的真空包装组件，其特征在于，两层第一保护板之间，和/或，第一保护板与第二保护板之间设置有至少两层所述缓冲层。