CN204548595U - 磁芯自动排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磁芯自动排料装置，具体包括磁芯收集平台，磁芯收集平台的一侧固定有轨道，轨道的另一侧固定有磁芯收集装置，轨道的底部为传送带，磁芯收集装置包括有垂直于水平面的推板，推板的一侧面与轨道平行并与传送带的底部相接触，推板的另一侧面连接有推动气压缸，以传送带为中心与推板对称位置设置有导向板，导向板的一端连接有导向气压缸，导向板上连接有感应开关I，感应开关I对准轨道的底部，感应开关I与导向气压缸线路连接，所述推板上固定有感应开关II，感应开关II对准导向板表面，感应开关II与推动气压缸线路连接；本排料装置可以实现自动排料，解决人工排料的麻烦，排料的速度和精确性得到很大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁芯加工装置，具体是一种磁芯自动排料装置。
背景技术
磁芯是用于各种电子设备的线圈和变压器中重要的部件，磁芯的生产主要是经铁氧体粉末成型后高温烧结成所需的形状，铁氧体粉末制成的胚料需在模具中挤压成型，成型后的磁芯要放置到托盘中高温烧结，磁芯大多为批量生产，磁芯摆放到托盘中需要消耗时间，磁芯的体积也较小，不容易整齐进行排列。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，需要一种可以自动排列磁芯的装置。
为实现上述的技术方案，本实用新型公开一种磁芯加工装置，包括有磁芯收集平台，磁芯收集平台的一侧固定有轨道，轨道的另一侧固定有磁芯收集装置，轨道的底部为传送带，所述磁芯收集装置包括有垂直于水平面的推板，推板的一侧面与轨道平行并与传送带的底部相接触，推板的另一侧面连接有推动气压缸，以传送带为中心与推板对称位置设置有导向板，导向板与推板之间形成导料槽，导向板的一端连接有导向气压缸，所述导向板上连接有感应开关I，感应开关I对准轨道的底部，感应开关I与导向气压缸线路连接，所述推板上固定有感应开关II，感应开关II对准导向板表面，感应开关II与推动气压缸线路连接。
所述磁芯收集平台上固定有磁芯排列装置，所述磁芯排列装置包括有定位挡板，与定位挡板相对应的可调挡板，定位挡板与可调挡板均与轨道相垂直，可调挡板连接有距离调节片，距离调节片上开有长圆形孔，长圆形孔内插套有定位螺栓，所述定位螺栓螺接在磁芯收集平台上。
所述可调挡板旁的磁芯收集平台上刻印有刻度，刻度为每个磁芯的单位长度。
本实用新型的优点是：本排料装置可以实现自动排料，解决人工排料的麻烦，排料的速度和精确性得到很大提高，排料的过程简单实用，并且对排料的效果一目了然，方便统计数量；轨道的末端有两块板，两块板之间成一个槽，磁芯在该槽内不会偏移，在向平台推动时，不会有偏移，通过安装在该结构上的两个感应器，导向板和推板可以逐次工作，相互之间不会产生干涉。
附图说明
图中：1、磁芯收集平台，2、轨道，3、传送带，4、推板，5、推动气压缸，6、导向板，7、导向气压缸，8、感应开关I，9、感应开关II，10、定位挡板，11、可调挡板，12、距离调节片，13、长圆形孔，14、定位螺栓，15、刻度。
图1是磁芯自动排料装置的结构示意图。
具体实施方式
根据图1说明本实用新型的具体实施例，包括有磁芯收集平台1，磁芯收集平台1的一侧固定有轨道2，轨道2的另一侧固定有磁芯收集装置，轨道2的底部为传送带3，所述磁芯收集装置包括有垂直于水平面的推板4，推板4的一侧面与轨道2平行并与传送带3的底部相接触，推板4的另一侧面连接有推动气压缸5，以传送带3为中心与推板4对称位置设置有导向板6，导向板6与推板4之间形成导料槽，导向板6的一端连接有导向气压缸7，所述导向板6上连接有感应开关I8，感应开关I8对准轨道2的底部，感应开关I8与导向气压缸7线路连接，所述推板4上固定有感应开关II9，感应开关II9对准导向板6表面，感应开关II9与推动气压缸5线路连接。
所述磁芯收集平台1上固定有磁芯排列装置，所述磁芯排列装置包括有定位挡板10，与定位挡板10相对应的可调挡板11，定位挡板10与可调挡板11均与轨道2相垂直，可调挡板11连接有距离调节片12，距离调节片12上开有长圆形孔13，长圆形孔13内插套有定位螺栓14，所述定位螺栓14螺接在磁芯收集平台1上。
所述可调挡板11旁的磁芯收集平台1上刻印有刻度15，刻度15为每个磁芯的单位长度。
磁芯经过轨道2到达导向板6与推板4之间，磁芯的数量到达一定数量后，触碰到感应开关I8，导向气压缸7带动导向板6向侧向移动，导向板6移开后感应开关II9收到感应，推动气压缸5带动推板4将磁芯推动到磁芯收集平台1上。
Claims (3)
1.一种磁芯自动排料装置，包括有磁芯收集平台（1），磁芯收集平台（1）的一侧固定有轨道（2），轨道（2）的另一侧固定有磁芯收集装置，轨道（2）的底部为传送带（3），其特征在于：所述磁芯收集装置包括有垂直于水平面的推板（4），推板（4）的一侧面与轨道（2）平行并与传送带（3）的底部相接触，推板（4）的另一侧面连接有推动气压缸（5），以传送带（3）为中心与推板（4）对称位置设置有导向板（6），导向板（6）与推板（4）之间形成导料槽，导向板（6）的一端连接有导向气压缸（7），所述导向板（6）上连接有感应开关I（8），感应开关I（8）对准轨道（2）的底部，感应开关I（8）与导向气压缸（7）线路连接，所述推板（4）上固定有感应开关II（9），感应开关II（9）对准导向板（6）表面，感应开关II（9）与推动气压缸（5）线路连接。
2.根据权利要求1所述的磁芯自动排料装置，其特征在于：所述磁芯收集平台（1）上固定有磁芯排列装置，所述磁芯排列装置包括有定位挡板（10），与定位挡板（10）相对应的可调挡板（11），定位挡板（10）与可调挡板（11）均与轨道（2）相垂直，可调挡板（11）连接有距离调节片（12），距离调节片（12）上开有长圆形孔（13），长圆形孔（13）内插套有定位螺栓（14），所述定位螺栓（14）螺接在磁芯收集平台（1）上。
3.根据权利要求2所述的磁芯自动排料装置，其特征在于：所述可调挡板（11）旁的磁芯收集平台（1）上刻印有刻度（15），刻度（15）为每个磁芯的单位长度。
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|---|---|---|---|
| CN201520024274.4U CN204548595U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 磁芯自动排料装置 |
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Publications (1)
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| CN204548595U true CN204548595U (zh) | 2015-08-12 |
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ID=53823738
Family Applications (1)
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| CN201520024274.4U Active CN204548595U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 磁芯自动排料装置 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2015
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