CN204547092U - 新型快速成型机 - Google Patents

Abstract

新型快速成型机，包括：机架；安装在机架上用于装液体耗材的料槽，该料槽包括水平设置的透光底壁、以及围设在透光底壁四周的侧壁；固定框；可上下活动的连接于固定框上的安装板，该安装板端角部设置有用于将安装板端角部与固定框紧固在一起的锁紧机构；位于料槽上方且连接于安装板下方的成型板；驱动装置，其用于带动固定框沿机架的高度方向在一位于料槽内部的位置和一位于料槽外部的位置之间运动；位于料槽下方的光源。本实用新型可对成型板的水平度进行调整，调整完成后利用锁紧机构将成型板与固定框固定连接，在打印时确保成型板与料槽底壁之间的间距是均匀，使打印能够正常的进行。

Description

新型快速成型机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种新型快速成型机。

背景技术

目前，3D打印成型技术已经被广泛应用，现有的针对液体打印耗材的打印机，大多是依据叠加成型的原理，具体的是，在打印前先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层，每一层均型成一个具有外轮廓的图案，之后，利用打印机在依据对应层的外轮廓图案在一个成型板上打印液体打印耗材，然后将打印好的图案层固化，重复上述的动作，最终在成型板上完成工件的打印成型。

现有利用液体打印耗材成型工件的3D打印机具体是利用一个成型板置于装液体打印耗材的料槽内，光照射使料槽内的液体打印耗材固化并逐层的附着在成型板上，在每一个叠加层固化后，需要带动成型板向上移动一个微小距离以准备下一次叠加层固化成型，料槽与成型平台的接触面在打印时(尤其是首层)应保持与水平的料槽底壁平行，且首层打应时料槽底面与成型平台之间的缝隙应被调校至不大于切片厚度的范围，目前市面上的此类机型在保证两者的水平及缝隙上都没快捷可靠的方法，基本上都是依靠操作者的个人经验来进行调节,众所周知，这种依靠经验进行调节的方式花时且可靠度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型快速成型机，可方便地、快捷地调节成型板与料槽底壁之间的水平度，也使得成型板与料槽底壁尽可能地贴近。为打印成型提供良好的初始条件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型快速成型机，包括：

机架；

安装在机架上用于装液体耗材的料槽，该料槽包括水平设置的透光底壁、以及围设在透光底壁四周的侧壁；

固定框；

可上下活动的连接于固定框上的安装板，该安装板端角部设置有用于将安装板端角部与固定框紧固在一起的锁紧机构；

位于料槽上方且连接于安装板下方的成型板；

驱动装置，其用于带动固定框沿机架的高度方向在一位于料槽内部的位置和一位于料槽外部的位置之间运动；

位于料槽下方的光源。

优选地，成型板可上下活动的连接于安装板的下方，且成型板与安装板之间设置有一用于调整其二者间隙的微调机构。

优选地，微调机构包括位于安装板中部沿高度方向延伸的通孔、微调螺钉、止转组件，微调螺钉穿接于通孔，下端螺接于成型板，微调螺钉上设置有一顶压于安装板上表面的台阶面；止转组件包括设置于安装板上并沿高度方向延伸的凹槽、位于成型板上嵌置于凹槽内并与凹槽滑动配合的卡块。

优选地，固定框的端角部分别设置有一沿高度方向延伸的腰孔，锁紧机构为螺接于安装板端角部且穿接在腰孔内的锁紧螺钉。

优选地，新型快速成型机还包括辅助调节装置，辅助调节装置，辅助调节装置包括固定安装在固定框上并位于安装板上方的横梁、螺接于横梁上的二级微调螺钉，二级微调螺钉的底端部型成用于向下顶压安装板的顶压端。

优选地，机架上设置有工作台，料槽以可拆卸的方式固定在工作台上，工作台上设置有供光源的光线穿过并照射到透光底壁上的安装孔。

本实用新型的有益效果在于：

相对于现有技术，本实用新型的新型快速成型机可对成型板的水平度进行调整，调整完成后利用锁紧机构将成型板与固定框固定连接，在打印时确保成型板与料槽底壁之间的间距是均匀，使打印能够正常的进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1A处的局部视图；

图3为本实用新型实施例安装了工作台后的结构示意图。

附图标记：10、机架；11、驱动装置；12、工作台；20、料槽；30、光源；40、固定框；41、锁紧螺钉；42、腰孔；50、成型板；500、卡块；51、安装板；510、凹槽；52、微调螺钉；520、台阶面；53、二级微调螺钉；530、横梁。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型进行更进一步的描述：

如图1所示，新型快速成型机，包括：机架10、料槽20、成型板50、固定框40、驱动装置11、安装板51、微调机构、光源30、锁紧机构。

机架10为整个设备的安装基础。料槽20用于装液体打印耗材并安装在机架10上，料槽20包括水平设置的透光底壁、以及围设在透光底壁四周的侧壁，料槽20为上部敞开的结构。固定框40位于料槽20的上方，固定框40可在驱动装置11的带动下顺延机架10的高度方向上下运动。安装板51可上下活动地连接于固定框40上，锁紧机构设置在安装板51端角部，其用于将安装板51端角部与固定框40紧固在一起，成型板50则是位于料槽20的正上方且连接于安装板51下方。当成型板50具有一定倾斜度时，则对应的调整安装板51的某一个或多个端角的上下位置，在调整高安装板51端角部的位置后，利用锁紧机构将安装板51的端角相应的锁紧于固定框40上，最终确保成型板50是水平的。成型板50长度及宽度均小于料槽20的长度及宽度，以便于在打印时成型板50能够嵌入到料槽20中。在驱动装置11的带动下，成型板50随着固定框40沿机架10的高度方向在一位于料槽20内部的位置和一位于料槽20外部的位置之间运动。光源30位于料槽20下方的，该光源30用于照射料槽20内的液体打印耗材并使液体打印耗材固化。光源30所发射出的光线穿过透光底壁能够使料槽20内部的液体打印耗材固化，例如，液体打印耗材可选用UV光固化树脂，光源30选用UV紫外线灯管。

如图2所示，为了使得成型板50尽量的靠近料槽20的底壁，以使成型板50与料槽20之间的间隙尽可能的满足打印要求，本实用新型的成型板50是可上下活动地连接于安装板51的下方，且成型板50与安装板51之间设置有一用于调整其二者间隙的微调机构。操作者在打印成型前通过操作微调机构可使得成型板50与料槽20底壁尽可能地贴近。

微调机构包括位于安装板51中部沿高度方向延伸的通孔、微调螺钉52、止转组件，微调螺钉52穿接于通孔，其下端螺接于成型板50，微调螺钉52上设置一顶压于安装板51上表面的台阶面520，该台阶面520起到的作用是对微调螺钉52提供支承基础。止转组件用于防止成型板50与安装板51之间发生相对转动，该止转组件包括设置于安装板51上并沿高度方向延伸的凹槽510、位于成型板50上向上凸出并嵌置于凹槽510内的卡块500，卡块500与凹槽510在高度方向上滑动配合。如此，操作者拧动微调螺钉52时，就可以方便地调节成型板50与安装板51的间距，由于安装板51保持静止，操作者拧动微调螺钉52即可实现成型板50与料槽20底壁之间的间隙大小的调节。

本实用新型固定框40的端角部分别设置有一沿高度方向延伸的腰孔42，锁紧机构为螺接于安装板51端角部且穿接在腰孔42内的锁紧螺钉41。锁紧螺钉41的外侧端设置有拧紧时顶压固定框40的顶压部和方便拧动锁紧螺钉41的旋柄。如此，操作者先拧松锁紧螺钉41，顺延腰孔42的长度方向初步地调节安装板51与固定框40的平行度，然后预拧紧锁紧螺钉41，通过调整安装板51不同端角的高度，最终将成型板50调整至水平状态。

当然，本实用新型还包括用于协助调节成型板50与料槽20底壁之间平行度的辅助调节装置，辅助调节装置包括固定安装在固定框40上并位于安装板51上方的横梁530、螺接于横梁530上的二级微调螺钉53，二级微调螺钉53的底端部型成顶压部，该顶压部用于向下顶压安装板51的上表面。在拧紧锁紧螺钉41后，如成型板50尚未完全达到水平状态，则旋转二级微调螺钉53，利用二级微调螺钉53底端的顶压部顶压安装板51，使安装板51相应的位置下降，从而精确的将成型板50调整至水平状态。

如图3所示，为了使得新型快速成型机结构更合理，机架10上还可以设置有工作台12，料槽20以可拆卸的方式固定在工作台12上，工作台12上设置有供光源30的光线穿过并照射到透光底壁上的安装孔。本实用新型的驱动装置11包括机体部分固定在机架10上的电机(图未示)、沿机架10高度方向延伸且与电机的转轴同步联接的传动丝杆(图未示)，传动丝杆穿接在升降活动件上且与升降活动件通过螺纹配合，机架10上设置有沿其高度方向延伸的导向杆(图未示)，升降活动件活动的套接在导向杆上，上述的电机、传动丝杆以及升降活动件构成一个丝杆传动机构，其能够在打印过程中精准的控制成型板50向上运动的位置。当然，本实用新型还可以采用其他的驱动装置11来带动固定框40的上下移动，在这里不做详细描述。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及型变，而所有的这些改变以及型变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型快速成型机，其特征在于，包括：

机架；

安装在机架上用于装液体耗材的料槽，该料槽包括水平设置的透光底壁、以及围设在透光底壁四周的侧壁；

固定框；

可上下活动的连接于固定框上的安装板，该安装板端角部设置有用于将安装板端角部与固定框紧固在一起的锁紧机构；

位于料槽上方且连接于安装板下方的成型板；

驱动装置，其用于带动固定框沿机架的高度方向在一位于料槽内部的位置和一位于料槽外部的位置之间运动；

位于料槽下方的光源。

2.如权利要求1所述的新型快速成型机，其特征在于，成型板可上下活动的连接于安装板的下方，且成型板与安装板之间设置有一用于调整其二者间隙的微调机构。

3.如权利要求2所述的新型快速成型机，其特征在于，微调机构包括位于安装板中部沿高度方向延伸的通孔、微调螺钉、止转组件，微调螺钉穿接于通孔，下端螺接于成型板，微调螺钉上设置有一顶压于安装板上表面的台阶面；止转组件包括设置于安装板上并沿高度方向延伸的凹槽、位于成型板上嵌置于凹槽内并与凹槽滑动配合的卡块。

4.如权利要求1所述的新型快速成型机，其特征在于，固定框的端角部分别设置有一沿高度方向延伸的腰孔，锁紧机构为螺接于安装板端角部且穿接在腰孔内的锁紧螺钉。

5.如权利要求1所述的新型快速成型机，其特征在于：新型快速成型机还包括辅助调节装置，辅助调节装置包括固定安装在固定框上并位于安装板上方的横梁、螺接于横梁上的二级微调螺钉，二级微调螺钉的底端部型成用于向下顶压安装板的顶压端。

6.如权利要求1-5任一项所述的新型快速成型机，其特征在于：机架上设置有工作台，料槽以可拆卸的方式固定在工作台上，工作台上设置有供光源的光线穿过并照射到透光底壁上的安装孔。