一种传送切片联动的切片机
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工设备,更具体地说,它涉及一种传送切片联动的切片机。
背景技术
食品裁切机的用途比较的主要用途是将药材、食品、细胞组织和腊等材料进行切片或者切条处理,以方便他们进行下一道工序。
目前,市场上的大多都是将原材料放置在传动带上,通过动刀将原材料裁切,而裁切后的长度主要是通过传送带的速度来控制。但是,很多情况下,传动带的速度不稳定,会导致裁切出的成品长度不一致,这就使得在进入下一步工序是,会造成产品加工条件难以控制,影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种出料厚度相同的切片机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种传送切片联动的切片机,包括底板,所述底板上设置有外壳,所述外壳内设置有传动组件,所述传动组件传动方向的末端设置有用于切片的动刀,所述传动组件包括传动轮,若干所述传动轮上设置有传动皮带,所述外壳朝向传动轮的一侧设置有用于控制动刀下落的点动开关,所述传动轮上设置有触动点动开关的凸块。
通过采用上述技术方案,在本实用新型工作过程中,首先将需要切片的原材料放置到传动皮带上,其传动皮带通过传动轮的转动而发生旋转,其中只需要任意一个传动轮上连接一个电机的输出端,传动皮带对各个传动轮之间都有摩擦力,所以通过一个传动轮的转动,能够实现所有传动轮的转动,从而带动原材料进料。随着转动轮的转动,其中一个传动轮上设置有凸块,凸块会沿着传动轮进行旋转。当凸块旋转至设置在外壳内壁的点动开关,此时凸块会触动点动开关开启。而点动开关则是控制切刀下落,当点动开关被按压时切刀下刀切料,从而对原材料进行切料。当点动开关被松开时,切刀回复。随着传动轮的进一步旋转,凸块会离开点动开关,从而使得切刀回复到原来状态。这样,就使得切刀的下刀时机只与传动轮的转动角度有关,转动轮每转三百六十度,就会对点动开关触动一次,这就使得只有当原材料传送一定距离后才会使得切刀下刀,这就使得没一次切处来的切片厚度能够达到一致。起到一个传动过程和切片过程的联动作用。
本实用新型进一步设置为:所述凸块上设置有与点动开关接触的斜面。
通过采用上述技术方案,随着滚轮的旋转,凸块上的斜面首先与点动开关接触,这减少了凸块和点动开关的冲撞力,斜面的设置起到了一个缓冲的作用,延长了使用寿命更长。
本实用新型进一步设置为:所述点动开关上设置有与凸块接触的倾斜面。
通过采用上述技术方案,随着滚轮的旋转,凸块会首先与点动开关接触上的倾斜面的接触,这减少了凸块和点动开关的冲撞力,倾斜面的设置起到了一个缓冲的作用,延长了使用寿命更长。
本实用新型进一步设置为:所述底板上相对动刀的位置设置有定刀。所述定刀朝向底板处设置有安装板,所述安装板通过一螺栓螺纹连接在底板上。
通过采用上述技术方案,定刀的主要是用于配合动刀一起对原材料进行切片处理。而定刀是通过螺钉转过设置在安装板上的螺纹孔,使其固定在底板上。并且,在定刀需要更换或者磨新时,只需要松开螺钉,就可以取下。方便维修。
附图说明
图1为本实用新型一种传送切片联动的切片机实施例的整体结构图;
图2为本实用新型一种传送切片联动的切片机实施例的内部结构图;
图3为本实用新型一种传送切片联动的切片机实施例的A处放大图;
图4为本实用新型一种传送切片联动的切片机实施例的定刀结构图;
图5为本实用新型一种传送切片联动的切片机实施例的整体剖视图。
附图标记:1、底板;2、外壳;3、动刀;4、汽缸;5、传动轮;6、传动皮带;7、点动开关;8、凸块;9、斜面;10、倾斜面;11、定刀;12、安装板;13、螺纹孔。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型一种传送切片联动的切片机实施例做进一步说明。
一种传送切片联动的切片机,包括底板1,所述底板1上设置有外壳2,所述外壳2内设置有传动组件,所述传动组件传动方向的末端设置有用于切片的动刀3,所述传动组件包括若干传动轮5,若干所述传动轮5上设置有传动皮带6,所述外壳2朝向传动轮5的一侧设置有一用于控制动刀3下落的点动开关7,所述传动轮5上设置有一触动点动开关7的凸块8。所述凸块8上设置有随着传动轮5转动与点动开关7接触的斜面9。:所述点动开关7上设置有随着传动轮5旋转与凸块8接触的倾斜面10。所述底板1上相对动刀3的位置设置有定刀11。所述定刀11朝向底板1处设置有安装板12,所述安装板12上设置有螺纹孔13,所述螺纹孔13内连接有螺钉。
在本实用新型工作过程中,首先将需要切片的原材料放置到传动皮带6上,其传动皮带6通过传动轮5的转动而发生旋转,其中只需要任意一个传动轮5上连接一个电机的输出端,传动皮带6对各个传动轮5之间都有摩擦力,所以通过一个传动轮5的转动,能够实现所有传动轮5的转动,从而带动原材料进料。随着转动轮的转动,其中一个传动轮5上设置有凸块8,凸块8会沿着传动轮5进行旋转。当凸块8旋转至设置在外壳2内壁的点动开关7,此时凸块8会触动点动开关7开启。而点动开关7则是控制切刀下落,当点动开关7被按压时切刀下刀切料,从而对原材料进行切料。当点动开关7被松开时,切刀回复。随着传动轮5的进一步旋转,凸块8会离开点动开关7,从而使得切刀回复到原来状态。这样,就使得切刀的下刀时机只与传动轮5的转动角度有关,转动轮每转三百六十度,就会对点动开关7触动一次,这就使得只有当原材料传送一定距离后才会使得切刀下刀,这就使得没一次切处来的切片厚度能够达到一致。起到一个传动过程和切片过程的联动作用。
随着滚轮的旋转,凸块8上的斜面9首先与点动开关7接触,这减少了凸块8和点动开关7的冲撞力,斜面9的设置起到了一个缓冲的作用,延长了使用寿命更长。
随着滚轮的旋转,凸块8会首先与点动开关7接触上的倾斜面10的接触,这减少了凸块8和点动开关7的冲撞力,倾斜面10的设置起到了一个缓冲的作用,延长了使用寿命更长。
定刀11的主要是用于配合动刀3一起对原材料进行切片处理。而定刀11是通过螺钉转过设置在安装板12上的螺纹孔13,使其固定在底板1上。并且,在定刀11需要更换或者磨新时,只需要松开螺钉,就可以取下。方便维修。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。