CN204545834U - 一种全自动敲铅设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置（1），送螺栓轨道（2），送铅球装置（3），送铅球轨道（4），敲铅台（5），敲铅设备（6），工作台（7）以及下料装置（8），所述送螺栓轨道（2）一端与送螺栓装置（1）相连接，所述送螺栓轨道（2）另一端与敲铅台（5）相连接，所述送铅球轨道（4）一端与送铅球装置（3）相连接，所述送铅球轨道（4）另一端与敲铅台（5）相连接，所述敲铅台（5）呈圆盘状，所述敲铅台（5）可绕中心轴（9）自转，所述敲铅台（5）四周开有数个均匀分布的限位槽（10）。该敲铅设备不仅结构简单，操作方便，同时实现了敲铅的全自动化，大大提高了生产效率以及产品合格率。

Description

一种全自动敲铅设备

技术领域

本实用新型专利属于紧固件制造领域，具体涉及一种全自动敲铅设备。

背景技术

螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成标准件，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓，螺栓是紧固件的通用说法，螺栓的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；

当螺栓用在例如电瓶，像汽车电瓶组上面时，若是电瓶的正负极接反，就会造成点火系统损坏和交流发电机烧毁，因此需要提供一种易于区分正负极的螺栓，即敲铅螺栓，在制作敲铅螺栓时，需要将小铅球敲进螺栓头部小孔内，在现有的加工中常采用人工敲铅的加工方式，这种加工方式不仅人力浪费严重，而且工人的敲铅力道，准星都会发生变化，造成产品的质量参差不齐，严重影响工厂的效益。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动敲铅设备，将人工的加工方式改为全自动机械加工，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置，送螺栓轨道，送铅球装置，送铅球轨道，敲铅台，敲铅设备，工作台以及下料装置，所述送螺栓轨道一端与送螺栓装置相连接，所述送螺栓轨道另一端与敲铅台相连接，所述送铅球轨道一端与送铅球装置相连接，所述送铅球轨道另一端与敲铅台相连接，所述敲铅台设置在工作台上，所述敲铅设备设置在敲铅台边上，所述敲铅台呈圆盘状，所述敲铅台可绕中心轴自转，所述敲铅台四周开有数个均匀分布的限位槽，所述限位槽截面呈半圆状，所述限位槽贯穿敲铅台，所述一个限位槽刚好容纳一个螺栓，所述敲铅台外设置有护环，所述护环存在开口，所述敲铅台一侧设置有下料装置，所述下料装置固定在工作台上，所述下料装置包括下料轨道和挡板。

本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述下料轨道贴合设置在敲铅台边上，且在护环的开口处，所述下料轨道包括底板和两侧立板，所述挡板部分贴合设置在敲铅台台面上，所述挡板呈刀状，所述挡板由螺栓固定在工作台上。

本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述送铅球装置采用振动盘，所述送铅球轨道一端固定设置在送铅球装置上，所述送铅球轨道呈管状。

本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述敲铅设备采用小型冲床。

本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述下料装置设置在敲铅台盘，所述下料装置包括下料轨道和下料板，所述下料板一端设置在敲铅台上。

本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述敲铅台一端设置有行程开关，所述行程开关与敲铅设备电连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供敲铅设备，将整个敲铅的生产流水线进行彻底的改变，由一整套完整的机械来完成全自动的敲铅操作，可以实现螺栓和铅球的自动上料，自动的敲铅以及产品的自动下料，极大地节省了人力，大大地提高了生产的效率，同时设备简单，操作十分的方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种全自动敲铅设备的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1本实用新型一种全自动敲铅设备的示意图；

图2本实用新型一种全自动敲铅设备的敲铅台所在部分示意图。

具体实施方式

参照图1--2对本实用新型一种全自动敲铅设备的实施例做进一步说明：

一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置1，送螺栓轨道2，送铅球装置3，送铅球轨道4，敲铅台5，敲铅设备6，工作台7以及下料装置8，所述送螺栓轨道2一端与送螺栓装置1相连接，所述送螺栓轨道2另一端与敲铅台5相连接，所述送铅球轨道4一端与送铅球装置3相连接，所述送铅球轨道4另一端与敲铅台5相连接，所述敲铅台5设置在工作台7上，所述敲铅设备6设置在敲铅台5边上，所述敲铅台5呈圆盘状，所述敲铅台5可绕中心轴9自转，所述敲铅台5四周开有数个均匀分布的限位槽10，所述限位槽10截面呈半圆状，所述限位槽10贯穿敲铅台5，所述一个限位槽10刚好容纳一个螺栓，所述敲铅台5外设置有护环11，所述护环11存在开口，所述敲铅台5一侧设置有下料装置8，所述下料装置固定在工作台7上，所述下料装置8包括下料轨道12和挡板13。

优选地，所述下料轨道12贴合设置在敲铅台5边上，且在护环11的开口处，所述下料轨道12包括底板和两侧立板，所述挡板13部分贴合设置在敲铅台5台面上，所述挡板13呈刀状，所述挡板13由螺栓固定在工作台7上。

优选地，所述送螺栓装置1采用振动盘，所述送螺栓轨道2与送螺栓装置1之间为可活动连接，所述送铅球装置3采用振动盘，所述送铅球轨道4一端固定设置在送铅球装置3上，所述送铅球轨道4呈管状，所述敲铅设备6采用小型冲床，所述敲铅台5一端设置有行程开关，所述行程开关与敲铅设备6电连接。

使用时，螺栓通过送螺栓装置1和送螺栓轨道2有序整齐地输送到敲铅台5上，通过敲铅台5的自转，一个个有序的落在敲铅台5上的限位槽10内，在护环11的作用下，不会在限位槽10内发生位移，同时，铅球通过送铅球装置3和送铅球轨道4落入到敲铅设备6上，再通过敲铅设备6准确地落在到达指定位置的螺栓上，利用行程开关，来实现敲铅设备6的敲铅动作，加工好的螺栓经过敲铅台5的自转，在挡板13的作用下，被推出敲铅台5落入下料轨道12内并加以收集。

Claims (6)

1.一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置（1），送螺栓轨道（2），送铅球装置（3），送铅球轨道（4），敲铅台（5），敲铅设备（6），工作台（7）以及下料装置（8），

其特征在于：所述送螺栓轨道（2）一端与送螺栓装置（1）相连接，所述送螺栓轨道（2）另一端与敲铅台（5）相连接，所述送铅球轨道（4）一端与送铅球装置（3）相连接，所述送铅球轨道（4）另一端与敲铅台（5）相连接，所述敲铅台（5）设置在工作台（7）上，所述敲铅设备（6）设置在敲铅台（5）边上，所述敲铅台（5）呈圆盘状，所述敲铅台（5）可绕中心轴（9）自转，所述敲铅台（5）四周开有数个均匀分布的限位槽（10），所述限位槽（10）截面呈半圆状，所述限位槽（10）贯穿敲铅台（5），所述一个限位槽（10）刚好容纳一个螺栓，所述敲铅台（5）外设置有护环（11），所述护环（11）存在开口，所述敲铅台（5）一侧设置有下料装置（8），所述下料装置固定在工作台（7）上，所述下料装置（8）包括下料轨道（12）和挡板（13）。

2.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述下料轨道（12）贴合设置在敲铅台（5）边上，且在护环（11）的开口处，所述下料轨道（12）包括底板和两侧立板，所述挡板（13）部分贴合设置在敲铅台（5）台面上，所述挡板（13）呈刀状，所述挡板（13）由螺栓固定在工作台（7）上。

3.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述送螺栓装置（1）采用振动盘，所述送螺栓轨道（2）与送螺栓装置（1）之间为可活动连接。

4.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述送铅球装置（3）采用振动盘，所述送铅球轨道（4）一端固定设置在送铅球装置（3）上，所述送铅球轨道（4）呈管状。

5.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述敲铅设备（6）采用小型冲床。

6.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述敲铅台（5）一端设置有行程开关，所述行程开关与敲铅设备（6）电连接。