CN204545524U - 一种金属管钻孔加工机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管钻孔加工机钻头，包括尖顶、磨球和钻头主体，所述钻头主体的中心位置导通设有连杆，所述连杆的顶端设有固定板，所述固定板的两端卡位于上腔室的内壁凹槽中，所述固定板的下侧于连杆上套接有三号弹簧，所述钻头主体的下腔室的中部于连杆上设有二号滚轮，所述二号滚轮的右侧竖直设有压板，所述压板的左侧铰接有一号滚轮，所述压板的右侧中部设有磨球固定套，所述磨球固定套上设有磨球，所述磨球固定套的上下两侧于压板上分别设有二号弹簧和一号弹簧，所述连杆的底端设有尖顶，所述尖顶的上侧于连杆上套接有四号弹簧。本实用新型在对金属管钻孔后，同时可以对孔的内壁毛刺进行清除，提升了钻孔的工艺水平。

Description

一种金属管钻孔加工机钻头

技术领域

本实用新型涉及一种金属管加工装置，具体是一种金属管钻孔加工机钻头。

背景技术

钻孔机是一种常见的五金加工装置。但是，现有技术的钻孔机的钻头在对金属管钻孔后，孔的内壁会遗留很多的毛刺，清理不便，增加了作业人员的劳动强度，降低了生产效率和工艺水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管钻孔加工机钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管钻孔加工机钻头，包括尖顶、压板、磨球、磨球固定套、连杆、钻头主体、一号滚轮和二号滚轮，所述钻头主体为圆柱形结构，分为上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置导通设有连杆，所述连杆的顶端于上腔室中设有固定板，所述固定板的两端卡位于凹槽中，所述凹槽位于上腔室的内侧壁上，所述固定板的下侧于连杆的外圈套接有三号弹簧，所述钻头主体的下腔室的中部于连杆上设有二号滚轮，所述二号滚轮的右侧竖直设有压板，所述压板的左侧铰接有一号滚轮，所述压板的右侧中部设有磨球固定套，所述磨球固定套上设有磨球，所述磨球固定套的上下两侧于压板上分别设有二号弹簧和一号弹簧，所述二号弹簧和一号弹簧的另一端固定于钻头主体的下腔室侧壁上，所述连杆的底端设有尖顶，且尖顶上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，所述尖顶的上侧于连杆上套接有四号弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号滚轮和二号滚轮初始状态时中心位于同一水平线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号滚轮的半径为二号滚轮的半径的1/4。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号弹簧和二号弹簧均为压缩弹簧，且结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述尖顶的圆柱体部分的截面半径与钻头主体的截面半径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号弹簧和四号弹簧均为压缩弹簧，且结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过三号弹簧和四号弹簧的设置，便于尖顶、连杆和二号滚轮在钻孔时向上移动，且在钻孔后可以恢复形变，当钻孔时磨球首先向钻头主体的内侧收缩，在对金属管钻孔完成后，尖顶压力得到释放，在四号弹簧的作用下恢复到初始位置，磨球回到初始位置，在钻头主体拔出的时候可以通过磨球对金属管钻孔内壁的毛刺进行打磨清除，提升了钻孔的工艺技术水平，此外，通过凹槽对固定板进行支撑，可以提高钻头的可靠性，避免尖顶和连杆转动影响钻孔作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金属管钻孔加工机钻头，包括尖顶1、压板2、一号弹簧3、磨球4、磨球固定套5、一号滚轮6、二号弹簧7、连杆8、钻头主体9、三号弹簧10、凹槽11、固定板12、二号滚轮13和四号弹簧14，所述钻头主体9为圆柱形结构，分为上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置导通设有连杆8，所述连杆8的顶端于上腔室中设有固定板12，所述固定板12的两端卡位于凹槽11中，所述凹槽11位于上腔室的内侧壁上，通过凹槽11对固定板12进行竖直定位和转动固定，防止钻头主体9在转动时，连杆8出现打滑现象，所述固定板12的下侧于连杆8的外圈套接有三号弹簧10，所述三号弹簧10的下端通过上腔室的底部进行定位，所述三号弹簧10的上端通过固定板12进行定位。

所述钻头主体9的下腔室的中部于连杆8上设有二号滚轮13，所述二号滚轮13可以在连杆8上定轴转动，所述二号滚轮13的右侧竖直设有压板2，所述压板2的左侧铰接有一号滚轮6，且初始状态时一号滚轮6和二号滚轮13的中心位于同一水平线上，所述一号滚轮6的半径为二号滚轮13的半径的1/4，便于一号滚轮6在二号滚轮13上滚动，所述压板2的右侧中部设有磨球固定套5，所述磨球固定套5上设有磨球4，所述磨球4用于对金属管内壁的金属毛刺进行打磨，所述磨球固定套5的上下两侧于压板2上分别设有二号弹簧7和一号弹簧3，所述二号弹簧7和一号弹簧3的另一端固定于钻头主体9的下腔室侧壁上，所述二号弹簧7和一号弹簧3均为压缩弹簧，且结构相同，通过二号弹簧7和一号弹簧3对压板2进行竖直方向固定和横向反弹作用，所述二号滚轮13的左侧结构与右侧结构相同，故不再赘述。

所述连杆8的底端设有尖顶1，且尖顶1上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，通过尖顶1对金属管进行钻孔，所述尖顶1的圆柱体部分的截面半径与钻头主体9的截面半径相同，便于尖顶1对金属管钻孔后，通过磨球4对金属管内壁进行打磨，所述尖顶1的上侧于连杆8上套接有四号弹簧14，所述四号弹簧14的上端通过钻头主体9的下表面进行定位，所述四号弹簧14的下端通过尖顶1的上表面进行定位，所述三号弹簧10和四号弹簧14均为压缩弹簧，且结构相同，通过三号弹簧10和四号弹簧14的反弹作用，便于连杆8在上下移动后恢复到原始状态。

本实用新型的工作原理是：初始状态时，二号滚轮13和一号滚轮6的中心位于同一水平线上，磨球4处于凸起状态，且一号弹簧3和二号弹簧7均处于压缩状态；当对金属管进行钻孔时，尖顶1与金属管接触，通过一定力度的进行按压钻孔，尖顶1和连杆8向上移动，四号弹簧14处于压缩状态，同时二号滚轮13也向上移动，在一号弹簧3和二号弹簧7的反向弹力作用下，一号滚轮6和二号滚轮13发生相对滚动，磨球4向钻头主体9的内侧收缩，直到尖顶1和钻头主体9共同作用将金属管钻穿后，四号弹簧14恢复形变，尖顶1和连杆8恢复到初始状态，二号滚轮13也恢复到初始状体，磨球4在金属管的内部呈凸起状态；当将钻头拔出时，可以通过磨球4对钻孔的边缘毛刺进行打磨处理，此外，将固定板12卡位于凹槽11内部，可以避免尖顶1和连杆8在钻孔时转动，影响钻孔作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属管钻孔加工机钻头，包括尖顶、压板、磨球、磨球固定套、连杆、钻头主体、一号滚轮和二号滚轮，其特征在于，所述钻头主体为圆柱形结构，分为上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室的中心位置导通设有连杆，所述连杆的顶端于上腔室中设有固定板，所述固定板的两端卡位于凹槽中，所述凹槽位于上腔室的内侧壁上，所述固定板的下侧于连杆的外圈套接有三号弹簧，所述钻头主体的下腔室的中部于连杆上设有二号滚轮，所述二号滚轮的右侧竖直设有压板，所述压板的左侧铰接有一号滚轮，所述压板的右侧中部设有磨球固定套，所述磨球固定套上设有磨球，所述磨球固定套的上下两侧于压板上分别设有二号弹簧和一号弹簧，所述二号弹簧和一号弹簧的另一端固定于钻头主体的下腔室侧壁上，所述连杆的底端设有尖顶，且尖顶上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，所述尖顶的上侧于连杆上套接有四号弹簧。

2.根据权利要求1所述的金属管钻孔加工机钻头，其特征在于，所述一号滚轮和二号滚轮初始状态时中心位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的金属管钻孔加工机钻头，其特征在于，所述一号滚轮的半径为二号滚轮的半径的1/4。

4.根据权利要求1所述的金属管钻孔加工机钻头，其特征在于，所述一号弹簧和二号弹簧均为压缩弹簧，且结构相同。

5.根据权利要求1所述的金属管钻孔加工机钻头，其特征在于，所述尖顶的圆柱体部分的截面半径与钻头主体的截面半径相同。

6.根据权利要求1所述的金属管钻孔加工机钻头，其特征在于，所述三号弹簧和四号弹簧均为压缩弹簧，且结构相同。