CN206027883U

CN206027883U - 一种凸轮驱动式化工颗粒研磨器

Info

Publication number: CN206027883U
Application number: CN201620968130.9U
Authority: CN
Inventors: 刘学绅
Original assignee: Xuzhou Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Xuzhou environmental protection Polytron Technologies Inc
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2026-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮驱动式化工颗粒研磨器，包括研磨装置和撞击装置；所述开口槽设置在支撑外壳体的右侧面上；所述研磨钵设置在支撑横板的上面，在其右侧固定设置有把手；所述横盖板固定设置在支撑外壳体的上端，在其中间设置有穿孔；所述电机转轴通过支撑横杆和凸轮相固定连接；所述连接杆通过滚轮连接杆和凸轮相连接；所述动力室固定设置在支撑外壳体的左侧，在其左侧面上设置有换气孔；所述活动窗口设置在支撑外壳体的左侧面；所述第一撞击块固定设置在支撑横板的左侧端，其和第二撞击块相匹配；本实用新型通过凸轮驱动研磨杆，使研磨头反复上下移动，使研磨钵内的化工颗粒被碾压；装置结构合理，省时省力，操作简单，工作效率高，安全卫生。

Description

一种凸轮驱动式化工颗粒研磨器

技术领域

本实用新型涉及一种化工颗粒处理设施，具体是一种凸轮驱动式化工颗粒研磨器。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面；在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用；它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品；由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大；在化工生产过程中，需要用到研磨机对化工原料机进行研磨，一般的研磨机研磨效果不佳、效率不高，不能满足现代化化工生产的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮驱动式化工颗粒研磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮驱动式化工颗粒研磨器，包括研磨装置和撞击装置；所述研磨装置包括支撑外壳体、弹簧柱、支撑横板、开口槽、研磨钵、把手、研磨头、研磨杆、横盖板、穿孔、连接杆、滚轮连接杆、滑轨、凸轮、支撑立杆、支撑横杆、电机转轴、电机支撑架和电动机；所述开口槽设置在支撑外壳体的右侧面上；所述研磨钵设置在支撑横板的上面，在其右侧固定设置有把手；所述横盖板固定设置在支撑外壳体的上端，在其中间设置有穿孔；所述支撑立杆固定设置在横盖板上面的两侧，在其上固定设置有支撑横杆；所述电机支撑架固定设置在支撑横杆的后侧，在其上固定设置有电动机；所述电机转轴通过支撑横杆和凸轮相固定连接；所述连接杆通过滚轮连接杆和凸轮相连接；所述研磨杆的上端和连接杆相固定连接，其下端通过穿孔和研磨头相连接，研磨头设置在研磨钵的内部，在研磨头上设置有密集的凸点；所述撞击装置包括第一撞击块、活动窗口、第二撞击块、伸缩杆、液压伸缩器、动力室和换气孔；所述动力室固定设置在支撑外壳体的左侧，在其左侧面上设置有换气孔；所述液压伸缩器固定设置在动力室的内部，其通过伸缩杆和第二撞击块相连接；所述活动窗口设置在支撑外壳体的左侧面；所述第一撞击块固定设置在支撑横板的左侧端，其和第二撞击块相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述把手上设置有凹凸花纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑横板通过弹簧柱固定设置在支撑外壳体内腔的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨设置在凸轮的外圈上，其和滚轮连接杆相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过凸轮驱动研磨杆，使研磨头反复上下移动，使研磨钵内的化工颗粒被碾压；在支撑横板下设置有弹簧柱，在液压伸缩器的作用下，撞击块反复撞击支撑横板，使研磨钵内的化工颗粒产生震动，化工颗粒集中在研磨钵体内，提高了研磨效率；装置结构合理，省时省力，操作简单，安全卫生。

附图说明

图1为凸轮驱动式化工颗粒研磨器的结构示意图。

图2为凸轮驱动式化工颗粒研磨器中驱动装置的结构示意图。

图中：1-支撑外壳体，2-弹簧柱，3-支撑横板，4-开口槽，5-研磨钵，6-把手，7-研磨头，8-研磨杆，9-横盖板，10-穿孔，11-连接杆，12-滚轮连接杆，13-滑轨，14-凸轮，15-支撑立杆，16-支撑横杆，17-电机转轴，18-第一撞击块，19-活动窗口，20-第二撞击块，21-伸缩杆，22-液压伸缩器，23-动力室，24-换气孔，25-电机支撑架，26-电动机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种凸轮驱动式化工颗粒研磨器，包括研磨装置和撞击装置；所述研磨装置包括支撑外壳体1、弹簧柱2、支撑横板3、开口槽4、研磨钵5、把手6、研磨头7、研磨杆8、横盖板9、穿孔10、连接杆11、滚轮连接杆12、滑轨13、凸轮14、支撑立杆15、支撑横杆16、电机转轴17、电机支撑架25和电动机26；所述开口槽4设置在支撑外壳体1的右侧面上，具有方便从内腔了拿取装置的功能；所述支撑横板3通过弹簧柱2固定设置在支撑外壳体1内腔的底部，使支撑横板3具有晃动的功能；所述研磨钵5设置在支撑横板3的上面，在其右侧固定设置有把手6，在把手6上设置有凹凸花纹，具有方便从开口槽4取出研磨钵5的功能；所述横盖板9固定设置在支撑外壳体1的上端，在其中间设置有穿孔10，具有防药物飞溅的功能；所述支撑立杆15固定设置在横盖板9上面的两侧，在其上固定设置有支撑横杆16，具有支撑装置的功能；所述电机支撑架25固定设置在支撑横杆16的后侧，在其上固定设置有电动机26；所述电机转轴17通过支撑横杆16和凸轮14相固定连接；所述滑轨13设置在凸轮14的外圈上，其和滚轮连接杆12相匹配；所述连接杆11通过滚轮连接杆12和凸轮14相连接，具有在凸轮14转动时，连接杆11上下移动的功能；所述研磨杆8的上端和连接杆11相固定连接，其下端通过穿孔10和研磨头7相连接，研磨头7设置在研磨钵5的内部，在研磨头7上设置有密集的凸点，具有提高研磨效率的功能；所述撞击装置包括第一撞击块18、活动窗口19、第二撞击块20、伸缩杆21、液压伸缩器22、动力室23和换气孔24；所述动力室23固定设置在支撑外壳体1的左侧，在其左侧面上设置有换气孔24；所述液压伸缩器22固定设置在动力室23的内部，其通过伸缩杆21和第二撞击块20相连接；所述活动窗口19设置在支撑外壳体1的左侧面，具有方便第二撞击块20进入支撑外壳体1内腔的功能；所述第一撞击块18固定设置在支撑横板3的左侧端，其和第二撞击块20相匹配，具有在液压伸缩器22的作用下，使研磨钵5内的化工颗粒晃动，进而集中化工颗粒，提高研磨效率的功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种凸轮驱动式化工颗粒研磨器，包括研磨装置和撞击装置；其特征在于，所述研磨装置包括支撑外壳体、弹簧柱、支撑横板、开口槽、研磨钵、把手、研磨头、研磨杆、横盖板、穿孔、连接杆、滚轮连接杆、滑轨、凸轮、支撑立杆、支撑横杆、电机转轴、电机支撑架和电动机；所述开口槽设置在支撑外壳体的右侧面上；所述研磨钵设置在支撑横板的上面，在其右侧固定设置有把手；所述横盖板固定设置在支撑外壳体的上端，在其中间设置有穿孔；所述支撑立杆固定设置在横盖板上面的两侧，在其上固定设置有支撑横杆；所述电机支撑架固定设置在支撑横杆的后侧，在其上固定设置有电动机；所述电机转轴通过支撑横杆和凸轮相固定连接；所述连接杆通过滚轮连接杆和凸轮相连接；所述研磨杆的上端和连接杆相固定连接，其下端通过穿孔和研磨头相连接，研磨头设置在研磨钵的内部，在研磨头上设置有密集的凸点；所述撞击装置包括第一撞击块、活动窗口、第二撞击块、伸缩杆、液压伸缩器、动力室和换气孔；所述动力室固定设置在支撑外壳体的左侧，在其左侧面上设置有换气孔；所述液压伸缩器固定设置在动力室的内部，其通过伸缩杆和第二撞击块相连接；所述活动窗口设置在支撑外壳体的左侧面；所述第一撞击块固定设置在支撑横板的左侧端，其和第二撞击块相匹配。

2.根据权利要求1所述的凸轮驱动式化工颗粒研磨器，其特征在于，所述把手上设置有凹凸花纹。

3.根据权利要求1所述的凸轮驱动式化工颗粒研磨器，其特征在于，所述支撑横板通过弹簧柱固定设置在支撑外壳体内腔的底部。

4.根据权利要求1所述的凸轮驱动式化工颗粒研磨器，其特征在于，所述滑轨设置在凸轮的外圈上，其和滚轮连接杆相匹配。