CN204545428U - 回轮六角车床 - Google Patents

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CN204545428U CN201520016067.4U CN201520016067U CN204545428U CN 204545428 U CN204545428 U CN 204545428U CN 201520016067 U CN201520016067 U CN 201520016067U CN 204545428 U CN204545428 U CN 204545428U
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淡志辉
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Abstract

本实用新型公开了一种回轮六角车床,包括床身、主轴箱、滑座、刀盘和刀盘传动系统;滑座安装在床身上,在主轴箱上设有主轴;刀盘和刀盘传动系统安装在滑座上,刀盘的一面设有至少一个刀具;刀盘传动系统包括传动轴、传动轮和伺服电机;传动轮安装在传动轴的一端,伺服电机通过传动轮驱动传动轴旋转,刀盘安装在主轴的另一端,还设有固定刀盘旋转相位的刀盘定位机构。该回轮六角车床结构简单,稳定性好,定位精确。

Description

回轮六角车床
技术领域
本实用新型涉及一种车床,尤其涉及一种回轮六角车床。
背景技术
在现有技术中,六角车床又称回轮、转塔车床,适用于加工成批轴、套、台阶轴等工作。六角车床没有丝杠和尾架,而是装一个转塔刀架。六角车床弥补了普通车床安装刀具较少的缺点,因此操作方便、迅速,可节约辅助时间,生产效率高。
六角车床是以六角形旋转之转塔取代普通车床的尾座,依工件之加工顺序于刀座
上装置不同刀具,当一把刀具切削完毕,转塔旋转次一把刀具切削,依次转换加工完成,刀座上可装置六支不同的刀具,可以节省一般车床更换刀具的时间,生产效率高。
由于六角车床的得天独厚的优势,六角车床应用广泛,但是现有六角车床的六角车床刀盘自动定位装置复杂,造成定位精度低,严重影响工件的加工精度。
实用新型内容
针对上述现有技术中的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种能够解决刀盘的定位装置复杂以及定位精度低问题的回轮六角车床。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种回轮六角车床,包括床身、主轴箱、滑座、刀盘和刀盘传动系统;在所述主轴箱上设有用于安装零件并带动零件旋转的、朝向刀盘的主轴;所述刀盘和刀盘传动系统安装在滑座上,刀盘的一面设有至少一个刀具,刀盘自转时,每一刀具依次与主轴相对;滑座安装在床身上,并能够沿主轴轴向与主轴做相对运动;所述刀盘传动系统包括传动轴、传动轮和伺服电机;传动轮安装在所述传动轴的一端,伺服电机通过传动轮驱动所述传动轴旋转,所述刀盘安装在所述主轴的另一端,还设有固定刀盘旋转相位的刀盘定位机构,所述刀盘定位机构包括:
第一定位轴,所述第一定位轴与所述刀盘相对,所述第一定位轴上设有齿条;
第二定位轴,所述第二定位轴与所述第一定位轴垂直,所述第二定位轴的第一端部设有齿轮,所述第一定位轴上的齿条与所述第二定位轴上的齿轮相啮合;
控制杆,所述第二定位轴的第二端部与所述控制杆的第一端部固定连接;
滚轮,与所述控制杆的第二端部轴接;
轨道板,设置在车床床身上,所述轨道板弯曲设置,所述滚轮与所述轨道板相接。
优选地,所述刀盘上与所述第一定位轴相对应的位置设有定位孔。
优选地,所述定位孔呈V型。
优选地,所述第二定位轴的第二端部与所述控制杆的第一端部通过顶丝连接。
与现有技术相比,本实用新型实施例至少具有以下优点:
本实用新型实施例中回轮六角车床的轨道板固定于床身,刀盘定位机构的其余部件均安装于滑座并随滑座一起做轴向运动。轨道板沿曲线向左下倾斜且轨道板上表面经过抛光处理。轨道板向左运动时,滚轮沿轨道板向下扭转,从而带动第二定位轴逆时针旋转,第一定位轴与第二定位轴齿合,进而带动第一定位轴向左运动销住刀盘;反之,第一定位轴脱离刀盘,则刀盘可自由转动。刀盘上与第一定位轴相对应的位置设有定位孔,滚轮沿轨道板向下扭转时,带动第二定位轴逆时针旋转,进而带动第一定位轴向左运动并插入定位孔销住刀盘。定位孔的设置增加了本实用新型回轮六角车床增加了刀盘定位时的稳定性。轨道板沿曲线向左下倾斜,可以使滚轮相对缓和的向下扭转;增加了本实用新型回轮六角车床定位可靠性。综上,本实用新型回轮六角车床结构简单,稳定性好,定位精确。
附图说明
图1为本实用新型回轮六角车床的结构示意图;
图2为本实用新型回轮六角车床的刀盘定位机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1、图2和实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种回轮六角车床,包括床身1、主轴箱6、滑座2、刀盘3和刀盘传动系统;在所述主轴箱6上设有用于安装零件并带动零件旋转的、朝向刀盘3的主轴5;所述刀盘3和刀盘传动系统安装在滑座2上,刀盘3的一面设有至少一个刀具4,刀盘3自转时,每一刀具4依次与主轴5相对;滑座2安装在床身1上,并能够沿主轴5轴向与主轴5做相对运动;所述刀盘传动系统包括传动轴13、传动轮14和伺服电机15;传动轮14安装在所述传动轴13的一端,伺服电机15通过传动轮14驱动所述传动轴13旋转,所述刀盘3安装在所述主轴5的另一端,还设有固定刀盘3旋转相位的刀盘定位机构,所述刀盘定位机构包括:
第一定位轴7,所述第一定位轴7与所述刀盘3相对,所述第一定位轴7上设有齿条;
第二定位轴8,所述第二定位轴8与所述第一定位轴7垂直,所述第二定位轴8的第一端部设有齿轮,所述第一定位轴7上的齿条与所述第二定位轴8上的齿轮相啮合;
控制杆11,所述第二定位轴8的第二端部与所述控制杆11的第一端部固定连接;
滚轮12,与所述控制杆11的第二端部轴接;
轨道板10,设置在车床床身1上,所述轨道板10弯曲设置,所述滚轮12与所述轨道板10相接。
所述刀盘3上与所述第一定位轴7相对应的位置设有定位孔9,所述定位孔9呈V型。
所述第二定位轴8的第二端部与所述控制杆11的第一端部通过顶丝连接。
回轮六角车床的轨道板10固定于床身1,刀盘定位机构的其余部件均安装于滑座2并随滑座2一起做轴向运动。轨道板10沿曲线向左下倾斜且轨道板10上表面经过抛光处理。轨道板10向左运动时,滚轮12沿轨道板10向下扭转,从而带动第二定位轴8逆时针旋转,第一定位轴7与第二定位轴8齿合,进而带动第一定位轴7向左运动销住刀盘3;反之,第一定位轴7脱离刀盘3,则刀盘3可自由转动。刀盘3上与第一定位轴7相对应的位置设有定位孔9,滚轮12沿轨道板10向下扭转时,带动第二定位轴8逆时针旋转,进而带动第一定位轴7向左运动并插入定位孔9销住刀盘3。定位孔9的设置增加了本实用新型回轮六角车床增加了刀盘3定位时的稳定性。轨道板10沿曲线向左下倾斜,可以使滚轮12相对缓和的向下扭转,增加了本实用新型回轮六角车床定位可靠性。综上,本实用新型回轮六角车床结构简单,稳定性好,定位精确。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种回轮六角车床,其特征在于,包括床身、主轴箱、滑座、刀盘和刀盘传动系统;在所述主轴箱上设有用于安装零件并带动零件旋转的、朝向刀盘的主轴;所述刀盘和刀盘传动系统安装在滑座上,刀盘的一面设有至少一个刀具,刀盘自转时,每一刀具依次与主轴相对;滑座安装在床身上,并能够沿主轴轴向与主轴做相对运动;所述刀盘传动系统包括传动轴、传动轮和伺服电机;传动轮安装在所述传动轴的一端,伺服电机通过传动轮驱动所述传动轴旋转,所述刀盘安装在所述主轴的另一端,还设有固定刀盘旋转相位的刀盘定位机构,所述刀盘定位机构包括:
第一定位轴,所述第一定位轴与所述刀盘相对,所述第一定位轴上设有齿条;
第二定位轴,所述第二定位轴与所述第一定位轴垂直,所述第二定位轴的第一端部设有齿轮,所述第一定位轴上的齿条与所述第二定位轴上的齿轮相啮合;
控制杆,所述第二定位轴的第二端部与所述控制杆的第一端部固定连接;
滚轮,与所述控制杆的第二端部轴接;
轨道板,设置在车床床身上,所述轨道板弯曲设置,所述滚轮与所述轨道板相接。
2.根据权利要求1所述的回轮六角车床,其特征在于,所述刀盘上与所述第一定位轴相对应的位置设有定位孔。
3.根据权利要求2所述的回轮六角车床,其特征在于,所述定位孔呈V型。
4.根据权利要求3所述的回轮六角车床,其特征在于,所述第二定位轴的第二端部与所述控制杆的第一端部通过顶丝连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106624823A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 天津伊瑞新科技发展有限公司 一种具有自动换刀功能的钢制板材切削打磨一体化设备

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