CN204545341U - 异形型芯的定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种异形型芯的定位机构，其包括定位螺杆、置于异形型芯内的固定套筒以及置于所述型腔底部的定位块，所述固定套筒通过所述固定孔与外界连通，在该固定套筒的下方设有定位块，所述定位块上开有螺孔，所述定位螺杆通过固定孔置于固定套筒内且该定位螺杆与固定套筒间隙配合，所述定位螺杆的底部与所述螺孔螺纹连接，其顶部置于固定孔内；在所述固定孔内还设有相互配合的垫片和锁紧螺母，所述垫片套于定位螺杆的外部，所述锁紧螺母与该定位螺杆的顶部螺合且该锁紧螺母抵于所述垫片上。本实用新型所述的固定套筒与定位块以及定位螺杆的配合设立可以避免铸件浇注过程中金属液流动浮力对型芯位置的影响，保证了铸件的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件型芯领域，尤其是涉及一种异形型芯的定位机构。
背景技术
有色金属大型薄壁组合式框架类铸件一般应用于结构承力部位，由于安装需要，铸件结构设计复杂，方形框架与圆形筋相互交错，并设有多个孔位凸台和加强筋。在该类铸件造型过程中经常出现异形型芯，其芯头不能支撑该型芯直立放置，故而使异形型芯定位和固定成为难点。
按照常规铸造工艺方法在铸件侧面开设工艺孔即制作工艺芯头或者芯撑来支撑固定型芯，此方式则需整个产品腹板开设大量的工艺孔，对产品整体刚度影响较大。同时工艺芯头、芯撑只能起支撑作用，难以固定，常常使得异形型芯浮动造成尺寸偏差，甚至铸件报废。不仅如此，随着铸件设计更加大型化和复杂化，一些异形型芯无法采用工艺芯头和芯撑的方法，异形型芯的定位和固定就成为一个很大难点。
为此需提出一种可以使异形型芯得以准确定位和固定，同时实现复杂结构铸件尺寸精度和保证铸件刚度与强度的定位机构。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种异形型芯的定位机构，以解决使用简单的结构实现准确定位和固定住异形型芯的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
异形型芯的定位机构，所述异形型芯中设有型腔，所述异形型芯的端面处还开有固定孔，其包括定位螺杆、置于异形型芯内的固定套筒以及置于所述型腔底部的定位块，所述固定套筒通过所述固定孔与外界连通，在该固定套筒的下方设有定位块，所述定位块上开有螺孔，所述定位螺杆通过固定孔置于固定套筒内且该定位螺杆与固定套筒间隙配合，所述定位螺杆的底部与所述螺孔螺纹连接，其顶部置于固定孔内；
在所述固定孔内还设有相互配合的垫片和锁紧螺母，所述垫片套于定位螺杆的外部，所述锁紧螺母与该定位螺杆的顶部螺合且该锁紧螺母抵于所述垫片上。
进一步的，所述定位块为侧壁带有防转棱边的金属块，所述防转棱边与水平面的夹角为锐角，所述异形型芯上过质心且与水平面垂直的质心线与该定位块相交。
进一步的，所述定位块的底部上均布多个定位凸起。
进一步的，所述固定套筒为金属圆筒。
进一步的，所述螺孔的孔线与所述固定套筒的中心线重合。
进一步的，所述定位螺杆的顶部开有一字型凹槽。
进一步的，所述垫片为圆形垫片，且该垫片的直径大于所述固定套筒的外壁直径。
进一步的，所述固定套筒的顶部端面与所述固定孔的底面处于同一平面内。
进一步的，所述锁紧螺母的外壁直径小于垫片的直径且大于固定套筒外壁直径。
相对于现有技术，本实用新型所述的异形型芯的定位机构具有以下优势：
(1)本实用新型所述的固定套筒与定位块以及定位螺杆的配合设立可以避免铸件浇注过程中金属液流动浮力对型芯位置的影响，保证了铸件的尺寸精度：同时在铸件凝固收缩过程中利用固定套筒与定位螺杆之间的间隙有效调节铸件凝固收缩产生的压力，避免裂纹的产生。
(2)本实用新型所述的固定套筒和定位块均采用金属材质，可有效增加本定位机构的使用寿命。
(3)本实用新型中分别使用锁紧螺母和螺孔对定位螺杆的两端进行定位，既可以保证定位螺杆在固定套筒内的相对位置，还能减少其本身的占用空间。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述异形型芯的定位机构的整体机构示意图。
附图标记说明：
1-覆盖砂，2-锁紧螺母，3-垫片，4-固定套筒，5-预留间隙，6-定位螺杆，7-定位块，71-螺孔，8-异形型芯。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，异形型芯的定位机构，所述异形型芯8中设有型腔，所述异形型芯8的端面处还开有固定孔，当通过定位机构将异形型芯8固定好后，在此固定孔内填入覆盖砂1，从而将开设的固定孔封堵，定位机构包括定位螺杆6、置于异形型芯8内的固定套筒4以及置于所述型腔底部的定位块7，所述固定套筒4通过所述固定孔与外界连通，且此固定套筒4为金属圆筒，同时该固定套筒4的顶部端面与所述固定孔的底面处于同一平面内，在该固定套筒4的下方设有定位块7，所述定位块7上开有其孔线与所述固定套筒4的中心线重合的螺孔71，所述定位螺杆6通过固定孔置于固定套筒4内且该定位螺杆6与固定套筒4间隙配合，所述定位螺杆6的底部与所述螺孔71螺纹连接，其顶部开有一字型凹槽并置于固定孔内，开设一字型凹槽是为在旋入定位块7的时候，便于使用扳手；
定位螺杆6和固定套筒4之间留存的预留间隙5的作用是：在采用力矩扳手控制整个定位机构对异形型芯8产生的适宜压紧力，促使了异形型芯8的定位可靠时，便可避免铸件浇注过程中金属液流动浮力对异形型芯8位置的影响，保证了铸件的尺寸精度，同时使得在铸件凝固收缩过程中利用固定套筒4与定位螺杆6之间的间隙有效调节铸件凝固收缩产生的压力，避免裂纹的产生。
上述定位块7为侧壁带有防转棱边的金属块且该定位块7的底部上均布多个定位凸起，所述防转棱边与水平面的夹角为锐角，所述异形型芯8上过质心且与水平面垂直的质心线与该定位块7相交；
所述定位块7的底部带有定位凸起的作用是为了保证其置于型腔中时定位的更加稳定和牢固，而该定位块7的侧壁带有防转棱边则是当定位块7只要是其侧壁为不光滑表面，就都可以对其受到的偏转力产生一个阻力的效果，从而具有防转和防倾倒的作用。
在所述固定孔内还设有相互配合的垫片3和锁紧螺母2，所述垫片3为原型垫片，且该垫片3的直径大于所述固定套筒4的外壁直径，同时此垫片3套于定位螺杆6的外部，所述锁紧螺母2与该定位螺杆6的顶部螺合且该锁紧螺母2抵于所述垫片3上，而锁紧螺母2和垫片3的设立就是进一步确保定位螺杆6和固定套筒4在异形型芯8内的位置不发生过多移动。
制芯时将金属的固定套筒4预埋入异形型芯8，造型时将定位块7预埋入型腔底部，并采用同一的基准确定固定套筒4与定位块7的螺孔71位置，通过中间的定位螺杆6构成了整个异形型芯8的准确定位和其轴向的平衡。
组芯时将定位螺杆6拧入定位块7上的螺孔71中，并用锁紧螺母2压紧固定套筒4，本实用新型巧妙地使用了定位螺杆6和固定套筒4之间的紧固关系，采用金属制成的固定套筒4代替传统的型芯芯头和芯撑，用金属制成的定位块7代替传统的型腔，构成了型芯的可靠定位机构，而型芯由脆性连接变成刚性连接，避免型芯在紧固过程中破碎，固定可靠，定位准确，从而解决了异形型芯8固定困难、型芯易破损等难题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.异形型芯的定位机构，所述异形型芯(8)中设有型腔，所述异形型芯(8)的端面处还开有固定孔，其特征在于：包括定位螺杆(6)、置于异形型芯(8)内的固定套筒(4)以及置于所述型腔底部的定位块(7)，所述固定套筒(4)通过所述固定孔与外界连通，在该固定套筒(4)的下方设有定位块(7)，所述定位块(7)上开有螺孔(71)，所述定位螺杆(6)通过固定孔置于固定套筒(4)内且该定位螺杆(6)与固定套筒(4)间隙配合，所述定位螺杆(6)的底部与所述螺孔(71)螺纹连接，其顶部置于固定孔内；
在所述固定孔内还设有相互配合的垫片(3)和锁紧螺母(2)，所述垫片(3)套于定位螺杆(6)的外部，所述锁紧螺母(2)与该定位螺杆(6)的顶部螺合且该锁紧螺母(2)抵于所述垫片(3)上。
2.根据权利要求1所述的异形型芯的定位机构，其特征在于：所述定位块(7)为侧壁带有防转棱边的金属块，所述防转棱边与水平面的夹角为锐角，所述异形型芯(8)上过质心且与水平面垂直的质心线与该定位块(7)相交。
3.根据权利要求1或2所述的异形型芯的定位机构，其特征在于：所述定位块(7)的底部上均布多个定位凸起。
4.根据权利要求1所述的异形型芯的定位机构，其特征在于：所述固定套筒(4)为金属圆筒，且所述固定套筒(4)的顶部端面与所述固定孔的底面处于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的异形型芯的定位机构，其特征在于：所述螺孔(71)的孔线与所述固定套筒(4)的中心线重合。
6.根据权利要求1所述的异形型芯的定位机构，其特征在于：所述定位螺杆(6)的顶部开有一字型凹槽。
7.根据权利要求1所述的异形型芯的定位机构，其特征在于：所述垫片(3)为圆形垫片，且该垫片(3)的直径大于所述固定套筒(4)的外壁直径。
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| CN201520247461.9U CN204545341U (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 异形型芯的定位机构 |
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Country Status (1)
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