CN204540517U - 一种除害处理系统 - Google Patents

Abstract

一种除害处理系统，涉及一种除害设备。设有处理库、2个集气库、设备室、控制室和搭载平台；处理库用于储存熏蒸气体，集气库用于回收熏蒸气体；第1集气库、处理库、第2集气库、设备室、控制室依次排列并固定于搭载平台上；处理库设有压差、负压、温度传感器，施药管路、补药管路、平衡压差气体浓度检测采集箱、正压气密检测管道支路、抽真空管道支路、平压通道、循环压缩管道支路；集气库设有压差、负压、温度传感器，正压气密检测管道支路、抽真空管道支路、平压通道、循环压缩管道支路；设备室设有正压空气压缩机、管道加热器、双感式电子称重仪、真空泵机组、气体红外分析浓度检测仪、超微粒雾化机。

Description

一种除害处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种除害设备，尤其是涉及一种除害处理系统。

背景技术

目前口岸卫生除害处理仍主要采用粗放式的人工施药、人工检测，剂量和浓度无法准确把握；同时以密闭程度不理想、无内置特殊扩散通道的集装箱或帐幕作为施药容器，不仅药剂渗透能力无法真正满足除害要求，存在消毒与杀虫灭鼠效果不理想等诸多问题出现，而且易造成药剂浪费，导致二次污染环境、存在安全隐患。在除害处理过程中，施药、浓度检测、气密检定等处理工序都需要采用不同的仪器分别进行操作。现阶段施药时，一般采用溴甲烷、硫酰氟等熏蒸剂和环氧乙烷、甲醛、过氧乙酸等消毒剂分别对货物进行熏蒸杀虫灭鼠处理和消毒灭菌处理；因当前无一款处理器械或设施可兼容熏蒸或消毒处理模式，若货物同时需要杀虫、灭鼠和消毒，还得分两次操作，先密闭熏蒸再将货物移出作喷洒、喷雾消毒。以现有的处理技术工艺，要完成整个除害处理的时间至少在24h以上，大大影响了通关时间和通关速度。

中国专利201210213602.6公开了一种循环倒药熏蒸系统及方法，系统包括两个熏蒸库，熏蒸库A和熏蒸库B之间通过两条平行管路连接，通过并联管路A连接投药管路，并联管路B连接熏蒸剂回收装置；通过PLC程序设定熏蒸剂的量；通过称重传感器采集熏蒸剂重量，通过熏蒸剂检测仪采集熏蒸剂浓度，PLC控制系统管路中各个电磁阀、管路风机的状态，使熏蒸剂在密闭熏蒸系统中的两个熏蒸库之间循环倒药，自动控制使熏蒸系统具备调控能力，熏蒸系统可根据熏蒸剂的使用情况，动态调整浓度。该专利申请存在的主要不足是：①、进入该系统的药剂只能是具有杀虫灭鼠功效的熏蒸剂，由于消毒剂与熏蒸剂的施药原理不同，而该系统提供的供药装置仅适合熏蒸剂，必然造成具有消毒功效的消毒剂无法应用在该系统中。②、该系统在一定运行周期内只能使用同一种熏蒸剂，必然造成处理对象相对单一，适用性不高，那就不能真正意义上广泛应用于口岸各类检疫性有害生物的杀灭；且若需更换不同熏蒸剂进入系统时，必须将原存留的熏蒸剂排空，那么就不能真正实现循环倒药。③、该系统运行时，AB熏蒸库基本为常压状态，库与库之间压差小，循环回收利用率低。④、该系统存在气密性自检功能和可移动性功能的缺失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供可满足喷雾消毒与熏蒸处理模式的兼容，高效集成控制气密检定、自动供药、温控汽化、浓度检测、负压处理，药剂循环利用等功能，达到一站式自动化服务的一种除害处理系统。

本实用新型设有处理库、至少1个集气库、设备室、控制室和搭载平台；处理库用于储存熏蒸气体，集气库用于回收熏蒸气体；所述集气库可设有第1集气库和第2集气库；

第1集气库、处理库、第2集气库、设备室、控制室按从左至右依次排列并固定于搭载平台上，形成一体式结构；所述第1集气库和第2集气库可以分别独立回收不同的熏蒸气体。

所述处理库设有库门、进气孔、排气孔、压差传感器、负压传感器、温度传感器、第1施药管路、第2施药管路、补药管路、平衡压差气体浓度检测采集箱、第2正压气密检测管道支路、第2抽真空管道支路、第1平压通道、第2平压通道、第2循环压缩管道支路；进气孔和排气孔均由电磁阀控制；第1施药管路一端接处理库，第1施药管路另一端与超微粒雾化机施药口连接，管路上设有电磁阀控制开闭；第2施药管路一端接处理库，第2施药管路另一端与熏蒸药剂瓶相连接，第2施药管路上设有电磁阀控制开闭；补药管路一端接处理库，补药管路另一端与熏蒸药剂瓶相连接，补药管路上设有电磁阀控制开闭；平衡压差气体浓度检测采集箱固于处理库内侧壁，采集箱体一端与处理库联通，采集箱体另一端与气体检测仪的采集器内连接，采集箱体两端口分别设有电磁阀控制开闭；第2正压气密检测管道支路一端连接处理库，第2正压气密检测管道支路另一端外接正压空气压缩机，第2正压气密检测管道支路上设有电磁阀控制；第2抽真空管道支路一端连接处理库，第2抽真空管道支路另一端外接真空泵机组的吸气口，第2抽真空管道支路上设有电磁阀控制；第2平压通道两端分别联通处理库与第1集气库，第2平压通道两端口分别设有电磁阀控制开闭；第1平压通道两端分别联通处理库与第2集气库，第1平压通道两端口分别设有电磁阀控制开闭；第2循环压缩管道支路一端连接处理库，第2循环压缩管道支路另一端与真空泵机组的出气口相连接，第2循环压缩管道支路上设有电磁阀控制开关；压差传感器、负压传感器、温度传感器均设于处理库内；

第1集气库设有排气孔、压差传感器、负压传感器、温度传感器、第3正压气密检测管道支路、第3抽真空管道支路、第2平压通道、第3循环压缩管道支路；排气孔由电磁阀控制；第3正压气密检测管道支路一端联接第1集气库，第3正压气密检测管道支路另一端外接正压空气压缩机，第3正压气密检测管道支路上设有电磁阀控制；第3抽真空管道支路一端连接第1集气库，第3抽真空管道支路另一端外接真空泵机组的吸气口，第3抽真空管道支路上设有电磁阀控制；第2平压通道两端分别联通第1集气库与处理库，第2平压通道两端口分别设有电磁阀控制开闭；第3循环压缩管道支路一端连接第1集气库，第3循环压缩管道支路另一端与真空泵机组的出气口相连接，第3循环压缩管道支路上设有电磁阀控制开关；压差传感器、负压传感器、温度传感器均设于第1集气库内；

第2集气库设有排气孔、压差传感器、负压传感器、温度传感器、第1正压气密检测管道支路、第1抽真空管道支路、第1平压通道、第1循环压缩管道支路；排气孔由电磁阀控制开关；第1正压气密检测管道支路一端联接第2集气库，第1正压气密检测管道支路另一端外接正压空气压缩机，第1正压气密检测管道支路上设有电磁阀控制；第1抽真空管道支路一端连接第2集气库，第1抽真空管道支路另一端外接真空泵机组的吸气口，第1抽真空管道支路上设有电磁阀控制；第1平压通道两端分别联通第2集气库与处理库，第1平压通道两端口分别设有电磁阀控制开闭；第1循环压缩管道支路一端连接第2集气库，第1循环压缩管道支路另一端与真空泵机组的出气口相连接，第1循环压缩管道支路上设有电磁阀控制开关；压差传感器、负压传感器、温度传感器均设于第2集气库内；

设备室设有正压空气压缩机、管道加热器、双感式电子称重仪、真空泵机组、气体红外分析浓度检测仪、超微粒雾化机；所述双感式电子称重仪设有称重传感器；所述真空泵机组包括有真空泵、汽水分离器、内部连接管道、电磁阀、球阀、蝶阀等；

正压空气压缩机输入端通过正压气密检测管道经第1正压气密检测管道支路、第2正压气密检测管道支路、第3正压气密检测管道支路分别连接第1集气库、第2集气库、处理库，正压空气压缩机输出端连接压力表并经压差传感器将信息值传送中央处理器PLC；

管道加热器置于施药管路和补药管路上，并由电信号控制；

双感式电子称重仪输入端通过施药管路或补药管路连接处理库，双感式电子称重仪输出端经称重传感器将信号传送至中央处理器PLC；

真空泵机组输入端端口由抽真空管道经第3正压气密检测管道支路、第1正压气密检测管道支路、第2正压气密检测管道支路分别与第1集气库、第2集气库、处理库连通，真空泵机组输出端连接机组的出气口；真空泵机组输入端端口由循环压缩管道经第3循环压缩管道支路、第1循环压缩管道支路、第2循环压缩管道支路分别与第1集气库、第2集气库、处理库连通，真空泵机组输出端连接机组的出气口；

气体红外分析浓度检测仪输入端连接平衡压差气体浓度检测采集箱，气体红外分析浓度检测仪输出端经工控柜将电信号传送中央处理器PLC；

超微粒雾化机通过第1施药管路连接处理库，由电信号控制启停；

控制室设有自动化控制装置，包括有中央处理器PLC、工控柜；

中央处理器PLC包括触摸控制屏、CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块、称重模块、通信模块、电子控制箱等；所述工控柜设有工控柜体，工控柜体内设有控制电路，控制电路包括信号处理器和多个时间继电器，信号处理器输入端分别接各路的传感器，信号处理器输出端分别接各时间继电器，每个时间继电器分别控制一个电磁阀的通断；

通过中央处理器PLC程序设定处理模式及施加到处理库中药剂的剂型和剂量；

通过称重传感器采集熏蒸剂重量，将熏蒸剂重量转换为电流信号传送给称重模块，再由CPU模块进行处理；

通过红外分析检测仪采集熏蒸剂浓度，将熏蒸剂转换为电流信号传送给模拟量输入和输出模块；

工控柜由CPU模块中的程序来控制数字量输入和输出模块输出开关量信号，并经时间继电器控制系统管路中各个电磁阀、各个装置如空气正压压缩机和真空泵机组及相应连接管路的开启和关闭，控制系统各个装置的运行状态；

CPU模块通过通信接口连接通信模块，通过3G方式将数据发送给远程控制手机终端；

CPU模块通过3G方式接收远程控制中心管理系统的控制数据，根据控制数据，调整设置系统各个装置的运行参数；

所述控制电路各分支支路均设有警报器，可起到异常警报(如压力不足等)的作用并及时辨别故障问题。

所述处理库、第1集气库和第2集气库均设有检查口，检查口可用于日常库内维护保养。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果如下：

由于设有自动化控制装置和至少两种施药装置，可实现两种处理模式的兼容并智能识别切换，达到一站式处理功能；由于设有电磁阀和工控柜及中央处理器PLC，可以通过程序设定处理模式及施加到处理库中药剂的剂型和剂量；由于设有正压空气压缩机，可以实现气密性检定；由于设有管道加热器和工控柜及中央处理器，可以达到温度实时控制；由于设有真空泵机组，不仅可以保证处理库及集气库负压状态的可调节及库内气体的可循环压缩置换，达到闭环状态，同时还可以大大提高节省药剂，缩短处理时间，提高回收利用率；由于设有分析浓度检测仪和电磁阀及时间继电器，可以实时浓度检测；由于设有处理库和至少2个集气库，这样可根据不同处理药剂选型需求实现自动切换使用，同时适用于不同的处理对象和处理需求，保证全天候不间歇性作业，还可真正实现循环倒药；由于设有可移动式搭载平台，可以满足处理现场多点作业的需求；由于设有自动化控制装置和警报器，可以确保系统全自动实时远程控制、异常警报。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成正面示意图。

图2为本实用新型实施例的结构组成背面示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和2，本实用新型实施例设有处理库1、第1集气库3、第2集气库2、设备室4、控制室5和搭载平台(未画出)；处理库1用于储存熏蒸气体，第1集气库3用于回收溴甲烷气体，第2集气库2用于回收硫酰氟气体；

第1集气库3、处理库1、第2集气库2、设备室4、控制室5按从左至右依次排列并固定于搭载平台上，形成一体式结构；所述第1集气库3和第2集气库2可以分别独立回收不同的熏蒸气体。

所述处理库1设有库门7、进气孔15、排气孔108、压差传感器116、负压传感器117、温度传感器124、第1施药管路33、第2施药管路18、补药管路19、平衡压差气体浓度检测采集箱23、第2正压气密检测管道支路21、第2抽真空管道支路28、第1平压通道25、第2平压通道26、第2循环压缩管道支路31；进气孔15和排气孔108均由电磁阀控制；第1施药管路33一端接处理库1，第1施药管路33另一端与超微粒雾化机10施药口连接，管路上设有电磁阀33控制开闭；第2施药管路18一端接处理库1，第2施药管路18另一端与熏蒸药剂瓶14相连接，第2施药管路18上设有电磁阀控制开闭；补药管路19一端接处理库1，补药管路19另一端与熏蒸药剂瓶14相连接，补药管路19上设有电磁阀控制开闭；平衡压差气体浓度检测采集箱23固于处理库1内侧壁，采集箱体23一端与处理库1联通，采集箱体23另一端与气体检测仪的采集器(未画出)内连接，采集箱体23两端口分别设有电磁阀控制开闭；第2正压气密检测管道支路21一端连接处理库1，第2正压气密检测管道支路21另一端外接正压空气压缩机11，第2正压气密检测管道支路21上设有电磁阀控制；第2抽真空管道支路28一端连接处理库1，第2抽真空管道支路28另一端外接真空泵机组12的吸气口，第2抽真空管道支路28上设有电磁阀控制；第2平压通道26两端分别联通处理库1与第1集气库3，第2平压通道26两端口分别设有电磁阀控制开闭；第1平压通道25两端分别联通处理库1与第2集气库2，第1平压通道25两端口分别设有电磁阀控制开闭；第2循环压缩管道支路31一端连接处理库1，第2循环压缩管道支路31另一端与真空泵机组12的出气口B相连接，第2循环压缩管道支路31上设有电磁阀控制开关；压差传感器116、负压传感器117、温度传感器124均设于处理库1内；

第1集气库3设有排气孔308、压差传感器316、负压传感器317、温度传感器324、第3正压气密检测管道支路22、第3抽真空管道支路29、第2平压通道26、第3循环压缩管道支路32；排气孔308由电磁阀控制；第3正压气密检测管道支路22一端联接第1集气库3，第3正压气密检测管道支路22另一端外接正压空气压缩机11，第3正压气密检测管道支路22上设有电磁阀控制；第3抽真空管道支路29一端连接第1集气库3，第3抽真空管道支路29另一端外接真空泵机组12的吸气口，第3抽真空管道支路29上设有电磁阀控制；第2平压通道26两端分别联通第1集气库3与处理库1，第2平压通道26两端口分别设有电磁阀控制开闭；第3循环压缩管道支路32一端连接第1集气库3，第3循环压缩管道支路32另一端与真空泵机组的出气口B相连接，第3循环压缩管道支路32上设有电磁阀控制开关；压差传感器316、负压传感器317、温度传感器324均设于第1集气库3内；

第2集气库2设有排气孔208、压差传感器216、负压传感器217、温度传感器224、第1正压气密检测管道支路20、第1抽真空管道支路27、第1平压通道25、第1循环压缩管道支路30；排气孔208由电磁阀控制开关；第1正压气密检测管道支路20一端联接第2集气库2，第1正压气密检测管道支路20另一端外接正压空气压缩机11，第1正压气密检测管道支路20上设有电磁阀控制；第1抽真空管道支路27一端连接第2集气库2，第1抽真空管道支路27另一端外接真空泵机组12的吸气口，第1抽真空管道支路27上设有电磁阀控制；第1平压通道25两端分别联通第2集气库2与处理库1，第1平压通道25两端口分别设有电磁阀控制开闭；第1循环压缩管道支路30一端连接第2集气库2，第1循环压缩管道支路30另一端与真空泵机组12的出气口B相连接，第1循环压缩管道支路30上设有电磁阀控制开关；压差传感器216、负压传感器217、温度传感器224均设于第2集气库2内；

设备室设有正压空气压缩机11、管道加热器(未画出)、双感式电子称重仪13、真空泵机组12、气体红外分析浓度检测仪(未画出)、超微粒雾化机10；所述双感式电子称重仪13设有称重传感器；所述真空泵机组12包括有真空泵、汽水分离器、内部连接管道、电磁阀、球阀、蝶阀等；

正压空气压缩机11输入端通过正压气密检测管道经第1正压气密检测管道支路20、第2正压气密检测管道支路21、第3正压气密检测管道支路22分别连接第1集气库3、第2集气库2、处理库1，正压空气压缩机11输出端连接压力表16并经压差传感器将信息值传送中央处理器PLC；

管道加热器置于施药管路18和补药管路19上，并由电信号控制；

双感式电子称重仪13输入端通过施药管路18或补药管路19连接处理库1，双感式电子称重仪13输出端经称重传感器将信号传送至中央处理器PLC；

真空泵机组12输入端端口A由抽真空管道经第3正压气密检测管道支路22、第1正压气密检测管道支路20、第2正压气密检测管道支路21分别与第1集气库3、第2集气库2、处理库1连通，真空泵机组12输出端连接机组12的出气口A；真空泵机组12输入端端口B由循环压缩管道经第3循环压缩管道支路32、第1循环压缩管道支路30、第2循环压缩管道支路31分别与第1集气库3、第2集气库2、处理库1连通，真空泵机组12输出端连接机组的出气口B；

气体红外分析浓度检测仪(未画出)输入端连接平衡压差气体浓度检测采集箱23，气体红外分析浓度检测仪输出端经工控柜将电信号传送中央处理器PLC；

超微粒雾化机10通过第1施药管路33连接处理库1，由电信号控制启停；

控制室5设有自动化控制装置，包括有中央处理器PLC、工控柜；

中央处理器PLC包括触摸控制屏、CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块、称重模块、通信模块、电子控制箱等；所述工控柜设有工控柜体，工控柜体内设有控制电路，控制电路包括信号处理器和多个时间继电器，信号处理器输入端分别接各路的传感器，信号处理器输出端分别接各时间继电器，每个时间继电器分别控制一个电磁阀的通断；

通过中央处理器PLC程序设定处理模式及施加到处理库中药剂的剂型和剂量；

通过称重传感器采集熏蒸剂重量，将熏蒸剂重量转换为电流信号传送给称重模块，再由CPU模块进行处理；

通过红外分析检测仪采集熏蒸剂浓度，将熏蒸剂转换为电流信号传送给模拟量输入和输出模块；

工控柜由CPU模块中的程序来控制数字量输入和输出模块输出开关量信号，并经时间继电器控制系统管路中各个电磁阀、各个装置如空气正压压缩机和真空泵机组及相应连接管路的开启和关闭，控制系统各个装置的运行状态；

CPU模块通过通信接口连接通信模块，通过3G方式将数据发送给远程控制手机终端；

CPU模块通过3G方式接收远程控制中心管理系统的控制数据，根据控制数据，调整设置系统各个装置的运行参数；

所述控制电路各分支支路均设有警报器，可起到异常警报(如压力不足等)的作用并及时辨别故障问题。

所述处理库1、第1集气库3和第2集气库2均设有检查口6，检查口6可用于日常库内维护保养。

Claims (8)

1.一种除害处理系统，其特征在于设有处理库、第1集气库、第2集气库、设备室、控制室和搭载平台；处理库用于储存熏蒸气体，第1集气库和第2集气库用于回收熏蒸气体；第1集气库、处理库、第2集气库、设备室、控制室按从左至右依次排列并固定于搭载平台上，形成一体式结构。

2.如权利要求1所述一种除害处理系统，其特征在于所述处理库设有库门、进气孔、排气孔、压差传感器、负压传感器、温度传感器、第1施药管路、第2施药管路、补药管路、平衡压差气体浓度检测采集箱、第2正压气密检测管道支路、第2抽真空管道支路、第1平压通道、第2平压通道、第2循环压缩管道支路；进气孔和排气孔均由电磁阀控制；第1施药管路一端接处理库，第1施药管路另一端与超微粒雾化机施药口连接，管路上设有电磁阀控制开闭；第2施药管路一端接处理库，第2施药管路另一端与熏蒸药剂瓶相连接，第2施药管路上设有电磁阀控制开闭；补药管路一端接处理库，补药管路另一端与熏蒸药剂瓶相连接，补药管路上设有电磁阀控制开闭；平衡压差气体浓度检测采集箱固于处理库内侧壁，采集箱体一端与处理库联通，采集箱体另一端与气体检测仪的采集器内连接，采集箱体两端口分别设有电磁阀控制开闭；第2正压气密检测管道支路一端连接处理库，第2正压气密检测管道支路另一端外接正压空气压缩机，第2正压气密检测管道支路上设有电磁阀控制；第2抽真空管道支路一端连接处理库，第2抽真空管道支路另一端外接真空泵机组的吸气口，第2抽真空管道支路上设有电磁阀控制；第2平压通道两端分别联通处理库与第1集气库，第2平压通道两端口分别设有电磁阀控制开闭；第1平压通道两端分别联通处理库与第2集气库，第1平压通道两端口分别设有电磁阀控制开闭；第2循环压缩管道支路一端连接处理库，第2循环压缩管道支路另一端与真空泵机组的出气口相连接，第2循环压缩管道支路上设有电磁阀控制开关；压差传感器、负压传感器、温度传感器均设于处理库内。

3.如权利要求1所述一种除害处理系统，其特征在于所述第1集气库设有排气孔、压差传感器、负压传感器、温度传感器、第3正压气密检测管道支路、第3抽真空管道支路、第2平压通道、第3循环压缩管道支路；排气孔由电磁阀控制；第3正压气密检测管道支路一端联接第1集气库，第3正压气密检测管道支路另一端外接正压空气压缩机，第3正压气密检测管道支路上设有电磁阀控制；第3抽真空管道支路一端连接第1集气库，第3抽真空管道支路另一端外接真空泵机组的吸气口，第3抽真空管道支路上设有电磁阀控制；第2平压通道两端分别联通第1集气库与处理库，第2平压通道两端口分别设有电磁阀控制开闭；第3循环压缩管道支路一端连接第1集气库，第3循环压缩管道支路另一端与真空泵机组的出气口相连接，第3循环压缩管道支路上设有电磁阀控制开关；压差传感器、负压传感器、温度传感器均设于第1集气库内。

4.如权利要求1所述一种除害处理系统，其特征在于所述第2集气库设有排气孔、压差传感器、负压传感器、温度传感器、第1正压气密检测管道支路、第1抽真空管道支路、第1平压通道、第1循环压缩管道支路；排气孔由电磁阀控制开关；第1正压气密检测管道支路一端联接第2集气库，第1正压气密检测管道支路另一端外接正压空气压缩机，第1正压气密检测管道支路上设有电磁阀控制；第1抽真空管道支路一端连接第2集气库，第1抽真空管道支路另一端外接真空泵机组的吸气口，第1抽真空管道支路上设有电磁阀控制；第1平压通道两端分别联通第2集气库与处理库，第1平压通道两端口分别设有电磁阀控制开闭；第1循环压缩管道支路一端连接第2集气库，第1循环压缩管道支路另一端与真空泵机组的出气口相连接，第1循环压缩管道支路上设有电磁阀控制开关；压差传感器、负压传感器、温度传感器均设于第2集气库内。

5.如权利要求1所述一种除害处理系统，其特征在于所述设备室设有正压空气压缩机、管道加热器、双感式电子称重仪、真空泵机组、气体红外分析浓度检测仪、超微粒雾化机；

所述双感式电子称重仪设有称重传感器；

所述真空泵机组包括有真空泵、汽水分离器、内部连接管道、电磁阀、球阀、蝶阀；正压空气压缩机输入端通过正压气密检测管道经第1正压气密检测管道支路、第2正压气密检测管道支路、第3正压气密检测管道支路分别连接第1集气库、第2集气库、处理库，正压空气压缩机输出端连接压力表并经压差传感器将信息值传送中央处理器PLC；

所述管道加热器置于施药管路和补药管路上，并由电信号控制；双感式电子称重仪输入端通过施药管路或补药管路连接处理库，双感式电子称重仪输出端经称重传感器将信号传送至中央处理器PLC；

所述真空泵机组输入端端口由抽真空管道经第3正压气密检测管道支路、第1正压气密检测管道支路、第2正压气密检测管道支路分别与第1集气库、第2集气库、处理库连通，真空泵机组输出端连接机组的出气口；真空泵机组输入端端口由循环压缩管道经第3循环压缩管道支路、第1循环压缩管道支路、第2循环压缩管道支路分别与第1集气库、第2集气库、处理库连通，真空泵机组输出端连接机组的出气口；

所述气体红外分析浓度检测仪输入端连接平衡压差气体浓度检测采集箱，气体红外分析浓度检测仪输出端经工控柜将电信号传送中央处理器PLC；

所述超微粒雾化机通过第1施药管路连接处理库，由电信号控制启停。

6.如权利要求1所述一种除害处理系统，其特征在于所述控制室设有自动化控制装置，包括有中央处理器PLC、工控柜；

所述中央处理器PLC包括触摸控制屏、CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块、称重模块、通信模块、电子控制箱；

所述工控柜设有工控柜体，工控柜体内设有控制电路，控制电路包括信号处理器和至少2个时间继电器，信号处理器输入端分别接各路的传感器，信号处理器输出端分别接各时间继电器，每个时间继电器分别控制一个电磁阀的通断。

7.如权利要求6所述一种除害处理系统，其特征在于所述控制电路各分支支路均设有警报器。

8.如权利要求1所述一种除害处理系统，其特征在于所述处理库、第1集气库和第2集气库均设有检查口。