CN204538294U - 一种弹片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种终端设备的连接结构，具体公开了一种安装在手机中的弹片结构。该弹片结构包含：安装在主板上的底片、与终端设备壳体内的第一金属件接触的弹片头、连接底片和弹片头的连接件，弹片头与底片通过连接件相互隔开，且底片的上表面上还设有与终端设备壳体内的第二金属件接触的接触件。与现有技术相比，本实用新型由于在弹片头与底片之间增加了与第二金属件连接的接触件，从而使得本实用新型的弹片能够同时实现与终端设备壳体内的多个金属件接触，进而可以减少弹片的使用量，降低制造成本。

Description

一种弹片结构

技术领域

本实用新型涉及一种终端设备的连接结构，具体的说是安装在终端设备中的弹片结构。

背景技术

目前，智能终端(例如手机)的功能越来越多，其因为可以满足人们在商务、娱乐、社交等方面的各种需求而成为人们不可或缺的便携设备。并且，手机在外形和结构的设计上也不断突破，时下各种质感金属机也以多元化的形式得以呈现，因其更能彰显机主品味，颇受人们青睐。当手机上的金属件增多时，为了保证手机的使用性能，手机上的金属件与主板接地也是必不可少的。现在大部分手机是采用弹片连接手机主板与手机上的金属件，如图1所示，弹片1(即本实用新型中的弹片结构)一端连接于主板3接地端，弹片的另一端延伸与天线4(即终端设备壳体内的第一金属件)接触，另外，还需要额外的弹片与手机的中框2(即终端设备壳体内的第二金属件)接触。

然而，发明人发现现有技术存在以下缺陷：

1、一个弹片只能与手机中一个方向上的金属件接触导致不同方向上的金属件均需要接地时，就需要采用多个金属件，不但浪费材料，而且还会增加制造成本。

2、在手机上安装多个弹片，占用了手机内部宝贵的使用空间，不利于手机结构的优化设计。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种弹片结构，使得一个弹片能够同时与终端设备壳体内的多个金属件接触，从而在保证各金属件与主板可靠连接的同时，不仅减少了弹片的使用数量，降低成本，而且还可以减少空间占用，提高终端结构设计的灵活性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弹片结构，包含安装在主板上的底片、与终端设备壳体内的第一金属件接触的弹片头、连接所述底片和所述弹片头的连接件，所述弹片头与所述底片通过所述连接件相互隔开，且所述底片的上表面上还设有与终端设备壳体内的第二金属件接触的接触件。

本实用新型的弹片结构通过连接件将与第一金属件接触的弹片头和与主板接触的底片相连接，并且连接件将弹片头和底片之间相互隔开，从而可以在底片的上表面上设置能够与第二金属件相接触的接触件，由此使得本实用新型的弹片能够同时实现与终端设备壳体内的两种不同的金属件进行接触。因此，与现有技术相比，采用本实用新型的弹片结构所制成的弹片，不仅能够减少终端设备壳体内的弹片的使用数量，降低成本，而且有利于节约终端设备内部的使用空间，为终端的结构设计提供更大的灵活性。

根据实际需要，所述接触件可拆卸的安装在所述底片的上表面上。

在实际应用中，所述底片的上表面为第一齿形面，而所述接触件连接所述底片的一侧为与所述第一齿形面相互齿合的第二齿形面。由于接触件和底片通过相互齿合的第二齿形面和第一齿形面连接，使得接触件和底片之间的接触面积较大，进而可保证接触件与主板连接牢靠,从而保证接触件与第二金属件连接可靠；并且两齿形面相互锁止后，不会松动，连接可靠；而且接触件与底片接接合后整体厚度较小，有利于节省终端内部宝贵的可利用空间；此外，还可以根据接触件与第二金属件之间的实际距离的增加和减小，对接触件与底片的连接位置进行适当地调节，使得接触件与第二金属件可靠接触，提升本实用新型的适应性。

进一步地，所述第一齿形面上的各齿朝向所述第二金属件的一侧为与所述主板垂直的竖直面，所述第一齿形面上的各齿背离所述第二金属件的一侧为一斜面。通过将底片上的第一齿形面上朝向第二金属件的一侧设置为与主板垂直的竖直面，使得接触件在背离第二金属件的方向上以完全锁止的方式连接在底片上，确保弹片安装后接触件与第二金属件不会变松，接触良好；而底片上的第一齿形面上背离第二金属件的一侧设置为斜面，斜面可以在安装接触件至底片上时起到导向作用，便于接触件的安装。

在实际应用中，所述接触件包含与所述底片的第一齿形面齿合的固定部和与所述第二金属件接触的接触部，且所述第二齿形面为所述固定部的下表面；

其中，所述接触部与所述固定部一体成型。由于接触部与固定部为一体成型，所以结构简单，加工方便。

当然，所述接触部与所述固定部也可以分别采用独立部件，且所述接触部可转动的与所述固定部进行连接。

进一步地，当所述接触部与所述固定部为独立部件时，所述接触部与所述固定部相互铰接，且所述接触部能够以与所述固定部的铰接端为支点进行转动。由于接触部能够以固定部的铰接端为支点进行转动，所以当第二金属件与接触部之间的距离增大或减小时，接触部可以通过与固定部相对转动调节其与第二金属件的接触位置，从而保证接触件与第二金属件的良好接触，提高弹片的适用性。

进一步地，当所述接触部与所述固定部一体成型时，所述接触部为所述固定部的延伸段；

或者，所述接触部与所述固定部之间形成夹角。

进一步地，所述连接件包含连接所述底片的弯折部和连接所述弹片头并与所述弯折部一体成型的平直部；

其中，所述连接件、所述底片和所述弹片头一体成型。由于连接件上设置有弯折部，使得连接件具有类似压缩弹簧的性能，从而可弹性支撑第一金属件。

进一步地，所述弹片结构还包含对称设置在所述底片两侧的支撑片；

其中，所述支撑片的顶部至少有部分向所述连接件平直部的一侧弯折形成倒扣住所述连接件平直部的卡扣，且所述支撑片与所述底片在所述弹片头的下方所围成的区域构成用于在所述弹片头受压时容纳所述弹片头的空间。由于弹片头和底片之间预留有在弹片头受压时容纳弹片头的空间，所以可充分保证弹片头对第一金属件的弹性接触性能。

在实际应用中，所述第一金属件为天线或者终端的后壳，所述第二金属件为终端设备的中框。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的弹片与终端连接结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的弹片连接结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的弹片结构示意图；

图4为本实用新型第二实施方式的弹片结构示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的底片与接触件齿合结构示意图；

图6为本实用新型第二实施方式的接触件的结构示意图；

图7为本实用新型第三实施方式的接触件铰接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种弹片结构。如图2、3所示，该弹片结构包含安装在主板3上的底片10，在实际应用中，底片10可贴片连接于主板3。该弹片结构还包含与终端设备壳体内的第一金属件4接触的弹片头12以及连接底片10和弹片头12的连接件，并且弹片头12与底片10通过连接件相互隔开，而在底片10的上表面上还设有与终端设备壳体内的第二金属件2接触的接触件13。

具体地说，例如连接件可以从底片10的边沿向上延伸，使得底片10的上表面空出来，接触件13的一端即可与底片10的上表面连接，另一端延伸出来与终端内的第二金属件2接触。在实际应用中，接触件13可以是能够与第二金属件2弹性接触的具有光滑端头的杆状结构。本领域技术人员应当理解，本实施方式对接触件的形状不作任何限制。

通过上述内容不难发现，本实用新型的弹片可通过与底片10连接的弹片头12和设于底片10上表面的接触件13同时与终端设备内的第一金属件4和第二金属件2接触。因此，与现有技术相比，本实用新型不仅能够减少弹片的使用数量，降低成本，而且有利于节约终端内部的使用空间，为终端的结构设计提供更大的灵活性。

需要说明的是，如图3所示，连接件包含连接底片10的弯折部110和连接弹片头12并与弯折部110一体成型的平直部111。在实际应用中，连接件、底片10和弹片头12一体成型。在实际应用中，弹片头12为一个带有弯折的倒U形结构。然而，本实施方式对连接件及弹片头12的形状不作任何限制。

在实际应用中，弹片结构还包含对称设置在底片10两侧的支撑片14，支撑片14的顶部至少有部分向连接件平直部111的一侧弯折形成倒扣住连接件平直部的卡扣141，且支撑片14与底片10在弹片头12的下方所围成的区域构成用于在弹片头12受压时容纳弹片头12的空间。通过支撑片14上的卡扣141卡住连接件，从而可限制连接件的伸缩，从而防止连接件伸缩时对第一金属件产生的较强冲击作用。

需要说明的是，该弹片可以用于各种金属壳体的智能终端中，在本实施方式中终端设备以手机为例进行说明，然而本实施方式不应以此为限。在手机内部，第一金属件4可以为天线或者手机的后盖，而第二金属件2可以是手机的中框，本实施方式对可与弹片接触的金属件不作任何限制。

本实用新型第二实施方式涉及一种弹片结构。第二实施方式在第一实施方式的基础上略有改进，主要改进之处在于：如图4所示，接触件13可拆卸的安装在底片10的上表面上。

具体地说，底片10的上表面为第一齿形面101，而接触件13连接底片10的一侧为与第一齿形面101相互齿合的第二齿形面131，从而，接触件13下侧和底片10上表面之间可通过相互齿合的第一齿形面101及第二齿形面131锁止连接。在实际应用中，可以通过调节接触件13与底片10相互齿合的位置，实现对接触件13和第二金属件之间的距离进行微调，使得接触件13始终能与第二金属件可靠接触，从而提高本实用新型的适用性。

进一步地，如图5所示，第一齿形面101上的各齿朝向第二金属件2的一侧为与主板3垂直的竖直面，由于接触件与底片上背离第二金属件2的齿合面为与主板3垂直的竖直面，使得接触件13在背离第二金属件2的方向上完全锁止在底片上，不会发生位移，可保证接触件13与第二金属件2接触良好。并且，第一齿形面101上的各齿背离第二金属件2的一侧为一斜面，该斜面结构可在接触件安装至底片时起到导向作用，并且还可保证接触件与底片之间具有较大的接触面积。

在实际应用中，接触件13包含与底片10的第一齿形面101齿合的固定部133和与第二金属件2接触的接触部132，且第二齿形面131为固定部133的下表面，并且接触部132与固定部133一体成型。接触件13采用一体成型结构，结构简单，加工、安装方便。当接触部132与固定部133一体成型时，接触部132为固定部133的延伸段。或者，如图6所示，接触部132与固定部133之间形成夹角。

本实用新型第三实施方式涉及一种弹片结构。第三实施方式与第二实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第二实施方式中，接触部132与固定部133是一体成型，而在本实施方式中，如图7所示，接触部132与固定部133分别为独立部件，且接触部132可转动的与固定部133进行连接。由于接触部132能够与固定部133相对转动，所以当第二金属件与接触部之间的距离增大或减小时，接触部132可以通过与固定部133相对转动调节其与第二金属件的接触位置，从而保证接触件与第二金属件的良好接触，提高弹片的适用性。

进一步地，当接触部132与固定部133为独立部件时，接触部132与固定部133相互铰接，且接触部132能够以与固定部133的铰接端134为支点进行转动。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种弹片结构，其特征在于：包含安装在主板上的底片、与终端设备壳体内的第一金属件接触的弹片头、连接所述底片和所述弹片头的连接件，所述弹片头与所述底片通过所述连接件相互隔开，且所述底片的上表面上还设有与终端设备壳体内的第二金属件接触的接触件。

2.根据权利要求1所述的弹片结构，其特征在于：所述接触件可拆卸的安装在所述底片的上表面上。

3.根据权利要求2所述的弹片结构，其特征在于：所述底片的上表面为第一齿形面，而所述接触件连接所述底片的一侧为与所述第一齿形面相互齿合的第二齿形面。

4.根据权利要求3所述的弹片结构，其特征在于：所述第一齿形面上的各齿朝向所述第二金属件的一侧为与所述主板垂直的竖直面，所述第一齿形面上的各齿背离所述第二金属件的一侧为一斜面。

5.根据权利要求3所述的弹片结构，其特征在于：所述接触件包含与所述底片的第一齿形面齿合的固定部和与所述第二金属件接触的接触部，且所述第二齿形面为所述固定部的下表面；

其中，所述接触部与所述固定部一体成型；

或者所述接触部与所述固定部分别为独立部件，且所述接触部可转动的与所述固定部进行连接。

6.根据权利要求5所述的弹片结构，其特征在于：当所述接触部与所述固定部为独立部件时，所述接触部与所述固定部相互铰接，且所述接触部能够以与所述固定部的铰接端为支点进行转动。

7.根据权利要求5所述的弹片结构，其特征在于：当所述接触部与所述固定部一体成型时，所述接触部为所述固定部的延伸段；

或者，所述接触部与所述固定部之间形成夹角。

8.根据权利要求1所述的弹片结构，其特征在于：所述连接件包含连接所述底片的弯折部和连接所述弹片头并与所述弯折部一体成型的平直部；

其中，所述连接件、所述底片和所述弹片头一体成型。

9.根据权利要求8所述的弹片结构，其特征在于：所述弹片结构还包含对称设置在所述底片两侧的支撑片；

其中，所述支撑片的顶部至少有部分向所述连接件平直部的一侧弯折形成倒扣住所述连接件平直部的卡扣，且所述支撑片与所述底片在所述弹片头的下方所围成的区域构成用于在所述弹片头受压时容纳所述弹片头的空间。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的弹片结构，其特征在于：所述第一金属件为天线或者终端的后壳，所述第二金属件为终端设备的中框。