CN204536892U - 一种基于互联网的制鞋定制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种基于互联网的制鞋定制系统。包括脚型数据采集模块、鞋楦3D设计模块、鞋样3D设计模块、2D鞋样排版级放模块、鞋料智能裁剪加工系统、鞋款加工制造模块等，脚型数据采集模块的输出端与3D鞋楦设计模块的输入端连接，3D鞋楦设计模块的输出端与鞋样3D设计模块的输入端连接，鞋样3D设计模块的输出端与2D鞋样排版级放模块的输入端连接及与浏览器客户端连接，2D鞋样排版级放模块的输出端与鞋料智能裁剪加工系统的输入端连接，鞋料智能裁剪加工系统的输出端与整鞋加工制造模块的输入端连接，整鞋加工制造模块的输出端与物流系统的输入端连接。本实用新型让客户参与鞋子的设计、生产，优化原料使用率，降低成本，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型适用于鞋业制造领域，提供一种从客户脚型数据采集到鞋楦设计、鞋款设计、制造的网络化、加工一体化的基于互联网的制鞋定制系统。
背景技术
传统制鞋业的设计、原料采购、生产、销售、物流、售后等环节存在脱节，对消费者的需求了解不足，生产成本高、新产品开发周期长，无法掌控生产过程中的材料及款式细节，导致了库存风险，同时还损耗时间。所以需要新的生产模式的出现，适应快速反应和快速制造，更多的跟互联网结合，跟柔性制造结合，发展跟市场能快速结合的生产线。国内目前尚未有提供完善的基于互联网的制鞋个性化定制系统及方法。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种基于互联网的制鞋定制系统，本实用新型将3D扫描和3D打印技术引入制鞋业，采用数控切割机进行加工生产，进一步降低成本，缩短开发时间。本实用新型不仅能让商家轻易掌握消费者的实际需求，也大大降低推广成本及库存风险，还可使生产启动时间大大缩减，更好地满足市场需求。
实现上述目的的技术方案是：本实用新型的基于互联网的制鞋定制系统，包括有脚型数据采集模块、鞋楦3D设计模块、鞋样3D设计模块、2D鞋样排版级放模块、鞋料智能裁剪加工系统、鞋款加工制造模块、物流系统、浏览器客户端，其中脚型数据采集模块的输出端与3D鞋楦设计模块的输入端连接，3D鞋楦设计模块的输出端与鞋样3D设计模块的输入端连接，鞋样3D设计模块的输出端与2D鞋样排版级放模块的输入端连接及与浏览器客户端连接，2D鞋样排版级放模块的输出端与鞋料智能裁剪加工系统的输入端连接，鞋料智能裁剪加工系统的输出端与整鞋加工制造模块的输入端连接，整鞋加工制造模块的输出端与物流系统的输入端连接。
本实用新型通过线下脚型扫描，根据客户需求及脚型信息进行个性化鞋楦、鞋款设计，客户通过互联网线上进行鞋款修改确认，线下完成加工，产品进入物流系统。本实用新型让消费者参与鞋子的设计、生产，通过科技装备自动化，原来需要几十人做的工序，只要几个人就能完成，通过加工设备智能化，优化原料的使用率，降低成本，节能环保。将3D扫描和3D打印技术引入制鞋业，采用数控切割机进行加工生产，进一步降低成本，缩短开发时间。本实用新型不仅能让商家轻易掌握消费者的实际需求，也大大降低推广成本及库存风险。
附图说明
图1为本实用新型系统框图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实用新型基于互联网的制鞋定制系统，包括有脚型数据采集模块1、鞋楦3D设计模块2、鞋样3D设计模块3、2D鞋样排版级放模块4、鞋料智能裁剪加工系统5、鞋款加工制造模块6、物流系统7、浏览器客户端8，其中脚型数据采集模块1的输出端与3D鞋楦设计模块2的输入端连接，3D鞋楦设计模块2的输出端与鞋样3D设计模块3的输入端连接，鞋样3D设计模块3的输出端与2D鞋样排版级放模块4的输入端连接及与浏览器客户端8连接，2D鞋样排版级放模块4的输出端与鞋料智能裁剪加工系统5的输入端连接，鞋料智能裁剪加工系统5的输出端与整鞋加工制造模块6的输入端连接，整鞋加工制造模块6的输出端与物流系统7的输入端连接。
本实施例中，上述脚型数据采集模块1包括一台摄像头，摄像头对客户的脚型进行动态扫描，得到脚型三维数据。
本实施例中，上述脚型数据采集模块1还包括有数控转台，客户站在数控转台上，数控转台通过制鞋定制系统的控制系统设定不同的角度，摄像头对客户的脚型进行动态扫描。客户随着数控转台以恒定速度旋转一周，摄像头对脚型进行动态扫描，得到脚型三维数据。
本实施例中，上述脚型数据采集模块1中采用的摄像头是CF-300相机。
本实施例中，上述3D鞋楦设计模块2 包括一台摄像头及一台数控转台，鞋楦固定在数控转台上，摄像头对转动到不同角度的鞋楦进行数据采样，数据存储到企业的数据库中。
鞋楦3D设计模块2根据脚型数据，增加鞋底和鞋尖后得到鞋楦三维模型，由3D打印机打印鞋楦实体模型，鞋楦三维扫描模块将其扫描成像。
本实施例中，上述3D鞋楦设计模块2中的摄像头是CF-300相机。
本实施例中，上述鞋样3D设计模块3通过互联网传输设计效果图至浏览器客户端8。鞋样3D设计模块3完成鞋样3D设计效果图后，通过互联网传输设计效果图至浏览器客户端8，客户在浏览器客户端8进行鞋款修改确认。
本实施例中，上述物流系统7设有网上支付系统。
本实施例中，上述2D鞋样排版级放模块4与鞋料智能裁剪加工系统5通过FTP服务器实现数据共享，无缝对接，确保机器的连续作业。
本实用新型基于互联网的制鞋定制系统的定制方法，包括如下步骤：
1）脚型数据采集模块1对客户脚型进行动态扫描，得到脚型三维数据，脚型三维数据输出至鞋楦3D设计模块2；
2）鞋楦3D设计模块2根据脚型数据，增加鞋底和鞋尖后得到鞋楦三维模型，由3D打印机打印鞋楦实体模型，鞋楦三维扫描模块将其扫描成像，并存储到企业的数据库中；
3）鞋样3D设计模块3通过对鞋楦三维模型进行数字分解，进行三维鞋款设计，模拟出鞋样3D设计效果图；
4）鞋样3D设计模块3将鞋样3D设计效果图通过互联网传输至浏览器客户端8，客户对鞋款修改确认；
5）2D鞋样排版级放模块4根据客户修改后的鞋款进行2D开版、级放；
6）2D鞋样排版级放模块4的数据传输到鞋料智能裁剪加工系统5，鞋料智能裁剪加工系统5进行排刀算料，裁剪加工；
7）鞋料智能裁剪加工系统5完成裁剪加工后，整鞋加工制造模块6进行鞋款加工制造；
8）整鞋加工制造模块6完成鞋款加工制造后，进行检验，检验合格后进入物流系统7，客户在物流系统7进行网上支付，交易完成。
本实用新型让消费者参与鞋子的设计、生产，通过科技装备自动化，原来需要几十人做的工序，只要几个人就能完成，通过加工设备智能化，优化原料的使用率，降低成本，节能环保。
Claims (9)
1.一种基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于包括有脚型数据采集模块(1)、鞋楦3D设计模块(2)、鞋样3D设计模块(3)、2D鞋样排版级放模块(4)、鞋料智能裁剪加工系统(5)、鞋款加工制造模块(6)、物流系统(7)、浏览器客户端(8)，其中脚型数据采集模块(1)的输出端与3D鞋楦设计模块(2)的输入端连接，3D鞋楦设计模块(2)的输出端与鞋样3D设计模块(3)的输入端连接，鞋样3D设计模块(3)的输出端与2D鞋样排版级放模块(4) 的输入端连接及与浏览器客户端(8)连接，2D鞋样排版级放模块(4)的输出端与鞋料智能裁剪加工系统(5)的输入端连接，鞋料智能裁剪加工系统(5)的输出端与整鞋加工制造模块(6)的输入端连接，整鞋加工制造模块(6)的输出端与物流系统(7)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于上述脚型数据采集模块(1)包括一台摄像头，摄像头对客户的脚型进行动态扫描。
3.根据权利要求2所述的基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于上述脚型数据采集模块(1)还包括有数控转台，客户站在数控转台上，数控转台能转动不同的角度，摄像头对客户的脚型进行动态扫描。
4.根据权利要求2所述的基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于上述脚型数据采集模块(1)中采用的摄像头是CF-300相机。
5.根据权利要求1所述的基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于上述3D鞋楦设计模块(2) 包括一台摄像头及一台数控转台，鞋楦固定在数控转台上，摄像头对转动到不同角度的鞋楦进行数据采样。
6.根据权利要求5所述的基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于上述3D鞋楦设计模块(2) 中的摄像头是CF-300相机。
7.根据权利要求1至6任一项所述的基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于上述鞋样3D设计模块(3) 通过互联网传输设计效果图至浏览器客户端(8)。
8.根据权利要求7所述的基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于上述物流系统(7)设有网上支付系统。
9.根据权利要求7所述的基于互联网的制鞋定制系统，其特征在于上述2D鞋样排版级放模块(4)与鞋料智能裁剪加工系统(5)通过服务器实现数据共享。
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