CN204536018U - 液压支架立柱、千斤顶试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架立柱、千斤顶试验台，包括框架体，框架体由横梁和设在横梁左端的左固定架及右端的调整架组成；框架体上、下横梁上固定有导轨，导轨上设有左、右活动架，左、右活动架分别和上、下横梁通过滚轮与导轨滚动配合；上、下横梁上沿纵向间隔开设有多个插孔，左、右活动架通过插销与上、下横梁相连接；左固定架和左活动架之间设第一加载油缸，第一加载油缸的缸体固定在左固定架上，第一加载油缸的活塞杆端部与左活动架固定连接；调整架和右活动架之间设第二加载油缸，第二加载油缸的缸体固定在调整架上，第二加载油缸的活塞杆端部与右活动架固定连接。本实用新型优点在于对立柱、千斤顶进行各种“内加载”、“外加载”试验。

Description

液压支架立柱、千斤顶试验台

技术领域

本实用新型涉及采煤设备试压检测领域，尤其是涉及一种液压支架立柱、千斤顶试验台。

背景技术

目前液压支架立柱、千斤顶试验台均为梁体左右布置的“两横梁式”结构，梁体加工量大，加工精度要求高，装配复杂，并且大多只能做试压标准中的“内加载”试验。随着液压支架的发展，立柱、千斤顶阻力、缸径、行程的不断增大，对试验台的要求也不断提高，研制能够对大阻力、大缸径、大行程的立柱、千斤顶具有试压能力，同时满足国家标准（GB 25974.2）和欧洲标准（EN1804-2）对立柱、千斤顶进行“内加载”、“外加载”试验要求的试验台的行业需求日益迫切。

发明内容

本实用新型提供一种液压支架立柱、千斤顶试验台，能够满足对“大阻力，大缸径，大行程”的立柱、千斤顶进行试压检测的目的。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的液压支架立柱、千斤顶试验台，包括框架体，所述框架体由四根水平设置的横梁，和设置在所述横梁左端的左固定架及右端的调整架组成；所述框架体的上、下横梁上沿纵向分别固定有导轨，在所述导轨上设置有左活动架和右活动架，所述左、右活动架分别和上、下横梁通过滚轮与所述导轨滚动配合；上、下横梁上沿纵向分别间隔开设有多个插孔，左、右活动架分别通过插销与上、下横梁相连接；左固定架和左活动架之间设置第一加载油缸，所述第一加载油缸的缸体固定在左固定架上，第一加载油缸的活塞杆端部与左活动架固定连接；调整架和右活动架之间设置第二加载油缸，所述第二加载油缸的缸体固定在调整架上，第二加载油缸的活塞杆端部与右活动架固定连接。

所述第一、第二加载油缸分别为两个。

所述左固定架下部通过两个销轴与所述下横梁固定，其上部通过一个销轴与所述上横梁固定；所述调整架上设置有与所述导轨滚动配合的调整轮，调整架通过定位销与上、下横梁连接。

为使所述下横梁在试验过程中更加稳定，下横梁上沿纵向间隔固定有多个地脚连接座。

本实用新型的优点在于：

1.能按照国家标准（GB 25974.2）和欧洲标准（EN1804-2）对立柱、千斤顶进行各种“内加载”、“外加载”试验。

2.能够试验的立柱、千斤顶范围大，被试立柱最大工作阻力达25000KN、最大缸径达600mm、立柱最大长度达8000mm。

3.同时设置第一加载油缸和第二加载油缸，可根据被试立柱、千斤顶的长度调整试验台的档距，同时增加试验台行程。

4.左端活动架、右端活动架和右端固定架设置有滚轮，移动平稳、阻力小，可提高试验中记录位移与压力的精确度。

5. 试验台结构工艺性好，采用四根梁体组成的横梁节省材料、加工量小，装配简单、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图（第一、第二加载油缸活塞杆伸出状态）。

其中，1是左固定架，2是调整架，3、4是上、下横梁，5、6是左、右活动架，7是滚轮，8、9是插孔，10、11是插销，12是第一加载油缸，13是第二加载油缸，14、15、16是销轴，17是调整轮，18、19是定位销，20是地脚连接座，21是被试验立柱或千斤顶。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括框架体，所述框架体由四根水平设置的横梁，和设置在所述横梁左端的左固定架1及右端的调整架2组成；所述框架体的上、下横梁3、4上沿纵向分别固定有导轨，在所述导轨上设置有左活动架5和右活动架6，所述左、右活动架5、6分别和上、下横梁3、4通过滚轮7与所述导轨滚动配合；上、下横梁3、4上沿纵向分别间隔开设有多个插孔8、9，左、右活动架5、6分别通过插销10、11与上、下横梁3、4相连接；左固定架1和左活动架5之间设置第一加载油缸12，所述第一加载油缸12的缸体固定在左固定架1上，第一加载油缸12的活塞杆端部与左活动架5固定连接；调整架2和右活动架6之间设置第二加载油缸13，所述第二加载油缸13的缸体固定在调整架2上，第二加载油缸13的活塞杆端部与右活动架6固定连接。所述第一、第二加载油缸12、13分别为上下设置的两个。所述左固定架1下部通过两个销轴14、15与所述下横梁4固定，其上部通过一个销轴16与所述上横梁3固定；所述调整架2上设置有与所述导轨滚动配合的调整轮17，调整架2通过定位销18、19与上、下横梁3、4连接。

本实用新型的左固定架1位于框架体左端并用铰接销固定，不能移动；左、右活动架5、6以及右端的调整架2可以沿着上、下梁横梁3、4滚动。上、下横梁3、4在纵向方向设置有多个插孔8、9，方便根据被检验立柱、千斤顶的长度调整试验台框架内裆尺寸。左、右活动架5、6设置滚轮7，调整架2设置调整轮17，同时在上、下横梁3、4相对的表面沿纵向方向分别设置导轨，使滚轮7、调整轮17能够沿上、下横梁3、4的导轨进行滚动，该滚动结构的设置能够防止左、右活动架5、6和调整架2的前倾、后倾，保证运动状态平稳。另外，可在导轨上设置镶条，能够增加导轨的耐磨性，并能有效控制导向间隙。加载油缸共有4个，左右两端各2个，能够有效提升试验加载负荷，满足“大阻力，大缸径，大行程”的立柱、千斤顶进行试压试验。

本实用新型的框架体通过地脚连接座20与地基固定，左固定架1采用两个铰接销与下横梁4在框架左端固定，上部通过一个铰接销与上横梁3连接，使上横梁3在设备组装过程中能够进行一定角度的翻转，便于左、右活动架5、6和调整架2与上、下横梁3、4之间的安装。由于左、右活动架5、6和调整架2需要根据被测立柱、千斤顶进行位置调整，因此左、右活动架5、6采用插销与上下横梁3、4连接，调整架2通过定位销18、19与上、下横梁3、4连接。

本实用新型对立柱、千斤顶的试验，根据以下步骤进行：

1. 调整试验台档距

将被试验立柱或千斤顶21放置在左、右活动架5、6之间，根据被测设备尺寸调整试验台的档距，具体为：通过加压不断伸出、收回第二加载油缸13，同时轮换插拔右活动架6与横梁连接的插销11、调整架2与横梁连接的定位销18、19，实现“迈步式自移”来调整试验台框架内档尺寸。

2. 进行“内加载”试验

按调整好的档距，将左、右活动架5、6分别通过插销10、11与上、下横梁3、4固定，按国家标准（GB 25974.2）或欧洲标准（EN1804-2）进行各种“内加载”试验。

3.进行“外加载”试验

先将右活动架6与横梁通过插销11固定，对第一加载油缸12加压，活塞杆伸出，推动左活动架5移动，压缩被试立柱或千斤顶21，进行让压试验。如果被试立柱或千斤顶21行程较大，此时可将左活动架5与横梁通过插销10固定，同时抽出右活动架6的插销11，对第二加载油缸13加压，活塞杆伸出，推动右活动架6移动，继续压缩被试油缸进行第二级让压试验。

Claims (4)

1.一种液压支架立柱、千斤顶试验台，包括框架体，其特征在于：所述框架体由四根水平设置的横梁，和设置在所述横梁左端的左固定架（1）及右端的调整架（2）组成；所述框架体的上、下横梁（3、4）上沿纵向分别固定有导轨，在所述导轨上设置有左活动架（5）和右活动架（6），所述左、右活动架（5、6）分别和上、下横梁（3、4）通过滚轮（7）与所述导轨滚动配合；上、下横梁（3、4）上沿纵向分别间隔开设有多个插孔（8、9），左、右活动架（5、6）分别通过插销（10、11）与上、下横梁（3、4）相连接；左固定架（1）和左活动架（5）之间设置第一加载油缸（12），所述第一加载油缸（12）的缸体固定在左固定架（1）上，第一加载油缸（12）的活塞杆端部与左活动架（5）固定连接；调整架（2）和右活动架（6）之间设置第二加载油缸（13），所述第二加载油缸（13）的缸体固定在调整架（2）上，第二加载油缸（13）的活塞杆端部与右活动架（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的液压支架立柱、千斤顶试验台，其特征在于：所述第一、第二加载油缸（12、13）分别为两个。

3.根据权利要求1或2所述的液压支架立柱、千斤顶试验台，其特征在于：所述左固定架（1）下部通过两个销轴（14、15）与所述下横梁（4）固定，其上部通过一个销轴（16）与所述上横梁（3）固定；所述调整架（2）上设置有与所述导轨滚动配合的调整轮（17），调整架（2）通过定位销（18、19）与上、下横梁（3、4）连接。

4.根据权利要求1或2所述的液压支架立柱、千斤顶试验台，其特征在于：所述下横梁（4）上沿纵向间隔固定有多个地脚连接座（20）。