CN204535400U - 用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器，其特征在于：由前端直径小、末端直径大的圆锥台状导向部、设于所述圆锥台状导向部末端且与其一体的圆柱状导向部组成，所述圆锥台状导向部末端直径和圆柱状导向部的直径与链节内套的直径相等。其结构简单、操作简便，从根本上解决了目前链节连接过程中存在的安装难度大、工人劳动强度大、安装耗时长的问题。

Description

用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器

技术领域

本实用新型涉及链箅机箅床的组装技术，特别是一种用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器。

背景技术

链箅机是矿石企业生产球团矿工艺流程里面最重要的设备之一，其内部最主要的部件就是箅床，箅床由链节、链节内套、小轴套、小轴、定距管和箅板等零件组成，箅床的长度决定了各个零件的数量，传动方式类似于多排链传动。箅床整体寿命两年左右，其组装主要依靠人工手动进行，由于零件数量巨大，工作量十分繁重，组装时间会持续数周甚至数月。组装过程中最废工时的也是要求装配精度最高的部分就是链节的连接，两个链节靠穿入其中的链节内套3（参见图2）首尾相连（参见图6）。由于链节内套3和链节4、5的孔的配合最小间隙只有0.2mm，所以链节内套3所穿过的两个链节4、5的孔要保证中心线重合才能顺利进入，两个链节4、5的位置稍有偏差都难以穿入。因此，在连接链节时一直存在安装难度大、工人劳动强度大、安装耗时长的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、操作简便的用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器，从根本上解决目前链节连接过程中存在的安装难度大、工人劳动强度大、安装耗时长的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器，其特征在于：由前端直径小、末端直径大的圆锥台状导向部、设于所述圆锥台状导向部末端且与其一体的圆柱状导向部组成，所述圆锥台状导向部末端直径和圆柱状导向部的直径与链节内套的直径相等。

上述的用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器，所述导向器为空心结构。

本实用新型的有益效果是：由于圆锥台状导向部在连接链节过程中依靠其锥状外表面自动调整两个链节的孔的中心线的距离，使不在同一中心线上的两个孔变成同心孔，也就是在两个链节摆放位置有一定偏差的情况下，链节内套能跟随导向器一起顺利穿入两个链节的孔内，降低了安装难度，大大节省了摆放链节同心孔的时间，从而缩短了箅床的组装时间，提高了箅床的组装效率，减轻了工人的劳动强度。另外，在链箅机抢修时更显示出重要性，提前完成抢修就意味着增加产量，为企业带来巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是链节内套的结构示意图；

图3是利用本实用新型连接链节的过程示意图一；

图4是利用本实用新型连接链节的过程示意图二；

图5是利用本实用新型连接链节的过程示意图三；

图6是利用本实用新型连接链节的过程示意图四。

图中序号说明：1圆锥台状导向部、2圆柱状导向部、3链节内套、4链节、5链节。

具体实施方式

如图所示，该用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器，由前端直径小、末端直径大的圆锥台状导向部1、设于所述圆锥台状导向部1末端且与其一体的圆柱状导向部2组成，所述圆锥台状导向部1末端直径和圆柱状导向部2的直径与链节内套3的直径相等。所述导向器为空心结构。

利用该导向器的安装链节内套3的过程：

1、把两个待连接的链节4、5摆放在相对正确位置，中心线距离为δ，然后将导向器前端穿入连接两个链节孔中，如图3所示；

2、利用外力使导向器继续沿其轴线方向进入，当圆柱状导向部2和链节接触时两链节孔的中心线距离为δ1，此时δ1已经远小于δ，即该导向器逐步调整两个链节孔的中心距，如图4所示；

3、将链节内套3贴在导向器的末端一同打入链节孔中，链接内套3就会随着导向器一起进入两个链节孔中，如图5所示；

4、直至导向器被链节内套3顶出链节孔，链节内套3安装完成，如图6所示。

Claims (2)

1.一种用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器，其特征在于：由前端直径小、末端直径大的圆锥台状导向部、设于所述圆锥台状导向部末端且与其一体的圆柱状导向部组成，所述圆锥台状导向部末端直径和圆柱状导向部的直径与链节内套的直径相等。

2.根据权利要求1所述的用于安装链箅机箅床链节内套的简易导向器，其特征在于：所述导向器为空心结构。