CN203751600U - 多用途对称耳板孔同轴度定位装置 - Google Patents

多用途对称耳板孔同轴度定位装置 Download PDF

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魏鑫芳
张新春
郭云霞
蒋双仙
席德
李辉文
王诚
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Abstract

本实用新型属于工程机械设备技术领域,具体涉及多用途对称耳板孔同轴度定位装置,包括销轴(1)、连接套(2)、轴套(3)、轴管(4)、轴孔(5)和塞焊孔(6),其特征在于:所述的对称的连接套(2)上设有由轴套(3)和轴管(4)通过塞焊孔(6)焊接的整体并位于连接套(3)内侧;所述的销轴(2)安装在轴套(3)上。所述的由轴套(3)和轴管(4)通过塞焊孔(6)焊接的整体设在与两连接套(2)平行位置。本实用新型操作简单,互换性强、便捷实用的对称耳板孔中心同轴定位装置专门用于工程机械、起重机械构件中有耳板孔对称焊接时,用来保证两个对称耳板孔中心的同轴度、圆周度和平行度。

Description

多用途对称耳板孔同轴度定位装置
技术领域
本实用新型属于工程机械设备技术领域,具体涉及多用途对称耳板孔同轴度定位装置。
背景技术
由于在工程机械、起重机械中具有大量对称耳板孔结构,这些结构在焊接完成后由于塑性变形导致两耳板孔中心距出现位移差,使得一些与耳板孔连接的结构件安装精度降低或者无法安装,最后导致整机安装精度下降,严重影响产品质量。
目前,对于有对称孔中心的结构件需要保证其同轴度和平行度时,有些是在装焊完成后,采用机加工的方法保证其同轴度或直线度的精度要求,有些是采用整根圆柱通轴穿插对称耳板孔中心确保两孔的同轴度和平行度以及两孔间距精度。但是,首先由于整根圆钢通轴加工困难,材料浪费大以及现有的设备完成整体结构的机加工难度相当巨大,所以造成通轴成品的精度低。
此为,通轴工艺在焊接完成后,由于焊接变形的原因,造成整条通轴从两对称孔中拆卸时,费时费力,也容易使通轴发生变形,导致两耳板孔间距产生误差。从而造成整机安装精度差,严重影响产品的安全性,最后导致产品的经济效益差。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种操作简单,互换性强、便捷实用的对称耳板孔中心同轴定位装置,专门用于工程机械、起重机械构件中有耳板孔对称焊接时,用来保证两个对称耳板孔中心的同轴度、圆周度和平行度的多用途对称耳板孔同轴度定位装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
多用途对称耳板孔同轴度定位装置,主要由销轴1、连接套2和轴套管组成,其特征在于:所述的多用途对称耳板孔同轴度定位装置还包括轴孔5和塞焊孔6。
所述的轴套管由轴套3和轴管4通过塞焊孔6焊接为整体,并与连接套2相互平行设置。
所述的轴管4两端底部设置了大于销轴1直径和长度的轴孔5。
所述的轴孔5为椭圆形形状。
所述的连接套2相互对称设置。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的销轴1、连接套2、轴套3、轴管4、轴孔5和塞焊孔6,本装置中的连接套2和销轴1可以根据耳板1孔的孔径和长度不一变换成多套孔径大小、长度不一的定位装置,可以循环使用,节省材料、提高效率、互换性强;轴管4也可以根据两对称孔距之间的变化,制作多套轴管4,从而使整套装置适应各种孔径不同的对称耳板1孔焊接时的同轴度定位;轴管4两端底部设置了大于销轴1直径和长度的椭圆形轴孔5,方便焊接完后拆卸销轴时,通过轻敲便可使销轴1通过椭圆形轴孔5掉落,使整套装置拆卸轻松方便,也不影响其轴管4的使用性能。
本实用新型的有益效果为:操作简单,互换性强、便捷实用的对称耳板孔中心同轴定位装置专门用于工程机械、起重机械构件中有耳板孔对称焊接时,用来保证两个对称耳板孔中心的同轴度、圆周度和平行度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的轴管仰视示意图。
图中:销轴1、连接套2、轴套3、轴管4、轴孔5、塞焊孔6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
多用途对称耳板孔同轴度定位装置,包括销轴1、连接套2、轴套3、轴管4、轴孔5和塞焊孔6。
如附图1所示,多用途对称耳板孔同轴度定位装置还包括轴孔5和塞焊孔6。
其中轴套管由轴套3和轴管4通过塞焊孔6焊接为整体,并与连接套2相互平行设置。
其中轴管4两端底部设置了大于销轴1直径和长度的轴孔5。
其中轴孔5为椭圆形形状。
其中连接套2相互对称设置。
本实用新型在安装时,先将两个连接套2插入对称耳板孔中,再将两根销轴1插入轴套3内,再将轴套3与轴管4放置与两连接套2平行位置,最后将销轴1敲进轴管4,整套装置便可安装完成。
当对称耳板焊接完成冷却后,通过轻敲两销轴1,使销轴1通过椭圆形轴孔5掉落,而轴套3与轴管4的焊接体也随后掉落,此时连接套2也可轻松取下。整套装置便可拆卸完毕。

Claims (5)

1.多用途对称耳板孔同轴度定位装置,主要由销轴(1)、连接套(2)和轴套管组成,其特征在于:所述的多用途对称耳板孔同轴度定位装置还包括轴孔(5)和塞焊孔(6)。
2.如权利要求1所述的多用途对称耳板孔同轴度定位装置,其特征在于:所述的轴套管由轴套(3)和轴管(4)通过塞焊孔(6)焊接为整体,并与连接套(2)相互平行设置。
3.如权利要求2所述的多用途对称耳板孔同轴度定位装置,其特征在于:所述的轴管(4)两端底部设置了大于销轴(1)直径和长度的轴孔(5)。
4.如权利要求3所述的多用途对称耳板孔同轴度定位装置,其特征在于:所述的轴孔(5)为椭圆形形状。
5.如权利要求1所述的多用途对称耳板孔同轴度定位装置,其特征在于:所述的连接套(2)相互对称设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104690469A (zh) * 2015-01-29 2015-06-10 福建兴航机械铸造有限公司 大型钢包吊轴焊接定位装置及其施工方法
CN104827224A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 船用吊机固定绞车连接板焊接工装
CN116214045A (zh) * 2023-03-15 2023-06-06 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种车架吊耳定位装置及焊接方法

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