CN204534556U - 新型沸腾炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型沸腾炉。其技术方案：一种新型沸腾炉，其包括卧式炉体（1-2），炉体两侧面分别设有炉门和调节闸门，炉体内设有助燃补风口，炉体上设有进料口，其中：所述炉体是双层结构的炉体，炉体内层壁上设置有炉砖层（1-14），炉体外层是中空隔离层，中空隔离层与位于炉体上部的水箱（1-5）相连通；所述炉体一侧设置有补风口（1-4），所述进料口（1-3）与风运给料装置（1-15）连接，所述助燃补风口（1-16）上方固接有耐火盖（1-13）。采用上述技术方案后，节能环保。

Description

新型沸腾炉

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾炉，其主要作用：通过燃烧将化学能或生物质能转化为热能的设备。本实用新型属于沸腾炉设备制造加工技术领域。

背景技术

现有生物质行业中热源设备一般为手烧炉，手烧炉一般有一个或者多个炉门做为进料口，炉膛空间较大，占地面积也较大；同时进料口由人工通过炉门向炉膛内进行大块投料(如原木、煤块等)，占用较多的人工，自动化程度较低；原料都在炉膛中的炉排上燃烧，燃烧后会形成大量的不充分燃烧的氧气，对环境污染较大；燃烧时，原料燃料的方式为：从外向内燃烧，为了达到理想的出气温度，需要投入较多的燃料，增加成本；另外，手烧炉因运输的局限性，一般为现场砖砌机构；可移动式手烧炉，为了保证炉体外部钢结构早高温下的变形，一般要用较多的隔热材料进行填充，因此，钢结构手烧炉一般都很大，且重量较重，不利于运输。

随着科学技术发展，沸腾炉逐步发展。沸腾炉是一种为生物质行业中烘干机提供热源的设备，主要适用于燃烧粉末状燃料，如木屑、煤粉。其作为热源，广泛用于木屑、木片等烘干设备。较早的沸腾炉如中国专利公开号CN1010425B(其申请号86102820.1)，其包括有沸腾炉本体、物料进口和气体喷嘴，物料进口距离沸腾炉底部一定距离，气体喷嘴位于沸腾炉下部。待燃物料通过物料进口进入沸腾炉内，沸腾炉下部设气体碰嘴，如此在气体碰嘴作用下，进入沸腾炉内的物料在沸腾炉内沸腾燃烧。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型节能环保、性能好、性价比高的沸腾炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型沸腾炉，其包括卧式炉体，炉体两侧面分别设有炉门和调节闸门，炉体内设有助燃补风口，炉体上设有进料口，其中：所述炉体是双层结构的炉体，炉体内层壁上设置有炉砖层，炉体外层是中空隔离层，中空隔离层与位于炉体上部的水箱相连通；所述炉体一侧设置有补风口，所述进料口与风运给料装置连接，所述助燃补风口上方固接有耐火盖。另，上述水箱上依据需要设置水箱盖和液位计，上述炉体外部侧面依据需要设置测温装置，上述中空隔离层的底部依据需要设置排水阀，上述炉体依据需要设置泄爆口，上述炉体一般安装在机架上。

进一步，所述风运给料装置包括有高压风机和给料装置，给料装置包括给料装置壳体和给料器，给料器出料口连接给料装置壳体，给料装置壳体设置在风机接管和连接管道之间；所述高压风机出风口依次通过风机接管、给料装置壳体、连接管道与所述进料口连接。其中，所述连接管道优选含有透明管道的连接管道；所述给料器优选上部连接有输送装置的关风器。

进一步，所述卧式炉体是圆筒形炉体。

进一步，所述调节闸门包括有外壳、闸板、转轴、联杆、定位座及把手，多块闸板通过联杆联接，闸板通过转轴固定在外壳内，把手与转轴固定，外壳上的定位座固定把手。

采用上述技术方案后的有益效果：

第一，炉门，用于沸腾炉引火使用。同时，沸腾炉炉体采用双层结构，中间层加入水，可保温及防止沸腾炉因长时间使用，而导致炉体过热、烧坏或者 氧化炉体钢板的问题。在沸腾炉外侧，炉体温度的最高温度，不会超过热水沸腾时的温度，使得设备更安全，通过水层保温隔热，减少设备炉砖的厚度，减少填充材料，大大地减低了设备的外观尺寸，减少占地面积，减低成本。炉体下部设置助燃补风口，防止物料燃烧时，因物料不充分燃烧或者物料过大沉降到燃烧室下部。助燃补风口上安装有耐火板，防止物料从下部掉出；通过风机作用，冷风从下部耐火板上的助燃补风口吹入燃烧室，吹起沉降在燃烧室下部的物料，继续燃烧，提高燃烧效率。本实用新型沸腾炉整体性能好，保温效果好，防护性能强，安全性高，成本低，燃烧效率高，性价比高。

第二，沸腾炉的燃料为粉末状，通过风运给料装置自动给料，自动化程度高，同时，因沸腾炉燃料采用粉末状，极大地提高了燃料的利用率，减低烟气的产生，减少环境污染；同时，沸腾炉采用粉末状燃料，减少了燃料的投入量，减低成本；再则，粉末状的燃料，可以保证物料的充分快速燃烧，减少了燃料的投入量，减少炉膛的尺寸，可减少设备外形，同时快速充分的燃烧方式，更方便炉体温度的控制，减少炉膛的尺寸，方便运输。

第三，给料器和高压风机结合，输送物料，在输送过程中，物料能通过给料器自动均匀输送待燃物料进入沸腾炉内。待燃物料在输送过程中与空气充分接触，提高沸腾炉燃烧效率；由于待燃物料在输送过程中与空气充分接触、混合，有效降低待燃物料要求，对于用户而言，有更大的待燃物料选择范围。

第四，在连接管道中选取一段并采用透明管道，方便观察燃料的输送量大小情况、要求，及时调整沸腾炉用风运给料装置的运行参数。优选上部连接有输送装置的关风器，其运用在本方案中，封闭性能佳，不易漏风。

第五，调节闸门，调节风口大小，调节风量方便，结构简单。

附图说明

图1为沸腾炉本体的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为沸腾炉本体的剖视剖视结构图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图；

图6为本实用新型第一种使用状况图；

图7为本实用新型第二种使用状况图；

图8为本实用新型第三种使用状况立体结构示意图；

图9为沸腾炉本体的主体的立体结构示意图；

图10为调节闸门立体结构示意图；

图11为给料装置的主视结构示意图；

图12为图11的俯视结构示意图。

图中：1、沸腾炉本体，1-1、泄爆口，1-2、炉体，1-3、进料口，1-4、补风口，1-5、水箱，1-6、液位计，1-7、水箱盖，1-8、机架，1-9、测温装置，1-10、排水阀，1-11、调节闸门，1-12、炉门，1-13、耐火盖，1-14、炉砖层，1-15、风运给料装置，1-16、助燃补风口，2、连接管道，2-1、1#连接法兰，2-2、接管，2-3、2#连接法兰，3、给料装置，3-1、给料装置壳体，3-2、给料器，4、风机接管，5、高压风机，6、闸板，7、转轴，8、联杆，9、外壳，10、定位座，11、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1～图5和图8～图12所示，一种新型沸腾炉，沸腾炉本体1包括卧式 炉体1-2，炉体1-2两侧面分别设有炉门1-12和调节闸门1-11，炉体内设有助燃补风口1-16，炉体上设有进料口1-3和补风口1-4，一般情况下，补风口1-4位于炉体一侧，炉体是双层结构的炉体，炉体内层壁上设置有炉砖层1-14，炉体外层是中空隔离层，中空隔离层与位于炉体上部的水箱1-5相连通；进料口1-3与风运给料装置1-15连接，助燃补风口1-16上方固接有耐火盖1-13。上述水箱上依据需要设置水箱盖1-7和液位计1-6，上述炉体外部侧面依据需要设置测温装置1-9，上述中空隔离层的底部依据需要设置排水阀1-10。上述炉体依据需要设置泄爆口1-1，泄爆口一般位于炉门上方位置。上述炉体一般安装在机架1-8上。前述卧式炉体1-2优选圆筒形炉体，如此，多个补风口和一个进料口能设在炉体圆弧侧，风和物料沿着圆弧切线方向运动，呈环形螺旋运动方向。

正常使用时，炉门用于沸腾炉引火使用。同时，沸腾炉炉体采用双层结构，水箱和中间隔离层中有水，可保温及防止沸腾炉因长时间使用，导致炉体过热，烧坏或者氧化炉体钢板。在沸腾炉外侧，炉体温度最高温度，不会超过热水沸腾时的温度，使得设备更安全，通过水层保温隔热，减少设备炉砖的厚度，减少填充材料，大大的减低了设备的外观尺寸，减少占地面积，减低成本。如图9所示，炉体下部设置助燃补风口，防止物料燃烧时，应物料部充分燃烧或者物料过大沉降到燃烧室下部。助燃补风口上安装有耐火盖，防止物料从下部掉出；通过风机作用，冷风从下部耐火盖上的助燃补风口吹入燃烧室，吹起沉降在燃烧室下部的物料，继续燃烧，提高燃烧效率。

沸腾炉燃料为粉末状，通过风运给料装置自动给料，自动化程度高，同时，因沸腾炉燃料采用粉末状，极大的提高了燃料的利用率，减低烟气的产生，减少环境污染；同时，沸腾炉采用粉末状燃料，减少了燃料的投入量，减低成本； 再则，粉末状的燃料，可以保证物料的充分快速燃烧，减少了燃料的投入量，减少炉膛的尺寸，可减少设备外形，同时快速充分的燃烧方式，更方便炉体温度的控制，减少炉膛的尺寸，方便运输。

与普通手烧炉相比沸腾炉炉体截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉体容积内，因此炉体温度上下均匀；炉体上设有补风口和助燃补风口，其作用除补风外，还可吹起掉落在炉体底部的物料，使得物料在整个炉体内飞舞，可充分使物料燃烧。由于炉体截面尺寸较小，多个补风口补充，使得燃料燃烧时，整个炉体都布满火焰，提高燃烧效率，提高热风利用率；炉体周边外围布置水冷受热面，即可防止炉体燃烧时，加热炉砖层后，引起的炉体内钢板的使用氧化脱落，还可起到保温作用；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧；物料随着高压风进入炉膛，由风运给料装置作用，如图6和图7所示，A表示沸腾炉的中间隔离层，B表示沸腾炉的炉砖层，C表示待燃物料和空气，大部分物料在炉膛内运行轨迹成环形螺旋出风状态，多道补风措施补充燃烧所需的氧气，使得物料充分燃烧，燃烧后废渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、燃料消耗较低。

炉体上设测温装置，能随时查看隔离层内水的温度，如温度过高，须更换水来减低水的温度。需要排污或者减温时，通过排水阀，方便更换中空隔离层和水箱中的水。水箱上设置液位计，方便观察水位高度。

如图11～图12所示，为自动均匀输送待燃物料，发明人在前述基础上进一步提出：前述风运给料装置包括有高压风机5和给料装置3，给料装置3包括给料装置壳体3-1和给料器3-2，给料器出料口连接给料装置壳体3-1，给料装置壳体3-1设置在风机接管4和连接管道2之间；所述高压风机出风口依次通过风机接管4、给料装置壳体3-1、连接管道2与前述进料口1-3连接。上述 各部件之间一般采用固接方式连接，如法兰连接。上述实施例中的给料装置3能够是一个或多个。为具体说明，如图4～图6、图11和图12所示，其给料装置3的数量是一个。如图7所示，其给料装置3的数量是两个。如图8所示，其给料装置3的数量是三个。实际使用过程中，用户能依据需要设置多个给料装置3。

优选一，前述连接管道2的一段采用透明管道，即：前述连接管道是包含有透明管道的连接管道。当然，上述透明管道亦能够是多段，如：2段、3段或更多。为具体说明，如图11～图12所示，接管2-2选用透明软管制作，接管2-2的两端分别是1#连接法兰2-1和2#连接法兰2-3，接管2-2通过连接法兰与给料装置壳体3-1和前述进料口1-3固接。

优选二，前述给料器3-2优选上部连接有输送装置的关风器，选用上部连接有输送装置的关风器时选用上部连接有变频螺旋输送机的关风器更佳。

如图10所示，为方便调节风量，发明人在前述基础上进一步提出：前述调节闸门1-11包括有外壳9、闸板6、转轴7、联杆8、定位座10及把手11，多块闸板6通过联杆8联接，闸板6通过转轴7固定在外壳9内，把手11与转轴7固定，外壳上的定位座10固定把手11。

前述外壳9一般采用普通碳钢焊接而成，内层浇筑耐火材料，防止高温气体损伤外壳；前述闸板6一般采用不锈钢制作，分三部分组成，联杆8确定闸板6的同步动作。动作时，闸板6通过转轴7固定在外壳9内，把手11与转轴7固定，把手11控制转轴7在外壳内转动，调节进风口大小，调节风量；调整好进风口大小，通过外壳上的定位座10固定把手。把手11能够运用手动、气动或电动方式驱动。

需要说明的是，本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替 换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型沸腾炉，其包括卧式炉体(1-2)，炉体(1-2)两侧面分别设有炉门(1-12)和调节闸门(1-11)，炉体内设有助燃补风口(1-16)，炉体上设有进料口(1-3)，其特征在于：所述炉体是双层结构的炉体，炉体内层壁上设置有炉砖层(1-14)，炉体外层是中空隔离层，中空隔离层与位于炉体上部的水箱(1-5)相连通；所述炉体一侧设置有补风口(1-4)，所述进料口(1-3)与风运给料装置(1-15)连接，所述助燃补风口(1-16)上方固接有耐火盖(1-13)。

2.根据权利要求1所述的新型沸腾炉，其特征在于：所述风运给料装置包括有高压风机(5)和给料装置(3)，给料装置包括给料装置壳体(3-1)和给料器(3-2)，给料器出料口连接给料装置壳体(3-1)，给料装置壳体(3-1)设置在风机接管和连接管道(2)之间；所述高压风机出风口依次通过风机接管(4)、给料装置壳体(3-1)、连接管道(2)与所述进料口(1-3)连接。

3.根据权利要求2所述的新型沸腾炉，其特征在于：所述连接管道(2)是含有透明管道的连接管道；所述给料器(3-2)是上部连接有输送装置的关风器。

4.根据权利要求1所述的新型沸腾炉，其特征在于：所述卧式炉体(1-2)是圆筒形炉体。

5.根据权利要求1所述的新型沸腾炉，其特征在于：所述调节闸门(1-11)包括有外壳(9)、闸板(6)、转轴(7)、联杆(8)、定位座(10)及把手(11)，多块闸板(6)通过联杆(8)联接，闸板(6)通过转轴(7)固定在外壳(9)内，把手(11)与转轴(7)固定，外壳上的定位座(10)固定把手(11)。