CN204532703U - 一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种发电辅助装置，一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置,作业平台的四个角上都有平台铰链与螺纹活塞双向避震器上孔端头相连接，作业平台上固定安装有机械能转换电能机箱和蓄能储存柜以及冷却用泵，冷却用泵的泵吸口管与过滤吸管之间还串联有卡箍单向阀，作为改进：螺纹活塞双向避震器包括螺纹活塞杆、螺纹活塞缸、整体导向筒以及内螺纹密封端盖，卡箍单向阀包括：卡箍接头阀体、上导流体、下导流体、上半阀芯以及下半阀芯，螺纹活塞双向避震器采用螺纹连接结合双活塞密封避震，每只螺纹活塞双向避震器都能同时承受拉力或压力，确保作业平台能抵御来自任何方位的海浪冲击。

Description

一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置

技术领域              

    本实用新型涉及的是一种发电辅助装置，属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及借助于海面作业平台的一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置。

背景技术

海洋蕴藏着巨大的可再生能源，同时海洋风能比陆地更加丰富且质量更好，开发海洋能源已经成为世界各国的战略性选择。我国沿海城市工业发达，人口稠密，电力资源紧缺，岛屿军民用电问题更为突出。而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，加大海洋风能的开发力度，可有效缓解沿海城市及岛屿电力资源的难题。

海洋风能发电离不开海洋平台，海洋平台是为在海上进行发电、钻井、采油、集运、观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固定式、活动式和半固定式三大类。固定式平台的下部由桩、扩大基脚或其他构造直接支承并固着于海底，按支承情况分为桩基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能从一井位移至另一井位，接支承情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研究新颖的半固定式海洋平台，它既能固定在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。

海洋平台由上部结构，即平台甲板和基础结构组成。上部结构一般由上下层平台甲板和层间桁架或立柱构成。甲板上布置成套钻采装置及辅助工具、动力装置、泥浆循环净化设备、人员的工作、生活设施和直升飞机升降台等。平台甲板的尺寸由使用工艺确定。

当今世界各国的海洋平台都存在一个最严重技术瓶颈就是：抗海浪冲击避震能力差。由于抗海浪冲击避震能力差直接导致维修成本高，使用寿命短。因此，必须对现有技术的海洋平台结构进行改进，采用高效缓冲避震措施，以满足海洋开采的需要。

众所周知，海上风力发电平台系统每次维修的费用都是惊人的，海水自身含有各种腐蚀性混合物，海上风力发电平台在使用过程中，机械能转换为电能长期运行必然发热，任何一次机械维修或更换以及管道堵塞后的清堵花费较高，且长时间影响风力发电生产。

海上风力发电平台系统中的冷却泵必须配备单向阀，才能解决每次泵启动的引水问题。目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。因此与之配套管路上单向阀的灵敏度和使用寿命一直来成为海上风力发电平台系统中的瓶颈技术。

发明内容

本实用新型提供一种采用螺纹活塞双向避震器结构，结合卡箍单向阀的风能发电装置，来解决岛礁风能发电设备的技术瓶颈，具体如下：

    一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置,作业平台的四个角上都有平台铰链与螺纹活塞双向避震器上孔端头相连接，螺纹活塞双向避震器下孔端头与固定支脚相连接，所述的作业平台上固定安装有机械能转换电能机箱和蓄能储存柜以及冷却用泵，蓄能储存柜与机械能转换电能机箱之间有连接导线，冷却用泵排出口与机械能转换电能机箱间有冷却导管，所述的机械能转换电能机箱顶盖上有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着风叶转轮，所述的冷却用泵的泵吸口管与过滤吸管之间还串联有卡箍单向阀，作为改进：

所述的螺纹活塞双向避震器包括螺纹活塞杆、螺纹活塞缸、整体导向筒以及内螺纹密封端盖，所述的螺纹活塞杆光轴一端密闭固定有外密封活塞，外密封活塞外圆槽中有孔用密封环，孔用密封环与所述的螺纹活塞缸内孔之间构成活动密封；所述的螺纹活塞杆另一端有活塞杆外螺纹，活塞杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的螺纹活塞杆外径尺寸；所述的螺纹活塞缸一端密闭固定有内密封活塞，内密封活塞内孔槽中有轴用密封环，轴用密封环与所述的螺纹活塞杆外圆之间构成活动密封；所述的螺纹活塞缸另一端有活塞缸外螺纹，活塞缸外螺纹与所述的内螺纹密封端盖上的内螺纹密闭连接固定，内螺纹密封端盖外端有避震器下孔端头，避震器下孔端头与所述的固定支脚相连接；所述的整体导向筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹活塞缸外圆之间为滑动配合，所述的整体导向筒盲孔端有导向筒螺孔，导向筒螺孔外端有避震器上孔端头，避震器上孔端头与所述的平台铰链相连接；所述的导向筒螺孔与所述的活塞杆外螺纹紧固连接，所述的外密封活塞与所述的内螺纹密封端盖之间构成双向避震第一腔，所述的外密封活塞与所述的内密封活塞之间构成双向避震第二腔；

所述的卡箍单向阀包括：卡箍接头阀体、上导流体、下导流体、上半阀芯以及下半阀芯，所述的卡箍接头阀体外圆的下端有进管卡箍头，进管卡箍头外端面有阀进管平面；所述的卡箍接头阀体外圆的上端有出管卡箍头，出管卡箍头外端面有阀出管平面；所述的过滤吸管上端有过滤吸管上端头，过滤吸管上端头外端面有过滤管上端平面，过滤管上端平面与所述的阀进管平面相接触，所述的泵吸口管下端有泵吸管下端头，泵吸管下端头外端面有泵吸管下端平面，泵吸管下端平面与所述的阀出管平面相接触，所述的过滤管上端平面和泵吸管下端平面背侧面都有管路锥台面，所述的阀进管平面和阀出管平面背侧面都有阀管锥台面，阀管锥台面与所述的管路锥台面相对称，成对组装由两组螺栓螺母紧固的卡箍左半瓦和卡箍右半瓦上分别有上下对称的左锥孔面和右锥孔面，左锥孔面和右锥孔面同时与所述的阀管锥台面和管路锥台面相配合；

所述的卡箍接头阀体上的内圆通孔上下分别有上台阶孔和下台阶孔；所述的上导流体平面端固定连接着上圆柱体，

上圆柱体与流道圆杆之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆与圆柱阀杆之间有圆锥面过渡连接，圆柱阀杆下端面有阀杆内螺孔，且所述的上圆柱体外圆尺寸与所述的圆柱阀杆外圆尺寸相同；

所述的上导流体外圆弧面上有定位上四筋板，定位上四筋板外缘与所述的上台阶孔之间为滑动配合；所述的下导流体平面端有阀杆外螺柱，阀杆外螺柱与所述的阀杆内螺孔螺旋紧固连接，所述的下导流体外圆弧面上有定位下四筋板，定位下四筋板外缘与所述的下台阶孔之间为滑动配合，

所述的上半阀芯上的上圆锥筒与上圆锥体之间有三叶上连筋相连接，所述的上圆锥筒外缘连接有上筒台阶外圆，所述的上圆锥筒内缘连接有上筒内螺纹，所述的上圆锥体上的阀芯上内圆与所述的上圆柱体外圆之间为滑动配合；

所述的下半阀芯上的下圆锥筒与下圆锥体之间有三叶下连筋相连接，所述的下圆锥筒外缘连接有下筒台阶内圆，下筒台阶内圆与所述的上筒台阶外圆密闭相配合，所述的下圆锥筒内缘连接有下筒外螺纹，下筒外螺纹与所述的上筒内螺纹密闭相配合；

所述的下筒外螺纹内侧有阀芯中内圆，所述的下圆锥体上有阀芯下内圆，阀芯下内圆与所述的阀芯中内圆尺寸相同，且所述的阀芯下内圆和所述的阀芯中内圆均与所述的圆柱阀杆外圆之间为滑动配合；

所述的上半阀芯外圆与所述的下半阀芯外圆相等，所述的上半阀芯外圆和所述的下半阀芯外圆均与所述的内圆通孔之间为滑动配合；

所述的定位上四筋板以及所述的定位下四筋板的单筋板叶厚度为6至7毫米；

作为进一步改进：所述的螺纹活塞杆直径为65至68毫米，所述的活塞杆外螺纹为M64×2或M64×3。

作为进一步改进：所述的螺纹活塞缸内径为256至258毫米，所述的螺纹活塞缸外径为268至272毫米，活塞缸外螺纹为M276×4或M282×5。

作为进一步改进：所述的避震器上孔端头与避震器下孔端头之间的距离为2280至2300毫米。

作为进一步改进：所述的螺纹活塞双向避震器与所述的作业平台平面之间呈现45度夹角布置。

本实用新型的有益效果

    一、作业平台的四个角上都有平台铰链与螺纹活塞双向避震器一端相连接，螺纹活塞双向避震器另一端与固定支脚相连接，且所述的螺纹活塞双向避震器与所述的作业平台平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台平稳固定；

   二、螺纹活塞双向避震器采用螺纹连接结合双活塞密封避震，每只螺纹活塞双向避震器都能同时承受拉力或压力，确保作业平台能抵御来自任何任何方位的海浪冲击；

三、上半阀芯和下半阀芯之间的上筒内螺纹与下筒外螺纹密闭相配合，以及下筒台阶内圆与上筒台阶外圆密闭相配合，形成了密闭的环状空腔，采用空腔结构使得上半阀芯和下半阀芯组合体的整体比重略重于海水比重，能随着介质流动方向而移动，工作全程无需额外消耗任何能耗就能实现单向阀功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1或图2中的螺纹活塞双向避震器45放大剖面示意图。

图4是图1中与管路两连接的卡箍单向阀90过轴心线的剖面图正向流通状态。

图5是图4中与管路两连接的卡箍单向阀90过轴心线处于反向截止状态。

图6是图4或图5中的泵吸管下端头13和出管卡箍头54与一对位于上方的卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22所处部位的局部放大图。

图7是图4或图5中的过滤吸管上端头18和进管卡箍头59与一对位于下方的卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22所处部位的局部放大图。

图8是图4或图5中的成对组装由两组螺栓螺母11的卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22从泵吸管下端头13外端的截面视图。

图9是图4卸除了连接管路和连接件卡箍后的卡箍单向阀90状态图。

图10是图5卸除了连接管路和连接件卡箍后的卡箍单向阀90状态图。

图11是图9或图10中上半阀芯60和下半阀芯70组合体的立体剖面图。

图12是图9或图10中上半阀芯60和下半阀芯70组合体的剖面图。

图13图10中A-A剖视图。

图14图10中B-B剖视图。

图15图10中C-C剖视图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

    图1、图2和图3中：一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置,作业平台10的四个角上都有平台铰链44与螺纹活塞双向避震器45上孔端头相连接，螺纹活塞双向避震器45下孔端头与固定支脚46相连接，所述的作业平台10上固定安装有机械能转换电能机箱41和蓄能储存柜48以及冷却用泵38，蓄能储存柜48与机械能转换电能机箱41之间有连接导线49，冷却用泵38排出口与机械能转换电能机箱41间有冷却导管47，所述的机械能转换电能机箱41顶盖上有风轮转轴42伸出，风轮转轴42固定支撑着风叶转轮43，所述的冷却用泵38的泵吸口管94与过滤吸管77之间还串联有卡箍单向阀90，作为改进：

所述的螺纹活塞双向避震器45包括螺纹活塞杆55、螺纹活塞缸16、整体导向筒27以及内螺纹密封端盖17，所述的螺纹活塞杆55光轴一端密闭固定有外密封活塞24，外密封活塞24外圆槽中有孔用密封环36，孔用密封环36与所述的螺纹活塞缸16内孔之间构成活动密封；所述的螺纹活塞杆55另一端有活塞杆外螺纹25，活塞杆外螺纹25外径尺寸小于或等于所述的螺纹活塞杆55外径尺寸；所述的螺纹活塞缸16一端密闭固定有内密封活塞20，内密封活塞20内孔槽中有轴用密封环26，轴用密封环26与所述的螺纹活塞杆55外圆之间构成活动密封；所述的螺纹活塞缸16另一端有活塞缸外螺纹91，活塞缸外螺纹91与所述的内螺纹密封端盖17上的内螺纹密闭连接固定，内螺纹密封端盖17外端有避震器下孔端头82，避震器下孔端头82与所述的固定支脚46相连接；所述的整体导向筒27开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹活塞缸16外圆之间为滑动配合，所述的整体导向筒27盲孔端有导向筒螺孔15，导向筒螺孔15外端有避震器上孔端头23，避震器上孔端头23与所述的平台铰链44相连接；所述的导向筒螺孔15与所述的活塞杆外螺纹25紧固连接，所述的外密封活塞24与所述的内螺纹密封端盖17之间构成双向避震第一腔56，所述的外密封活塞24与所述的内密封活塞20之间构成双向避震第二腔65。

图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15中，所述的卡箍单向阀90包括：卡箍接头阀体50、上导流体30、下导流体80、上半阀芯60以及下半阀芯70，所述的卡箍接头阀体50外圆的下端有进管卡箍头59，进管卡箍头59外端面有阀进管平面81；所述的卡箍接头阀体50外圆的上端有出管卡箍头54，出管卡箍头54外端面有阀出管平面51；所述的过滤吸管77上端有过滤吸管上端头18，过滤吸管上端头18外端面有过滤管上端平面19，过滤管上端平面19与所述的阀进管平面81相接触，所述的泵吸口管94下端有泵吸管下端头13，泵吸管下端头13外端面有泵吸管下端平面14，泵吸管下端平面14与所述的阀出管平面51相接触，所述的过滤管上端平面19和泵吸管下端平面14背侧面都有管路锥台面12，所述的阀进管平面81和阀出管平面51背侧面都有阀管锥台面52，阀管锥台面52与所述的管路锥台面12相对称，成对组装由两组螺栓螺母11紧固的卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22上分别有上下对称的左锥孔面29和右锥孔面28，左锥孔面29和右锥孔面28同时与所述的阀管锥台面52和管路锥台面12相配合；

所述的卡箍接头阀体50上的内圆通孔57上下分别有上台阶孔53和下台阶孔58；所述的上导流体30平面端固定连接着上圆柱体32，

上圆柱体32与流道圆杆34之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆34与圆柱阀杆31之间有圆锥面过渡连接，圆柱阀杆31下端面有阀杆内螺孔39，且所述的上圆柱体32外圆尺寸与所述的圆柱阀杆31外圆尺寸相同；

所述的上导流体30外圆弧面上有定位上四筋板35，定位上四筋板35外缘与所述的上台阶孔53之间为滑动配合；所述的下导流体80平面端有阀杆外螺柱89，阀杆外螺柱89与所述的阀杆内螺孔39螺旋紧固连接，所述的下导流体80外圆弧面上有定位下四筋板85，定位下四筋板85外缘与所述的下台阶孔58之间为滑动配合，

所述的上半阀芯60上的上圆锥筒69与上圆锥体68之间有三叶上连筋61相连接，所述的上圆锥筒69外缘连接有上筒台阶外圆62，所述的上圆锥筒69内缘连接有上筒内螺纹63，所述的上圆锥体68上的阀芯上内圆64与所述的上圆柱体32外圆之间为滑动配合；

所述的下半阀芯70上的下圆锥筒79与下圆锥体78之间有三叶下连筋71相连接，所述的下圆锥筒79外缘连接有下筒台阶内圆72与所述的上筒台阶外圆62密闭相配合，所述的下圆锥筒79内缘连接有下筒外螺纹73与所述的上筒内螺纹63密闭相配合；所述的下筒外螺纹73内侧的阀芯中内圆75与所述的下圆锥体78上的阀芯下内圆74尺寸相同，

且所述的阀芯下内圆74和所述的阀芯中内圆75均与所述的圆柱阀杆31外圆之间为滑动配合；所述的上半阀芯60外圆与所述的下半阀芯70外圆相等且均与所述的内圆通孔57之间为滑动配合；所述的定位上四筋板35以及所述的定位下四筋板85的单筋板叶厚度为6至7毫米。

实施例中。

卡箍单向阀90优选为：

所述的定位上四筋板35以及所述的定位下四筋板85的单筋板厚度为6.5毫米，所述的上筒台阶外圆62和下筒台阶内圆72的公称直径都为198，所述的上筒内螺纹63和所述的下筒外螺纹73的公称直径都为128毫米，所述的内圆通孔57直径为212毫米，所述的上台阶孔53和所述的下台阶孔58的直径均为220毫米。

主体组装过程：

1.  下半阀芯70与上半阀芯60组装。

上筒内螺纹63和下筒外螺纹73上均涂上环氧树脂密封胶，上筒台阶外圆62和下筒台阶内圆72的配合表面上均涂上环氧树脂密封胶。

将上半阀芯60的的上筒台阶外圆62与下半阀芯70的下筒台阶内圆72对准，再将上半阀芯60的的上筒内螺纹63与下半阀芯70的下筒外螺纹73旋转配合，形成了密闭的环状空腔66。

2.  整体组装。

第一步：将上导流体30的定位上四筋板35放置在卡箍接头阀体50的上台阶孔53内，再将已经组装成一体的下半阀芯70与上半阀芯60中的阀芯上内圆64和阀芯中内圆75以及阀芯下内圆74依次滑动配合套入圆柱阀杆31。

第二步：将下导流体80的定位下四筋板85放置在卡箍接头阀体50的下台阶孔58内 ，旋转下导流体80驱使阀杆外螺柱89与阀杆内螺孔39旋转连接，使得定位下四筋板85和定位上四筋板35分别被固定在下台阶孔58和上台阶孔53上。

管路连接：

将进管卡箍头59上的阀进管平面81与过滤吸管上端头18外端面的过滤管上端平面19密闭紧贴，使得所述的阀进管平面81背侧面的阀管锥台面52与过滤管上端平面19背侧面的管路锥台面12相对称，用一对卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22上的左锥孔面29和右锥孔面28同时与所述的阀管锥台面52和管路锥台面12相配合，并由两组螺栓螺母11紧固快捷连接。

将出管卡箍头54上的阀出管平面51与泵吸管下端头13外端面的泵吸管下端平面14密闭紧贴，使得所述的阀出管平面51背侧面的阀管锥台面52与泵吸管下端平面14背侧面的管路锥台面12相对称，用另一对卡箍左半瓦21和卡箍右半瓦22上的左锥孔面29和右锥孔面28同时与所述的阀管锥台面52和管路锥台面12相配合，并由另两组螺栓螺母11紧固快捷连接。

使用过程：

卡箍单向阀90整体垂直放置，带有环状空腔66的上半阀芯60和下半阀芯70组合体的整体比重为每1毫米立方的重量为1.05克，静态时处于截止关闭状态。

图4或图9中，来自海底的冷却海水经由过滤吸管77自下而上流动时，推动上半阀芯60和下半阀芯70组合体上移，冷却海水流经定位下四筋板85所处流道，进入到下半阀芯70的下圆锥筒79与下圆锥体78之间有三叶下连筋71所处流道，再流经流道圆杆34外圆与阀芯中内圆75之间的通道，进入到三叶上连筋61所处流道，再流经定位上四筋板35所处流道后，流出进入到泵吸口管94，经冷却用泵38增压后，注入到机电转换机组冷却系统。

图5或图10中，当机电转换机组冷却系统的冷却海水因意外情况自上而下逆流时，推动上半阀芯60和下半阀芯70组合体下移，阀芯中内圆75与圆柱阀杆31外圆精密滑动配合，定位下四筋板85与定位上四筋板35之间的流道被截止关闭。自上而下的冷却海水穿越定位上四筋板35所处流道，再进入到三叶上连筋61所处流道后被截止住，有效阻止逆流避免了意外事故发生，且工作全程无需再额外消耗任何能耗就能实现单向阀功效。

实施例中进一步优选：

所述的螺纹活塞杆55直径为66毫米，所述的活塞杆外螺纹25为M64×2，所述的螺纹活塞缸16内径为257毫米，所述的螺纹活塞缸16外径为272毫米，活塞缸外螺纹91为M282×5，所述的避震器上孔端头23与避震器下孔端头82之间的距离为2290毫米。

一、本实用新型的关键零部件螺纹活塞双向避震器45组装过程如下：

（一）、所述的螺纹活塞杆55没有螺纹一端与外密封活塞24内孔之间过盈配合密闭固定成一体，将孔用密封环36放置在外密封活塞24外圆上的密封槽中；所述的螺纹活塞缸16没有螺纹一端内孔与内密封活塞20外圆之间过盈配合密闭固定成一体，将有轴用密封环26放置在内密封活塞20内孔上的密封槽中。

（二）、将螺纹活塞杆55上的活塞杆外螺纹25一端穿越内密封活塞20内孔，使得活塞杆外螺纹25与整体导向筒27盲孔端的导向筒螺孔15相配合。实现外密封活塞24外圆槽中的孔用密封环36与所述的螺纹活塞缸16内孔之间构成活动密封，内密封活塞20内孔槽中的轴用密封环26与所述的螺纹活塞杆55外圆之间构成活动密封。与此同时，所述的整体导向筒27开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹活塞缸16外圆之间构成滑动配合，起到导向作用。

（三）、将活塞缸外螺纹91与所述的内螺纹密封端盖17上的内螺纹密闭连接固定，安装完毕。

二、将四个螺纹活塞双向避震器45上的避震器上孔端头23依次与作业平台10的四个角上都有平台铰链44相连接，将螺纹活塞双向避震器45上的避震器下孔端头82与固定支脚46相连接。

蓄能储存柜48与机械能转换电能机箱41之间都有连接导线49，当海风吹动风叶转轮43旋转，继而带动风轮转轴42旋转，在机械能转换电能机箱41内部将机械能转换为电能，通过连接导线49将电能储存在蓄能储存柜48之中或是直接提供给岛礁上的人们使用。机械能转换电能机组41中配备了机电转换机组冷却系统，特别是冷却用泵38前置有卡箍单向阀90，不但可确保机械能转换电能机组41长期运行不会发热，而且冷却用泵38可以无需添加引水就可遥控启动，实现了自动操控。

在海浪冲击下，当螺纹活塞双向避震器45承受着拉力负荷之时，螺纹活塞双向避震器45中的双向避震第一腔56内的密闭气体膨胀，螺纹活塞双向避震器45中的双向避震第二腔65内的密闭气体压缩；

在海浪冲击下，当螺纹活塞双向避震器45承受着压力负荷之时，螺纹活塞双向避震器45中的双向避震第一腔56内的密闭气体压缩，螺纹活塞双向避震器45中的双向避震第二腔65内的密闭气体膨胀。无论受到压力还是受到拉力冲击，螺纹活塞双向避震器45都能够起到缓冲避震的作用。

本实用新型具备以下的实质性特点和进步：

一、作业平台10的四个角上都有平台铰链44与螺纹活塞双向避震器45一端相连接，螺纹活塞双向避震器45另一端与固定支脚46相连接，且所述的螺纹活塞双向避震器45与所述的作业平台10平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台10平稳固定。

二、螺纹活塞双向避震器45采用螺纹连接结合双活塞密封避震，每只螺纹活塞双向避震器45都能同时承受拉力或压力，确保作业平台10能抵御来自任何任何方位的海浪冲击。

三、卡箍单向阀90整体部件中无弹簧等任何阻碍零件的，采用带有环状空腔66的上半阀芯60和下半阀芯70组合体整体静态时处于截止关闭状态技术，由机电转换机组冷却系统中的冷却海水自身流动方向来切换畅通或截止状态，整个工作全程无需额外消耗任何能耗就能实现单向阀功效。

四、本实用新型通过作业平台10将卡箍单向阀90与螺纹活塞双向避震器45结合一起，同时解决了一直来困扰海上风力发电的两大难题：冷却泵启动引水和避震问题，取得了意想不到的效果。

Claims (4)

1.一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置,作业平台(10)的四个角上都有平台铰链(44)与螺纹活塞双向避震器(45)上孔端头相连接，螺纹活塞双向避震器(45)下孔端头与固定支脚(46)相连接，所述的作业平台(10)上固定安装有机械能转换电能机箱(41)和蓄能储存柜(48)以及冷却用泵(38)，蓄能储存柜(48)与机械能转换电能机箱(41)之间有连接导线(49)，冷却用泵(38)排出口与机械能转换电能机箱(41)间有冷却导管(47)，所述的机械能转换电能机箱(41)顶盖上有风轮转轴(42)伸出，风轮转轴(42)固定支撑着风叶转轮(43)，所述的冷却用泵(38)的泵吸口管(94)与过滤吸管(77)之间还串联有卡箍单向阀(90)，其特征是：

所述的螺纹活塞双向避震器(45)包括螺纹活塞杆(55)、螺纹活塞缸(16)、整体导向筒(27)以及内螺纹密封端盖(17)，所述的螺纹活塞杆(55)光轴一端密闭固定有外密封活塞(24)，外密封活塞(24)外圆槽中有孔用密封环(36)，孔用密封环(36)与所述的螺纹活塞缸(16)内孔之间构成活动密封；所述的螺纹活塞杆(55)另一端有活塞杆外螺纹(25)，活塞杆外螺纹(25)外径尺寸小于或等于所述的螺纹活塞杆(55)外径尺寸；所述的螺纹活塞缸(16)一端密闭固定有内密封活塞(20)，内密封活塞(20)内孔槽中有轴用密封环(26)，轴用密封环(26)与所述的螺纹活塞杆(55)外圆之间构成活动密封；所述的螺纹活塞缸(16)另一端有活塞缸外螺纹(91)，活塞缸外螺纹(91)与所述的内螺纹密封端盖(17)上的内螺纹密闭连接固定，内螺纹密封端盖(17)外端有避震器下孔端头(82)，避震器下孔端头(82)与所述的固定支脚(46)相连接；所述的整体导向筒(27)开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹活塞缸(16)外圆之间为滑动配合，所述的整体导向筒(27)盲孔端有导向筒螺孔(15)，导向筒螺孔(15)外端有避震器上孔端头(23)，避震器上孔端头(23)与所述的平台铰链(44)相连接；所述的导向筒螺孔(15)与所述的活塞杆外螺纹(25)紧固连接，所述的外密封活塞(24)与所述的内螺纹密封端盖(17)之间构成双向避震第一腔(56)，所述的外密封活塞(24)与所述的内密封活塞(20)之间构成双向避震第二腔(65)；

所述的卡箍单向阀(90)包括：卡箍接头阀体(50)、上导流体(30)、下导流体(80)、上半阀芯(60)以及下半阀芯(70)，所述的卡箍接头阀体(50)外圆的下端有进管卡箍头(59)，进管卡箍头(59)外端面有阀进管平面(81)；所述的卡箍接头阀体(50)外圆的上端有出管卡箍头(54)，出管卡箍头(54)外端面有阀出管平面(51)；所述的过滤吸管(77)上端有过滤吸管上端头(18)，过滤吸管上端头(18)外端面有过滤管上端平面(19)，过滤管上端平面(19)与所述的阀进管平面(81)相接触，所述的泵吸口管(94)下端有泵吸管下端头(13)，泵吸管下端头(13)外端面有泵吸管下端平面(14)，泵吸管下端平面(14)与所述的阀出管平面(51)相接触，所述的过滤管上端平面(19)和泵吸管下端平面(14)背侧面都有管路锥台面(12)，所述的阀进管平面(81)和阀出管平面(51)背侧面都有阀管锥台面(52)，阀管锥台面(52)与所述的管路锥台面(12)相对称，成对组装由两组螺栓螺母(11)紧固的卡箍左半瓦(21)和卡箍右半瓦(22)上分别有上下对称的左锥孔面(29)和右锥孔面(28)，左锥孔面(29)和右锥孔面(28)同时与所述的阀管锥台面(52)和管路锥台面(12)相配合；

所述的卡箍接头阀体(50)上的内圆通孔(57)上下分别有上台阶孔(53)和下台阶孔(58)；所述的上导流体(30)平面端固定连接着上圆柱体(32)，上圆柱体(32)与流道圆杆(34)之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆(34)与圆柱阀杆(31)之间有圆锥面过渡连接，圆柱阀杆(31)下端面有阀杆内螺孔(39)，且所述的上圆柱体(32)外圆尺寸与所述的圆柱阀杆(31)外圆尺寸相同；

所述的上导流体(30)外圆弧面上有定位上四筋板(35)，定位上四筋板(35)外缘与所述的上台阶孔(53)之间为滑动配合；所述的下导流体(80)平面端有阀杆外螺柱(89)，阀杆外螺柱(89)与所述的阀杆内螺孔(39)螺旋紧固连接，所述的下导流体(80)外圆弧面上有定位下四筋板(85)，定位下四筋板(85)外缘与所述的下台阶孔(58)之间为滑动配合，所述的上半阀芯(60)上的上圆锥筒(69)与上圆锥体(68)之间有三叶上连筋(61)相连接，所述的上圆锥筒(69)外缘连接有上筒台阶外圆(62)，所述的上圆锥筒(69)内缘连接有上筒内螺纹(63)，所述的上圆锥体(68)上的阀芯上内圆(64)与所述的上圆柱体(32)外圆之间为滑动配合；

所述的下半阀芯(70)上的下圆锥筒(79)与下圆锥体(78)之间有三叶下连筋(71)相连接，所述的下圆锥筒(79)外缘连接有下筒台阶内圆(72)与所述的上筒台阶外圆(62)密闭相配合，所述的下圆锥筒(79)内缘连接有下筒外螺纹(73)与所述的上筒内螺纹(63)密闭相配合；所述的下筒外螺纹(73)内侧的阀芯中内圆(75)与所述的下圆锥体(78)上的阀芯下内圆(74)尺寸相同，且所述的阀芯下内圆(74)和所述的阀芯中内圆(75)均与所述的圆柱阀杆(31)外圆之间为滑动配合；所述的上半阀芯(60)外圆与所述的下半阀芯(70)外圆相等且均与所述的内圆通孔(57)之间为滑动配合；所述的定位上四筋板(35)以及所述的定位下四筋板(85)的单筋板叶厚度为6至7毫米。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置，其特征是：所述的螺纹活塞杆(55)直径为65至68毫米，所述的活塞杆外螺纹(25)为M64×2或M64×3。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置，其特征是：所述的螺纹活塞缸(16)内径为256至258毫米，所述的螺纹活塞缸(16)外径为268至272毫米，活塞缸外螺纹(91)为M276×4或M282×5。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍阀螺纹活塞避震器风能发电装置，其特征是：所述的避震器上孔端头(23)与避震器下孔端头(82)之间的距离为2280至2300毫米。