CN204628396U - 一种法兰阀由任弹簧海风发电平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海岛或近海领域内的发电辅助装置，一种法兰阀由任弹簧海风发电平台，作业平台的圆周边上有平台铰链与由任弹簧双向缓冲器上端头相连接，由任弹簧双向缓冲器下端头与固定支脚相连接，作业平台上固定安装有机电转换机组和蓄能储存柜以及冷却用泵，机电转换机组顶盖上有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着风叶转轮，冷却用泵吸入口有泵吸管上段，泵吸管上段与过滤吸管下段之间还串联有法兰水平止回阀，作为改进：上端盖上有上盖外螺纹，上端盖外侧面有器上端头，器上端头里侧面有上盖螺孔和筒由任凹锥面，上盖螺孔与杆外螺纹紧固连接；上盖外螺纹与筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，使得筒由任弧面与筒由任凹锥面之间紧贴接触。

Description

一种法兰阀由任弹簧海风发电平台

技术领域

本实用新型涉及一种海岛或近海领域内的发电辅助装置，属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及借助于海面作业平台的一种法兰阀由任弹簧海风发电平台。

背景技术

    在十九世纪人类发电用磁力线切割导电线圈发出电后，就建成用机械能转变成电能的发电站，如蒸气机发电（就是现代发电最大的火力发电站、地热发电、核动力发电），水能发电（水力电发电站、海水潮夕发电站），风能发电，太阳能发电，油气发电等等，它们如可分成用资源的能源消耗发电和可再生能源发电两种，用资源作能量发电的是以上所述的火力发量、核动发电、油气发电。可再生能源的是水力发电、风力发电、地热发电、海水潮夕发电、太阳能发电等。

我国沿海城市工业发达，人口稠密，电力资源紧缺，岛屿军民用电问题更为突出。而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，加大海洋风能的开发力度，可有效缓解沿海城市及岛屿电力资源的难题。

海洋风能发电离不开海洋平台，海洋平台是为在海上进行发电、钻井、采油、集运、观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固定式、活动式和半固定式三大类。固定式平台的下部由桩、扩大基脚或其他构造直接支承并固着于海底，按支承情况分为桩基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能从一井位移至另一井位，接支承情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研究新颖的半固定式海洋平台，它既能固定在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。

当今世界各国的海洋平台都存在一个最严重技术瓶颈就是：抗海浪冲击避震能力差。由于抗海浪冲击避震能力差直接导致维修成本高，使用寿命短。因此，必须对现有技术的海洋平台结构进行改进，采用高效缓冲避震措施，以满足海洋开采的需要。

海上风力发电平台系统中的冷却泵必须配备单向阀，才能解决每次泵启动的引水问题。目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。因此与之配套管路上单向阀的灵敏度和使用寿命一直来成为海上风力发电平台系统中的瓶颈技术。

发明内容

本实用新型提供一种采用由任弹簧双向避震器结构，结合法兰水平止回阀的风能发电装置，来解决岛礁或岛屿的风能发电设备的技术瓶颈，具体如下：

一种法兰阀由任弹簧海风发电平台，作业平台的圆周边上有平台铰链与由任弹簧双向缓冲器上端头相连接，由任弹簧双向缓冲器下端头与固定支脚相连接，所述的作业平台上固定安装有机电转换机组和蓄能储存柜以及冷却用泵，蓄能储存柜与机电转换机组之间有连接导线，冷却用泵排出口与机电转换机组间有冷却导管，所述的机电转换机组顶盖上有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着风叶转轮，冷却用泵吸入口有泵吸管上段，泵吸管上段与过滤吸管下段之间还串联有法兰水平止回阀，作为改进：

所述的由任弹簧双向缓冲器包括由任弹簧杆、由任弹簧内筒、由任导向筒、第一弹簧座、上端盖、第一弹簧、第二弹簧以及内筒由任外圈和由任导向外筒外圈；所述的由任弹簧杆一端固定有双向弹簧座，双向弹簧座外圆与由任弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；由任弹簧杆另一端有杆外螺纹，杆外螺纹外径尺寸小于或等于由任弹簧杆外径尺寸；所述的内筒由任外圈上有内筒外圈内螺纹和内筒外圈凹环，所述的由任弹簧内筒一端固定有第二弹簧座，第二弹簧座内孔与由任弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合；由任弹簧内筒一端有内筒由任凸环，内筒由任凸环外端面有内筒由任弧面，内筒由任凸环与所述的内筒外圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的第一弹簧座上有弹簧座外螺纹，第一弹簧座里侧面有内筒凹锥面，第一弹簧座外端有器下端头；弹簧座外螺纹与所述的内筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，所述的内筒由任弧面与所述的内筒凹锥面之间紧贴接触；所述的由任导向外筒外圈上有导向外筒外圈内螺纹和导向外筒外圈凹环，所述的由任导向筒一端有筒由任凸环，筒由任凸环外端有筒由任弧面，筒由任凸环与所述的导向外筒外圈凹环之间为可旋转滑动配合；所述的由任导向筒另一开孔端的内孔圆筒壁与由任弹簧内筒外圆之间为滑动配合；所述的上端盖上有上盖外螺纹，上端盖外侧面有器上端头，器上端头里侧面有上盖螺孔和筒由任凹锥面，上盖螺孔与所述的杆外螺纹紧固连接；上盖外螺纹与所述的筒外圈内螺纹之间为螺纹紧固配合，所述的筒由任弧面与所述的筒由任凹锥面之间紧贴接触；双向弹簧座与第一弹簧座里侧端面之间固定有第一弹簧，双向弹簧座与第二弹簧座之间固定有第二弹簧。

作为进一步改进：所述的法兰水平止回阀包括圆柱轴、摆转阀芯、法兰接头阀体、紧固螺钉和外端盖，所述的法兰接头阀体上的出口弯管和进口弯管外端都有连接法兰，连接法兰外端是法兰密封平面，法兰密封平面上有至个螺栓通孔；所述的出口弯管内端连接着所述的法兰接头阀体的阀体进口硬质层平面，所述的进口弯管内端连接着所述的法兰接头阀体的阀体出口硬质层平面；所述的阀体进口硬质层平面和阀体出口硬质层平面的上边缘与阀体扇形弧面6相连接，所述的阀体进口硬质层平面和阀体出口硬质层平面的下边缘与阀体圆凹弧面6相连接，所述的法兰接头阀体两侧的阀体侧平面6上各有螺钉孔；两只所述的外端盖上有与所述的螺钉孔相对应的端盖沉孔；所述的紧固螺钉穿过所述的端盖沉孔与所述的螺钉孔紧固相配合，将所述的外端盖的端盖内平面与所述的阀体侧平面6紧贴密闭；两只所述的外端盖上的外盖轴孔与所述的圆柱轴两端密封配合；所述的圆柱轴外圆与所述的摆转阀芯的阀芯圆孔可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯两侧的阀芯圆管端面与两只所述的外端盖的端盖内平面间隙配合；所述的摆转阀芯的阀芯圆管弧面有阀芯扇形柱体；所述的阀芯扇形柱体的阀芯进口衬板面侧有环形流道口，所述的阀芯扇形柱体的阀芯出口衬板面侧有圆形流道口；所述的环形流道口与所述的圆形流道口之间有变形流道相连通；所述的变形流道所包容的变流道锥体部分与所述的阀芯扇形柱体之间有四叶连接筋相连接。

作为进一步改进：所述的由任弹簧内筒内径为360至362毫米，所述的由任弹簧杆直径为61至63毫米，所述的内筒由任凸环外径为414毫米，所述的由任导向筒内径为400至402毫米，所述的筒由任凸环外径为454毫米，所述的杆外螺纹为M60×2。

本实用新型的有益效果

（一）、作业平台的圆周边上有平台铰链与由任弹簧双向缓冲器一端相连接，由任弹簧双向缓冲器另一端与固定支脚相连接，且所述的由任弹簧双向缓冲器与所述的作业平台平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台平稳固定；

（二）、由任弹簧双向缓冲器采用由任连接结合双弹簧组合缓冲，每只由任弹簧双向缓冲器都能同时承受拉力或压力，确保作业平台能抵御来自任何任何方位的海浪冲击；

（三）、法兰水平止回阀整体水平放置，阀芯扇形柱体位于阀芯圆孔上方。法兰水平止回阀整体部件中无弹簧等任何阻碍零件的，消除了因单向阀故障影响油田系统管路停止故障的隐患。应用法兰水平止回阀能确保每年系统设备大检修之前能正常运行，消除了因单向阀故障引发冷却事故，减少了岛礁环境恶劣修理困难的昂贵维修费用；

（四）、涂覆有一层0.5至0.6毫米厚的环氧树脂防腐层的第一弹簧和第二弹簧的表面耐腐蚀程度远小于316不锈钢材质的表面耐腐蚀程度。铬合金钢的表面粗糙度受损程度远小于316不锈钢材质的表面粗糙度受损程度；

（五）、本发明通过作业平台将法兰水平止回阀与由任弹簧双向缓冲器结合一起，同时解决了一直来困扰海上风力发电的两大难题：冷却泵启动引水和缓冲问题，取得了意想不到的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1或图2中的由任弹簧双向缓冲器445放大剖面示意图。

图4是图3中的由任由任上端盖620局部剖面图。

图5是图4旋转90度后的侧视剖面图。

图6是图3中的第一弹簧座119局部剖面图。

图7是图6旋转90度后的侧视剖面图。

图8是图3中的外筒由任外圈883剖面图。

图9是图3中的内筒由任外圈983局部剖面图。

图10是图3中的由任导向筒612剖面图。、

图11是图3中的由任弹簧杆611与外密封活塞936固定在一起剖面图。

图12是图3中的由任弹簧内筒613剖面图。

图13是图1中的法兰水平止回阀490过轴心线的剖面图正向流通状态。

图14是图13中的法兰水平止回阀490过轴心线处于反向截止状态。

图15是图13中A～A剖视图。

图16是图13或图14中的由任接头阀体30立体图。

图17是图13中的摆转阀芯720立体图（展现环形流道口722）。

图18是图14中的摆转阀芯720立体图（展现圆形流道口721）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1、图2和图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12中：一种法兰阀由任弹簧海风发电平台，作业平台410的圆周边上有平台铰链444与由任弹簧双向缓冲器445上端头相连接，由任弹簧双向缓冲器445下端头与固定支脚446相连接，所述的作业平台410上固定安装有机电转换机组441和蓄能储存柜448以及冷却用泵438，蓄能储存柜448与机电转换机组441之间有连接导线449，冷却用泵438排出口与机电转换机组441间有冷却导管447，所述的机电转换机组441顶盖上有风轮转轴442伸出，风轮转轴442固定支撑着风叶转轮443，冷却用泵438吸入口有泵吸管上段494，泵吸管上段494与过滤吸管下段477之间还串联有法兰水平止回阀490，作为改进：

所述的由任弹簧双向缓冲器445包括由任弹簧杆611、由任弹簧内筒613、由任导向筒612、第一弹簧座119、由任上端盖620、第一弹簧636、第二弹簧626以及内筒由任外圈983和外筒由任外圈883；所述的由任弹簧杆611一端固定有双向弹簧座936，双向弹簧座936外圆与由任弹簧内筒613内孔之间为可轴向滑动配合；由任弹簧杆611另一端有杆外螺纹625，杆外螺纹625外径尺寸小于或等于由任弹簧杆611外径尺寸；所述的内筒由任外圈983上有内筒外圈内螺纹984和内筒外圈凹环986，所述的由任弹簧内筒613一端固定有第二弹簧座621，第二弹簧座621内孔与由任弹簧杆611外圆之间为可轴向滑动配合；由任弹簧内筒613另一端有内筒由任凸环191，内筒由任凸环191外端面有内筒由任弧面959，内筒由任凸环191与所述的内筒外圈凹环986之间为可旋转滑动配合；所述的第一弹簧座119上有弹簧座外螺纹921，第一弹簧座119里侧面有内筒凹锥面922，第一弹簧座119外端有器下端头632；弹簧座外螺纹921与所述的内筒外圈内螺纹984之间为螺纹紧固配合，所述的内筒由任弧面959与所述的内筒凹锥面922之间紧贴接触；所述的外筒由任外圈883上有导向外筒外圈内螺纹884和导向外筒外圈凹环886，所述的由任导向筒612一端有筒由任凸环617，筒由任凸环617外端有筒由任弧面859，筒由任凸环617与所述的导向外筒外圈凹环886之间为可旋转滑动配合；所述的由任导向筒612另一开孔端的内孔圆筒壁与由任弹簧内筒613外圆之间为滑动配合；

所述的由任上端盖620上有上盖外螺纹627，由任上端盖620外侧面有器上端头622，器上端头622里侧面有上盖螺孔615和筒由任凹锥面822，上盖螺孔615与所述的杆外螺纹625紧固连接；上盖外螺纹627与所述的筒外圈内螺纹884之间为螺纹紧固配合，所述的筒由任弧面859与所述的筒由任凹锥面822之间紧贴接触；

双向弹簧座936与第一弹簧座119里侧端面之间固定有第一弹簧636，双向弹簧座936与第二弹簧座621之间固定有第二弹簧626。

作为进一步改进：图1、图13、图14、图15、图16、图17和图18中，法兰水平止回阀490包括圆柱轴710、摆转阀芯720、法兰接头阀体730、紧固螺钉770和外端盖790，所述的法兰接头阀体730上的出口弯管731和进口弯管732外端都有连接法兰735，连接法兰735外端是法兰密封平面734，法兰密封平面734上有4至8个螺栓通孔737；所述的出口弯管731内端连接着所述的法兰接头阀体730的阀体进口硬质层平面738，所述的进口弯管732内端连接着所述的法兰接头阀体730的阀体出口硬质层平面739；所述的阀体进口硬质层平面738和阀体出口硬质层平面739的上边缘与阀体扇形弧面763相连接，所述的阀体进口硬质层平面738和阀体出口硬质层平面739的下边缘与阀体圆凹弧面762相连接，所述的法兰接头阀体730两侧的阀体侧平面736上各有螺钉孔727；两只所述的外端盖790上有与所述的螺钉孔727相对应的端盖沉孔797；所述的紧固螺钉770穿过所述的端盖沉孔797与所述的螺钉孔727紧固相配合，将所述的外端盖790的端盖内平面798与所述的阀体侧平面736紧贴密闭；两只所述的外端盖790上的外盖轴孔791与所述的圆柱轴710两端密封配合；所述的圆柱轴710外圆与所述的摆转阀芯720的阀芯圆孔781可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯720两侧的阀芯圆管端面789与两只所述的外端盖790的端盖内平面798间隙配合；所述的摆转阀芯720的阀芯圆管弧面782有阀芯扇形柱体725；所述的阀芯扇形柱体725的阀芯进口衬板面728侧有环形流道口722，所述的阀芯扇形柱体725的阀芯出口衬板面729侧有圆形流道口721；所述的环形流道口722与所述的圆形流道口721之间有变形流道788相连通；所述的变形流道788所包容的变流道锥体724部分与所述的阀芯扇形柱体725之间有四叶连接筋744相连接。

实施例中进一步优选：

作为进一步改进：所述的由任弹簧内筒613内径为360至362毫米，所述的由任弹簧杆611直径为76至78毫米，所述的内筒由任凸环191外径为414毫米，所述的由任导向筒612内径为400至402毫米，所述的筒由任凸环617外径为454毫米，所述的杆外螺纹625为M75×2。

作为进一步改进：所述的圆形流道口721直径等于或小于所述的出口弯管731流道直径；所述的阀芯出口衬板面729上有出口面密封圈槽751，所述的出口面密封圈槽751直径大于所述的出口弯管731流道直径12至13毫米。

作为进一步改进：所述的环形流道口722内圈直径比所述的进口弯管732流道直径大23至25毫米；所述的阀芯进口衬板面728上有进口面密封圈槽752，所述的进口面密封圈槽752直径小于所述的环形流道口722内圈直径11至12毫米，所述的进口面密封圈槽752直径大于所述的进口弯管732流道直径11至12毫米。

作为进一步改进：所述的外盖轴孔791上有定轴密封圈槽759。

作为进一步改进：所述的阀体进口硬质层平面738与所述的阀体出口硬质层平面739之间的夹角为94度至96度；所述的阀体进口硬质层平面738与所述的阀体出口硬质层平面739的延伸夹角线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。

作为进一步改进：所述的阀芯进口衬板面728与所述的阀芯出口衬板面729之间的夹角为54度至55度；所述的阀芯进口衬板面728与所述的阀芯出口衬板面729的延伸夹角线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。

作为进一步改进：所述的阀体扇形弧面763轴心线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠，所述的阀体圆凹弧面762轴心线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。

作为进一步改进：所述的阀芯圆管弧面782轴心线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠，所述的阀芯扇形弧面783轴心线与所述的圆柱轴710轴心线相重叠。

作为进一步改进：所述的阀芯圆管弧面782与所述的阀体圆凹弧面762之间的间隙为5至6毫米；所述的阀芯扇形柱体725的阀芯扇形弧面783与所述的阀体扇形弧面763之间的间隙为5至6毫米；所述的阀芯扇形柱体725的阀芯扇形侧面785与所述的端盖内平面798之间的间隙为5至6毫米。

法兰接头阀体730水平布置，阀体进口硬质层平面738与阀体出口硬质层平面739之间的夹角为95度，阀芯进口衬板面728与阀芯出口衬板面729之间的夹角为55度。正向流动时，流体推力将阀芯扇形柱体725的阀芯出口衬板面729顺时针旋转20度就能贴到阀体出口硬质层平面739上，使得圆形流道口721对准出口弯管731；流体从环形流道口722经变形流道788后，汇集到圆形流道口721的流体从出口弯管731处流出；逆向流动时，流体推力将阀芯扇形柱体725的阀芯进口衬板面728逆时针旋转20度就能贴到阀体进口硬质层平面738上，由于环形流道口722与进口弯管732错开，流体从圆形流道口721经变形流道788后，被阻止在环形流道口722，无法从进口弯管732处流出，使得本实用新型整体部件中无弹簧等任何阻碍零件，就能实现单向流动功能。

出口面密封圈槽751直径大于出口弯管731流道直径12毫米。

环形流道口722内圈直径比进口弯管732流道直径大24毫米；进口面密封圈槽752直径小于环形流道口722内圈直径11毫米，进口面密封圈槽752直径大于进口弯管732流道直径11毫米。

阀芯圆管弧面782与阀体圆凹弧面762之间的间隙为6毫米；阀芯扇形柱体725的阀芯扇形弧面783与阀体扇形弧面763之间的间隙为6毫米；阀芯扇形柱体725的阀芯扇形侧面785与端盖内平面798之间的间隙为6毫米。

环形流道口722的流道外圆直径为258毫米，环形流道口722的流道内圆直径为192毫米；圆形流道口721的直径为170毫米，四叶连接筋744的单叶厚度为10毫米。环形流道口722的流通截面积与圆形流道口721的流通截面积之间近似相等。

一、阀体组装过程：

（一）、将摆转阀芯720放入法兰接头阀体730之中，阀芯圆管弧面782位于阀体圆凹弧面762之中。

圆柱轴710外圆穿过摆转阀芯720的阀芯圆孔781可旋转滑动配合。

两只外端盖790的外盖轴孔791上的定轴密封圈槽759内预先放好密封圈，让两只外端盖790的端盖内平面798分别朝向法兰接头阀体730两侧的阀体侧平面736，外盖轴孔791对准圆柱轴710。

40颗紧固螺钉770分别穿过外端盖790的端盖沉孔797与法兰接头阀体730的阀体侧平面736上的螺钉孔727紧固相配合，将外端盖790的端盖内平面798与阀体侧平面736紧贴密闭。

（二）、阀体管路连接：

法兰接头阀体730上的连接法兰735设计，确保与泵吸管上段494以及过滤吸管下段477可以方便连接且安全可靠。

二、本实用新型的关键零部件由任弹簧双向缓冲器445组装过程如下：

（一）、所述的由任弹簧杆611光轴一端与双向弹簧座936内孔之间过盈配合固定成一体，所述的由任弹簧内筒613光孔一端与第二弹簧座621外圆之间过盈配合固定成一体。

（二）、先将第二弹簧626从由任弹簧杆611螺纹一端套入，并使第二弹簧626一端抵住双向弹簧座936一侧面，再将由任弹簧杆611上的杆外螺纹625一端穿越第二弹簧座621内孔，使得杆外螺纹625与由任上端盖620上的上端盖螺孔615相配合紧固；

预先将外筒由任外圈883上的筒外圈凹环886套入筒由任凸环617，再将筒由任弧面859对准筒由任凹锥面822，最后将筒外圈内螺纹884与上盖外螺纹627螺旋拧紧，使得筒由任弧面859与筒由任凹锥面822相接触，

实现第二弹簧626另一端抵住第二弹簧座621。

（三）、先将第一弹簧636放入由任弹簧内筒613之中，预先将内筒由任外圈983上的内筒外圈凹环986套入内筒由任凸环191，再将内筒由任弧面959对准内筒凹锥面922，最后将内筒外圈内螺纹984与下端盖外螺纹921螺旋拧紧，内筒由任弧面959与内筒凹锥面922相接触；

使第一弹簧636一端抵住双向弹簧座936另一侧面，第一弹簧636另一端抵住第一弹簧座119，安装完毕。

（四）、整体连接

将六个由任弹簧双向缓冲器445上的缓冲器上端头622，依次与作业平台10圆周边上的六个平台铰链444相连接，将由任弹簧双向缓冲器445上的缓冲器下端头632依次与六个固定支脚446相连接。

蓄能储存柜448与机械能转换电能机组441之间都有连接导线449，当海风吹动风叶转轮443旋转，继而带动风轮转轴442旋转，在机械能转换电能机组441内部将机械能转换为电能，通过连接导线449将电能储存在蓄能储存柜448之中或是直接提供给岛礁上的人们使用。机械能转换电能机组441中配备了机电转换机组冷却系统，特别是冷却用泵438前置有法兰水平止回阀490，不但可确保机械能转换电能机组441长期运行不会发热，而且冷却用泵438可以无需添加引水就可遥控启动，可实现远程自动操控。

在海浪冲击下，当由任弹簧双向缓冲器445承受着压力负荷之时，由任弹簧双向缓冲器445中的第一弹簧636受压缩，而第二弹簧626被拉伸；

在海浪冲击下，当由任弹簧双向缓冲器445承受着拉力负荷之时，则由任弹簧双向缓冲器445中的第一弹簧636被拉伸，而第二弹簧626受压缩。

无论受到压力还是受到拉力冲击，由任弹簧双向缓冲器445都能够起到缓冲的作用。

图13中，当正向流体从进口弯管732进来，初始流体推动阀芯扇形柱体725的阀芯出口衬板面729贴紧阀体出口平面硬质层739后，流道形成了：从进口弯管732到环形流道口722经变形流道788从圆形流道口721出来，再从出口弯管731出去的顺畅过程。位于出口面密封圈槽751内的密封圈在阀芯出口衬板面729与阀体出口平面硬质层739之间起到密封作用。阀芯进口衬板面728所受压力大于阀芯出口衬板面729所受压力，确保畅流的正向流体不会产生回流现象。全过程在持续期间无需额外消耗任何能耗就能维持工作。

图14中，当反向流体从出口弯管731进来，初始流体推动阀芯扇形柱体725的阀芯进口衬板面728贴紧阀体进口平面硬质层738后，流道被截止。从出口弯管731到圆形流道口721经变形流道788在环形流道口722时被阀芯进口衬板面728挡住，位于进口面密封圈槽752内的密封圈在阀芯进口衬板面728与阀体进口平面硬质层738之间起到密封作用。被截止流通后的反向流体无法再到达进口弯管732，阀芯出口衬板面729所受压力大于阀芯进口衬板面728所受压力，确保单向截止可靠稳定。整个截止持续期间无需额外消耗任何能耗就能维持工作。

借助于围绕圆柱轴710轴心线摆转的阀芯扇形柱体725上的变形流道788特别设计，实现了初始力推开阀芯后，剩余工作全程无需额外消耗任何能耗，就能精确实现单向阀的开启和关闭功能。

三、本实用新型具备以下突出的实质性特点和显著的进步：

（一）、作业平台410的圆周边上有平台铰链444与由任弹簧双向缓冲器445一端相连接，由任弹簧双向缓冲器445另一端与固定支脚446相连接，且所述的由任弹簧双向缓冲器445与所述的作业平台410平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台410平稳固定。

（二）、由任弹簧双向缓冲器445采用由任连接结合双弹簧组合缓冲，每只由任弹簧双向缓冲器445都能同时承受拉力或压力，确保作业平台410能抵御来自任何任何方位的海浪冲击。

涂覆有一层0.5至0.6毫米厚的环氧树脂防腐层的第一弹簧636和第二弹簧626的表面耐腐蚀程度远小于316不锈钢材质的表面耐腐蚀程度。

（三）、法兰水平止回阀490整体水平放置，阀芯扇形柱体725位于阀芯圆孔781上方。法兰水平止回阀490整体部件中无弹簧等任何阻碍零件的，消除了因单向阀故障影响油田系统管路停止故障的隐患。应用法兰水平止回阀490能确保每年系统设备大检修之前能正常运行，消除了因单向阀故障引发冷却事故，减少了岛礁环境恶劣修理困难的昂贵维修费用。

（四）、本实用新型通过作业平台410将法兰水平止回阀490与由任弹簧双向缓冲器445结合一起，同时解决了一直来困扰海上风力发电的两大难题：冷却泵启动引水和缓冲问题，取得了意想不到的效果。

本实用新型能确保每年系统设备大检修之前能正常运行，消除了因单向阀故障影响海上风力发电平台机电转换机组冷却系统停止故障的隐患。

Claims (3)

1.一种法兰阀由任弹簧海风发电平台，作业平台(410)的圆周边上有平台铰链(444)与由任弹簧双向缓冲器(445)上端头相连接，由任弹簧双向缓冲器(445)下端头与固定支脚(446)相连接，所述的作业平台(410)上固定安装有机电转换机组(441)和蓄能储存柜(448)以及冷却用泵(438)，蓄能储存柜(448)与机电转换机组(441)之间有连接导线(449)，冷却用泵(438)排出口与机电转换机组(441)间有冷却导管(447)，所述的机电转换机组(441)顶盖上有风轮转轴(442)伸出，风轮转轴(442)固定支撑着风叶转轮(443)，冷却用泵(438)吸入口有泵吸管上段(494)，泵吸管上段(494)与过滤吸管下段(477)之间还串联有法兰水平止回阀(490)，其特征是：

所述的由任弹簧双向缓冲器(445)包括由任弹簧杆(611)、由任弹簧内筒(613)、由任导向筒(612)、第一弹簧座(119)、上端盖(620)、第一弹簧(636)、第二弹簧(626)以及内筒由任外圈(983)和由任导向外筒外圈(883)；所述的由任弹簧杆(611)一端固定有双向弹簧座(936)，双向弹簧座(936)外圆与由任弹簧内筒(613)内孔之间为可轴向滑动配合；由任弹簧杆(611)另一端有杆外螺纹(625)，杆外螺纹(625)外径尺寸小于或等于由任弹簧杆(611)外径尺寸；所述的内筒由任外圈(983)上有内筒外圈内螺纹(984)和内筒外圈凹环(986)，所述的由任弹簧内筒(613)一端固定有第二弹簧座(621)，第二弹簧座(621)内孔与由任弹簧杆(611)外圆之间为可轴向滑动配合；由任弹簧内筒(613)一端有内筒由任凸环(191)，内筒由任凸环(191)外端面有内筒由任弧面(959)，内筒由任凸环(191)与所述的内筒外圈凹环(986)之间为可旋转滑动配合；所述的第一弹簧座(119)上有弹簧座外螺纹(921)，第一弹簧座(119)里侧面有内筒凹锥面(922)，第一弹簧座(119)外端有器下端头(632)；弹簧座外螺纹(921)与所述的内筒外圈内螺纹(984)之间为螺纹紧固配合，所述的内筒由任弧面(959)与所述的内筒凹锥面(922)之间紧贴接触；所述的由任导向外筒外圈(883)上有导向外筒外圈内螺纹(884)和导向外筒外圈凹环(886)，所述的由任导向筒(612)一端有筒由任凸环(617)，筒由任凸环(617)外端有筒由任弧面(859)，筒由任凸环(617)与所述的导向外筒外圈凹环(886)之间为可旋转滑动配合；所述的由任导向筒(612)另一开孔端的内孔圆筒壁与由任弹簧内筒(613)外圆之间为滑动配合；所述的上端盖(620)上有上盖外螺纹(627)，上端盖(620)外侧面有器上端头(622)，器上端头(622)里侧面有上盖螺孔(615)和筒由任凹锥面(822)，上盖螺孔(615)与所述的杆外螺纹(625)紧固连接；上盖外螺纹(627)与所述的筒外圈内螺纹(884)之间为螺纹紧固配合，所述的筒由任弧面(859)与所述的筒由任凹锥面(822)之间紧贴接触；双向弹簧座(936)与第一弹簧座(119)里侧端面之间固定有第一弹簧(636)，双向弹簧座(936)与第二弹簧座(621)之间固定有第二弹簧(626)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰阀由任弹簧海风发电平台，其特征是：所述的法兰水平止回阀(490)包括圆柱轴(710)、摆转阀芯(720)、法兰接头阀体(730)、紧固螺钉(770)和外端盖(790)，所述的法兰接头阀体(730)上的出口弯管(731)和进口弯管(732)外端都有连接法兰(735)，连接法兰(735)外端是法兰密封平面(734)，法兰密封平面(734)上有4至8个螺栓通孔(737)；所述的出口弯管(731)内端连接着所述的法兰接头阀体(730)的阀体进口硬质层平面(738)，所述的进口弯管(732)内端连接着所述的法兰接头阀体(730)的阀体出口硬质层平面(739)；所述的阀体进口硬质层平面(738)和阀体出口硬质层平面(739)的上边缘与阀体扇形弧面(763)相连接，所述的阀体进口硬质层平面(738)和阀体出口硬质层平面(739)的下边缘与阀体圆凹弧面(762)相连接，所述的法兰接头阀体(730)两侧的阀体侧平面(736)上各有螺钉孔(727)；两只所述的外端盖(790)上有与所述的螺钉孔(727)相对应的端盖沉孔(797)；所述的紧固螺钉(770)穿过所述的端盖沉孔(797)与所述的螺钉孔(727)紧固相配合，将所述的外端盖(790)的端盖内平面(798)与所述的阀体侧平面(736)紧贴密闭；两只所述的外端盖(790)上的外盖轴孔(791)与所述的圆柱轴(710)两端密封配合；所述的圆柱轴(710)外圆与所述的摆转阀芯(720)的阀芯圆孔(781)可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯(720)两侧的阀芯圆管端面(789)与两只所述的外端盖(790)的端盖内平面(798)间隙配合；所述的摆转阀芯(720)的阀芯圆管弧面(782)有阀芯扇形柱体(725)；所述的阀芯扇形柱体(725)的阀芯进口衬板面(728)侧有环形流道口(722)，所述的阀芯扇形柱体(725)的阀芯出口衬板面(729)侧有圆形流道口(721)；所述的环形流道口(722)与所述的圆形流道口(721)之间有变形流道(788)相连通；所述的变形流道(788)所包容的变流道锥体(724)部分与所述的阀芯扇形柱体(725)之间有四叶连接筋(744)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰阀由任弹簧海风发电平台，其特征是：所述的由任弹簧内筒(613)内径为360至362毫米，所述的由任弹簧杆(611)直径为61至63毫米，所述的内筒由任凸环(191)外径为414毫米，所述的由任导向筒(612)内径为400至402毫米，所述的筒由任凸环(617)外径为454毫米，所述的杆外螺纹(625)为M60×2。