CN101429769A - 防堵喷冲器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防堵喷冲器，其结构是由壳体、活塞套、复合活塞和防腐内套，壳体的开有空腔，顶部设置有高压水管接口，高压水接口向下与下部空腔相同，活塞套的底部设置有螺纹凸环，活塞套的底部的螺纹凸环与壳体底部旋接在一起，活塞套的中间开有上大下小的梯形孔，复合活塞下端设置有小活塞与活塞套中间梯形孔底部的小孔滑动连接，复合活塞上端设置有大活塞与梯形孔上部滑动连接，小活塞的外圆上套有弹簧，弹簧的下端与梯形孔的中间相接，复合活塞的上部开有进水孔，复合活塞的下部开有喷水孔，进水孔与喷水孔通过复合活塞中心的通道连接。该喷冲器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油平台配件，具体地说是一种有利于石油平台桩靴助升的防堵喷冲器。
背景技术
通常海上石油平台根据施工需要随时更换施工位置，由于石油平台桩柱下端的桩靴长时间沉陷在海床内，巨大沉重的桩靴经常与淤泥固化在一起，这给石油平台的机械力升桩造成很大的困难。现有技术的处理方法是当机械力难以实现机械升桩时则需要清淤船采用高压水枪进行清淤，一般清淤时间需要数天或数十天，如果通过清淤仍不能使桩靴松动，就采用潜水员水下切割的方式施工，施工步骤是先把桩柱切断与桩靴分离，再重新制造桩靴与切割断桩柱焊接在一起迁移到新的施工点施工，留在海底的桩靴和部分桩柱再慢慢通过海底打捞队进行打捞，消除海事隐患。因而，传统施工方式存在的不足是施工难度大、成本高、严重影响石油平台的安全施工作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种在石油平台桩靴上使用的防堵喷冲器。
本发明的目的是按以下方式实现的，其结构是由壳体、活塞套、复合活塞和防腐内套，壳体中间开有空腔，顶部设置有高压水管接口，高压水接口向下与下部空腔相同，活塞套的底部设置有螺纹凸环与壳体底部旋接在一起，活塞套的中间开有上大下小的梯形孔，复合活塞下端设置有小活塞与活塞套中间梯形孔底部的小孔滑动连接，复合活塞上端设置有大活塞与梯形孔上部大孔滑动连接，小活塞的外圆上套有弹簧，弹簧的下端与梯形孔的中间相接，复合活塞的上部开有进水孔，复合活塞的下部开有喷水孔，进水孔与喷水孔通过中心通道连接。
本发明防堵喷冲器的优点是，投资少、易操作，起桩快，提高石油平台的迁移施工效率，缩短施工周期，另外石油平台在新址下桩时使用桩靴中设置的防堵自动喷冲器，还可加快桩靴的下沉速度，提高桩靴的稳固性，因而经济效益巨大。
附图说明
附图1是防堵喷冲器的整体结构示意图；
附图2是防堵喷冲器底部的局部结构示意图；
附图3是图2的仰视结构示意图。
附图标记说明：壳体1、密封圈2、防腐内套3、复合活塞4、密封圈5、活塞套6、弹簧7、密封圈8、螺纹9、安装孔10、喷水孔11、中心通道12、定位凸环13、环形槽14、分水室15、接头16、垂直喷口17。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的防堵自动喷冲器作以下详细地说明。
如附图1所示，本发明的防堵自动喷冲器，其结构是由壳体1、活塞套6、复合活塞4和防腐内套3组成，壳体1中间开有空腔，顶部设置有高压水管接口16，高压水接口16向下与下部空腔相同，活塞套6的底部设置有螺纹凸环9与壳体1底部旋接在一起，活塞套6的中间开有上大下小的梯形孔，复合活塞4下端设置有小活塞与活塞套6中间梯形孔底部的小孔滑动连接，复合活塞4上端设置有大活塞与梯形孔上部大孔滑动连接，小活塞的外圆上套有弹簧7，弹簧7的下端与梯形孔的中间相接，复合活塞4的上部设置有进水孔14，复合活塞4的下部设置有喷水孔11，进水孔14与喷水孔11通过中心通道12连接。
壳体1中间空腔的内壁上设置有防腐内套3，复合活塞4上部的大活塞外圆与防腐内套3之间设置有分水室15。
防腐内套3与的顶部与壳体1之间设置有密封圈2，活塞套6中间梯形孔的上口和下口内圆上分别设置有密封圈5、6与复合活塞4的大活塞和小活塞的外圆滑动连接。
设置在复合活塞4上下部的进水孔14和喷水孔11都是水平孔，数量分别不少于两个。
复合活塞4的大小活塞的外圆上开有环形槽，进水孔14和喷水孔11开在环形槽上。
位于活塞套6的下端小孔内壁的下部开有向下的凹槽17。
位于活塞套6的底部设置有安装盲孔10，数量不少于2个。
壳体1的下部空腔的内壁上设置的防腐内套3的上部中间设置有定位凸环13，活塞套6插在防腐内套3之中，其上端与防腐内套3中间的定位凸环13相接。
实施例1，本发明的防堵自动喷冲器的工作原理如下：当高压管道来的高压水通过接口进入壳体上部，水压推动复合活塞下移，高压水通过分水室进入复合活塞上部的进水孔，在复合活塞下移的同时，下端的喷水口伸出活塞套下端，喷水孔随之打开向四周喷射，当水压减小到小于弹簧压力时，复合活塞上移，喷水口缩进活塞套内将喷水孔封闭，防止泥沙进入阀体。
实施例2，如果设计喷水向下方向喷冲，如附图2—3所示，在活塞套的下口设置垂直凹槽，当和活塞下部的喷水口与垂直凹槽连通时，水流通过垂直凹槽向下喷出。复合活塞的大小活塞的外圆上开有环形槽，进水孔和喷水孔开在环形槽上，目的是喷水口即使不与垂直凹槽对齐，水流也能通过环形槽进入垂直凹槽向下喷出。
加工制作按传统机加工工艺制作即可。
本发明的防堵自动喷冲器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、投资小、使用操作方便等特点，解决了石油平台下桩和起桩施工难度大的问题，因而，具有很好的推广使用价值。
Claims (8)
1、防堵喷冲器，其特征在于包括壳体、活塞套、复合活塞和防腐内套，壳体的开有空腔，顶部设置有高压水管接口，高压水接口向下与下部空腔相同，活塞套的底部设置有螺纹凸环与壳体底部旋接在一起，活塞套的中间开有上大下小的梯形孔，复合活塞下端设置有小活塞与活塞套中间梯形孔底部的小孔滑动连接，复合活塞上端设置有大活塞与梯形孔上部大孔滑动连接，小活塞的外圆上套有弹簧，弹簧的下端与梯形孔的中间相接，复合活塞的上部开有进水孔，复合活塞的下部开有喷水孔，进水孔与喷水孔通过中心通道连接。
2、根据权利要求1所述的防堵喷冲器，其特征在于壳体中间空腔的内壁上设置有防腐内套，复合活塞上部的大活塞外圆与防腐内套之间设置有分水室。
3、根据权利要求2所述的防堵喷冲器，其特征在于壳体的下部空腔的内壁上设置的防腐内套的上部中间设置有定位凸环，活塞套插在防腐内套之中，其上端与防腐内套中间的定位凸环相接。
4、根据权利要求1所述的防堵喷冲器，其特征在于防腐内套与的顶部与壳体之间、活塞套中间梯形孔的上口和下口设置有密封圈分别与大活塞和小活塞的外圆滑动连接。
5、根据权利要求1所述的防堵喷冲器，其特征在于设置在复合活塞上下部的进水孔和喷水孔都是水平孔，数量分别不少于两个。
6、根据权利要求5所述的防堵喷冲器，其特征在于复合活塞的大小活塞的外圆上开有环形槽，进水孔和喷水孔开在环形槽上。
7、根据权利要求1所述的防堵喷冲器，其特征在于位于活塞套的下端小孔内壁的下部开有向下的凹槽。
8、根据权利要求1所述的防堵喷冲器，其特征在于位于活塞套的底部设置有安装盲孔，数量不少于2个。
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