CN204532173U - 一种修井液循环回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种修井液循环回收装置，包括主体罐、沉淀罐、收集桶、地面收集盆、隔膜泵、液压马达、液压马达控制部件以及软管线结构，特别适用与金属容器类厂家配套生产，属于节能、环保产品，在结构简单、操作方便、节能、环保等条件下，同时还可以满足多种工况下的液体回收、循环、沉淀等需求。

Description

一种修井液循环回收装置

技术领域：

本实用新型涉及一种修井液循环回收装置，特别适用与金属容器类厂家配套生产，属于节能、环保产品。

背景技术：

目前作业队伍搬上施工井后，施工准备时需用挖掘机械在离井口20米外的地面挖掘一个大约15m³的土坑，然后铺设防渗布或者在坑内放入大小合适的金属灌，通过采油树与土坑之间的流水沟收集在施工过程中溢出的液体。土坑作为临时储存液体所用，当土坑或金属灌将满时，用400型或700型水泥车通过地下管线将液体泵入采油站，或者将液体泵入水罐车后运移至污水处理站进行处理。在进行冲、钻、磨、洗等措施作业施工时，需在地面挖两个土坑，由水泥车从第一个土坑内将液体泵入井内，从井底携带冲、钻、磨、铣时产生的固体颗粒后返出，井内返出带有固态颗粒的液体通过外排管线进入第二个土坑进行沉淀，沉淀后的液体通过沟渠流入第一个土坑，再由水泥车泵入井内进行循环。

现在油、水井作业时外溢液体的收集、回收，需要挖沟、挖坑，并铺设防渗布或在坑内放入金属灌，施工人员劳动强度大，防渗布偶有渗漏现象，液体渗出污染环境，水泥车、罐车、单斗等车辆使用成本高。

发明内容：

鉴于以上分析，本实用新型的目的就是克服现有作业现场液体回收的缺点，提供一种修井液循环回收装置。

本实用新型涉及的油田新型综合工具箱，其所采取的技术方案如下：

一种修井液循环装置，包括主体罐、沉淀罐、收集桶、地面收集盆、隔膜泵、液压马达、液压马达控制部件以及软管线，主体罐放在距井口15m以外的地面上；沉淀罐在主体罐上部，进口端与主体罐进口端平齐，沉淀罐一侧罐壁上具有短管，另一侧罐壁上具有导流孔；收集桶通过铁链挂在井口防喷器上；地面收集盆在井口底法兰下方，底部放置在井台上；隔膜泵和液压马达通过螺栓联为一体并安装在修井机尾部台板上，由修井机为液压马达提供液压源；软管线用于泵、地面收集盆、沉淀罐或主体罐的连接。本实用新型的目的是这样实现的：

工况一：施工时油管管柱内有油、水等液体，套管内无液体溢出时，将收集桶安装好，可将油管内的液体直接导流至套管内，期间会有少量液体落入地面收集盆内，当地面收集盆内的液量达到2/3时启动隔膜泵，将液体泵入套管内(如：检泵时泄油器无法打开、管柱内间喷、防砂泵等)。

工况二：施工时油管管柱内或套管有油、水等液体溢出时，安装地面收集盆，施工期间，井内溢出液体进入地面收集盆内，当地面收集盆内液量达到2/3时，启动隔膜泵将液体泵入主体罐内。施工结束后，若用罐车回收液体，启动隔膜泵将液体泵入罐车内即可。若液体通过管道进采油站，则需用水泥车完成液体回收(如：水井检管、补孔、自喷转抽等)。

工况三：进行冲、钻、磨、洗等措施作业时，安装地面收集盆，安装井口自封或液压自封。施工期间，由水泥车将主体罐内的液体泵入井内，从井底携带冲、钻、磨、铣时产生的固体颗粒再返出，井内返出带有固态颗粒的液体通过外排管线进入沉淀罐，期间可能会有少量液体落入地面收集盆内，当地面收集盆内液量达到2/3时，启动隔膜泵将液体泵入沉淀罐内。所有这些液体通过沉淀罐一侧的短管下方均匀的进入沉淀罐内进行沉淀，从沉淀罐另一侧罐壁上的导流孔落入主体罐内，再由水泥车泵入井内进行循环。施工结束后，若用罐车回收液体，启动隔膜泵将液体泵入罐车内即可。若液体通过管道进采油站，则需用水泥车完成液体回收(如：钻塞、冲砂、挤堵、套洗等)。

工况四：射孔等措施施工后灌水时，开动隔膜泵从主体罐内将清水泵入井筒内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在结构简单、操作方便、节能、环保等条件下，同时还可以满足多种工况下的液体回收、循环、沉淀等需求。

附图说明：

图1为本实用新型的修井液循环回收装置的结构原理图；

其中标号名称为：1-主体罐，2-沉淀罐，3-收集桶，4-地面收集盆，5-隔膜泵，6-液压马达，7-防喷封井器，8-采油树大四通，9-软管线。

具体实施方式：

为了更清楚地描述本实用新型的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

参见图1，为根据本实用新型的修井液循环回收装置的结构原理图，该修井液循环装置，包括主体罐、沉淀罐、收集桶、地面收集盆、隔膜泵、液压马达、液压马达控制部件以及软管线，主体罐放在距井口15m以外的地面上；沉淀罐在主体罐上部，进口端与主体罐进口端平齐，沉淀罐一侧罐壁上具有短管，另一侧罐壁上具有导流孔；收集桶通过铁链挂在井口防喷器上；地面收集盆在井口底法兰下方，底部放置在井台上；隔膜泵和液压马达通过螺栓联为一体并安装在修井机尾部台板上，由修井机为液压马达提供液压源；软管线用于泵、地面收集盆、沉淀罐或主体罐的连接。

本实用新型的实现过程是参见如下，分为四个工况：

工况一：施工时油管管柱内有油、水等液体，套管内无液体溢出时，将收集桶安装好，可将油管内的液体直接导流至套管内，期间会有少量液体落入地面收集盆内，当地面收集盆内的液量达到2/3时启动隔膜泵，将液体泵入套管内(如：检泵时泄油器无法打开、管柱内间喷、防砂泵等)。

工况二：施工时油管管柱内或套管有油、水等液体溢出时，安装地面收集盆，施工期间，井内溢出液体进入地面收集盆内，当地面收集盆内液量达到2/3时，启动隔膜泵将液体泵入主体罐内。施工结束后，若用罐车回收液体，启动隔膜泵将液体泵入罐车内即可。若液体通过管道进采油站，则需用水泥车完成液体回收(如：水井检管、补孔、自喷转抽等)。

工况三：进行冲、钻、磨、洗等措施作业时，安装地面收集盆，安装井口自封或液压自封。施工期间，由水泥车将主体罐内的液体泵入井内，从井底携带冲、钻、磨、铣时产生的固体颗粒再返出，井内返出带有固态颗粒的液体通过外排管线进入沉淀罐，期间可能会有少量液体落入地面收集盆内，当地面收集盆内液量达到2/3时，启动隔膜泵将液体泵入沉淀罐内。所有这些液体通过沉淀罐一侧的短管下方均匀的进入沉淀罐内进行沉淀，从沉淀罐另一侧罐壁上的导流孔落入主体罐内，再由水泥车泵入井内进行循环。施工结束后，若用罐车回收液体，启动隔膜泵将液体泵入罐车内即可。若液体通过管道进采油站，则需用水泥车完成液体回收(如：钻塞、冲砂、挤堵、套洗等)。

工况四：射孔等措施施工后灌水时，开动隔膜泵从主体罐内将清水泵入井筒内。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本实用新型的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1.一种修井液循环回收装置，包括主体罐、沉淀罐、收集桶、地面收集盆、隔膜泵、液压马达、液压马达控制部件以及软管线，主体罐放在距井口15m以外的地面上；沉淀罐在主体罐上部，进口端与主体罐进口端平齐，沉淀罐一侧罐壁上具有短管，另一侧罐壁上具有导流孔；收集桶通过铁链挂在井口防喷器上；地面收集盆在井口底法兰下方，底部放置在井台上；隔膜泵和液压马达通过螺栓联为一体并安装在修井机尾部台板上，由修井机为液压马达提供液压源；软管线用于泵、地面收集盆、沉淀罐或主体罐的连接。