CN208473788U - 一种泄油泄水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种泄油泄水处理装置，涉及油田作业起下油管的辅助工具，该泄油泄水处理装置包括工作筒、排液管和虹吸管，工作筒为竖直设置的筒状体并套设在油管外，在工作筒内开设有中空的容置腔，工作筒的顶端和底端分别设有能与油管密封配合的上连接部和下连接部，虹吸管的一端固设在工作筒的底端并与容置腔相连通，虹吸管的另一端与井口套管闸门相连通，排液管的一端固设在工作筒的底端并与容置腔相连通，排液管的另一端固设在虹吸管的侧壁上并与虹吸管相连通。该泄油泄水处理装置，在起下管柱时，能够将油、水排到套管内，不会造成油水的外泄。

Description

一种泄油泄水处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田作业起下油管的辅助工具，特别涉及用于井下作业的一种泄油泄水处理装置。

背景技术

在油田井下作业施工过程中，起下油管是主要的施工工作。随着钻井技术的发展，侧钻井和水平井以及水平分支井越来越多，这些类别的油井导致油井在生产过程中常规的油管泄油装置如：提拉式泄油器和断销式泄油器等不适用井下作业的发展，在井下作业中无法应用。另外由于砂卡、蜡卡以及泄油装置失效等等的情况，也会造成在起油管的过程中出现原油和污水的外泄的现象，造成环境的污染和操作人员健康的伤害。针对这些情况，常规作业的方法是油管用液压钳卸完扣之后，操作人员穿着防油衣，推动油管向接油槽，由于接油槽和油管之间有一定的距离，9米多长的油管里面的液体具有很高的重力，推动的过程中液体会高速喷出，溅到地面、抽油机、作业机或者操作者的身上，在夏季30摄氏度的高温穿着不透气防油服，或者冬季零下20 摄氏度的低温全身弄湿对身体伤害很大；此外，由于雨季或者大风天气对周围的施工环境很容易造成污染。

另外，还有一部分油井，由于油管和套管不连通造成无法循环洗井，造成油管内有压力或者油井内气大，在起油管时候油管上面要拧一个密封丝堵，防止油管里面的液体在9米多的高空喷溅液体，造成环境污染。在油管内有压力的情况下，这个丝堵非常难拧或者拧上后在卸完扣上提油管时，里面憋压造成高压喷射，污染面积增大、造成操作者伤害等；并且上部密封后，里面的油水无排气通道造成外泄变慢，造成施工效率的降低以及劳动强度的变大。

鉴于此，研究一种有效防止油污喷溅的泄油泄水处理装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泄油泄水处理装置，在起下管柱时，能够将油、水排到套管内，不会造成油水的外泄。

为达到上述目的，本实用新型提出一种泄油泄水处理装置，其中，所述泄油泄水处理装置包括工作筒、排液管和虹吸管，所述工作筒为竖直设置的筒状体并套设在油管外，在所述工作筒内开设有中空的容置腔，所述工作筒的顶端和底端分别设有能与所述油管密封配合的上连接部和下连接部，所述虹吸管的一端固设在所述工作筒的底端并与所述容置腔相连通，所述虹吸管的另一端与井口套管闸门相连通，所述排液管的一端固设在所述工作筒的底端并与所述容置腔相连通，所述排液管的另一端固设在所述虹吸管的侧壁上并与所述虹吸管相连通。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述虹吸管包括储液段和呈弯折状的连通段，所述储液段水平设置并连接在井口套管闸门上，所述连通段的一端固接在在所述工作筒上，所述连通段的另一端与所述储液段相连通，所述排液管的另一端固设在所述储液段的外壁上并与所述储液段相连通。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述排液管包括重力排液段和导流段，所述重力排液段与所述容置腔相连通并竖直设置，所述导流段连通所述重力排液段和所述虹吸管。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒的顶端和底端分别开设有第一容置通孔和第二容置通孔，所述油管贯穿所述第一容置通孔和所述第二容置通孔，所述上连接部密封地安装在所述第一容置通孔的内壁上，所述下连接部密封地安装在所述第二容置通孔的内壁上。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述上连接部由两个呈半圆弧形的橡胶密封体对接而成，所述橡胶密封体的外缘与所述第一容置通孔的内壁密封连接，所述橡胶密封体的内缘与所述油管密封配合。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述下连接部呈倒圆锥台形，所述下连接部的顶端与第二容置通孔的内壁密封连接，所述下连接部的底端与所述油管密封配合。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒的侧壁上开设有安装缺口，所述安装缺口沿竖直方向开设并允许所述油管通过，所述工作筒的顶端开有与所述安装缺口对应配合的顶端缺口，所述顶端缺口的一端与所述安装缺口相连通，所述顶端缺口的另一端与所述第一容置通孔相连通，所述工作筒的底端开设有与所述安装缺口对应配合的底端缺口，所述底端缺口的一端与所述安装缺口相连通，所述底端缺口的另一端与所述第二容置通孔相连通，所述工作筒内还套设有闭锁环，所述闭锁环能沿所述工作筒的侧壁往复移动以封闭和打开所述安装缺口，所述闭锁环的上下两端分别沿所述工作筒的顶端和底端延伸形成顶端闭合部和底端闭合部，所述顶端闭合部能封闭和打开所述顶端缺口，所述底端闭合部能封闭和打开所述底端缺口。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒呈圆筒状，所述闭锁环呈圆弧状，所述闭锁环的外壁上开设有外螺纹，所述工作筒的内壁上开设有内螺纹，所述闭锁环套设在所述工作筒内并与所述工作筒的内壁螺纹配合。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒的内壁具有不粘涂层。

如上所述的泄油泄水处理装置，其中，所述工作筒的顶端开设有多个进气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的泄油泄水处理装置安装在油管上，上提油管后，便可在工作筒内泄油，泄出的油、水通过连接在工作筒的下端的排液管和虹吸管排到套管内，不会造成油、水的外泄，避免了液体喷溅，既保护了环境又保证了操作人员的健康和安全。

本实用新型提出的泄油泄水处理装置，设计易于制作、易于实施、操作简单、成本低、效益高、效果好。

本实用新型提出的泄油泄水处理装置，能够避免上部油管密封后拧丝堵困难以及管内憋压造成的喷射污染、憋压伤人和油水外泄慢等情况的发生。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的泄油泄水处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、工作筒； 11、不粘涂层；

20、排液管； 21、重力排液段；

22、导流段； 30、虹吸管；

31、连通段； 32、储液段；

40、闭锁环； 50、上连接部；

60、下连接部； 2、油管；

3、井口套管闸门。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种泄油泄水处理装置，包括工作筒10、排液管 20和虹吸管30，工作筒10为竖直设置的筒状体并套设在油管2外，在工作筒10内开设有中空的容置腔，工作筒10的顶端和底端分别设有能与油管2密封配合的上连接部50和下连接部60，虹吸管30的一端固设在工作筒10的底端并与容置腔相连通，虹吸管30的另一端与井口套管闸门3相连通，排液管20的一端固设在工作筒10的底端并与容置腔相连通，排液管20的另一端固设在虹吸管30的侧壁上并与虹吸管 30相连通。

本实用新型提出的泄油泄水处理装置安装在油管2上，上提油管2后，便可在工作筒10内泄油，泄出的油、水通过连接在工作筒10的下端的排液管20和虹吸管30 排到套管内，不会造成油、水的外泄，避免了液体喷溅，既保护了环境又保证了操作人员的健康和安全。

本实用新型提出的泄油泄水处理装置，设计易于制作、易于实施、操作简单、成本低、效益高、效果好。

本实用新型提出的泄油泄水处理装置，能够避免上部油管密封后拧丝堵困难以及管内憋压造成的喷射污染、憋压伤人和油水外泄慢等情况的发生。

在本实用新型一个可选的例子中，虹吸管30包括储液段32和连通段31，储液段32水平设置并连接在井口套管闸门3上，连通段31一端固接在在工作筒10上，连通段31段的另一端与储液段32相连通，排液管20的另一端固设在储液段32的外壁上并与储液段32相连通。泄油时，水平设置的储液段32内能够储存一定量液体，利用虹吸原理，连通段31能够将工作筒10内的液体快速导通至储液段32内，最后再由储液段32流入套管内，这样便加快了整个泄油泄水处理装置的排水排液速度。

在一个可选的例子中，储液段32的直径大于连通段31的直径。优选的，虹吸管 30为软管。

在本实用新型一个可选的例子中，排液管20包括重力排液段21和导流段22，重力排液段21与容置腔相连通并竖直设置，导流段22连通重力排液段21和虹吸管 30，泄油时，容置腔内的油、水在重力的作用下经重力排液段21留下，再经导流段 22导流至虹吸管30内，最后进入套管，全程避免外泄。

在本实用新型一个可选的例子中，工作筒10的顶端和底端分别开设有第一容置通孔和第二容置通孔，油管2贯穿第一容置通孔、容置腔和第二容置通孔，上连接部 50密封地安装在第一容置通孔的内壁上，下连接部60密封地安装在第二容置通孔的内壁上。

进一步的，上连接部50由两个半圆弧形的橡胶密封体对接而成，橡胶密封体的外缘与第一容置通孔的内壁密封连接，橡胶密封体的内缘与油管2密封配合。

优选的，橡胶密封体能拆卸地连接在第一容置通孔的内壁上，这样，便可以根据油管2的尺寸更换不同的上连接部50，当油管2的外径较大时，使用厚度小的橡胶密封体(这样，安装后上连接部50的内径较大)；当油管2的外径较小时，可以更换为厚度大的密封橡胶体，只要密封橡胶体的内缘能与油管2密封配合即可，使得本实用新型提出的井下作业密闭式泄油泄水处理装置能够适用于不同规格的油管。

在一个可选的例子中，下连接部60呈倒圆锥台形，下连接部60的顶端与第二容置通孔的内壁密封连接，下连接部60的底端与油管2密封配合。

优选的，下连接部60由橡胶制造而成，下连接部60也可以采用分体式设计，由两个半圆锥台形对接而成并能拆卸地安装在第二容置孔的内壁上。

在本实用新型一个可选的例子中，工作筒10的侧壁上开设有安装缺口，安装缺口沿竖直方向开设并允许油管2通过，工作筒10的顶端开有与安装缺口对应配合的顶端缺口，顶端缺口的一端与安装缺口相连通，顶端缺口的另一端与第一容置通孔相连通，工作筒10的底端开设有与安装缺口对应配合的底端缺口，底端缺口的一端与安装缺口相连通，底端缺口的另一端与第二容置通孔相连通，工作筒10内还套设有闭锁环40，闭锁环40能沿工作筒10的侧壁往复移动以封闭和打开安装缺口，闭锁环40的上下两端分别沿工作筒10的顶端和底端延伸形成顶端闭合部和底端闭合部，顶端闭合部能封闭和打开顶端缺口，底端闭合部能封闭所和打开底端缺口。

进一步的，工作筒10呈圆筒状，闭锁环40呈圆弧形，闭锁环40的外壁上开设有外螺纹，工作筒10的内壁上开设有内螺纹，闭锁环40套设在工作筒10内并与工作筒10的内壁螺纹配合。

在起油管2时先用液压钳将油管的丝扣卸开，本实用新型提出的泄油泄水处理装置通过吊绳悬挂在井架上，油管2丝扣卸开后，将泄油泄水处理装置扣在油管2上，油管2通过顶部缺口、安装缺口、底部缺口进入工作筒10内，之后转动闭锁环40 使其沿工作筒10的内壁滑动，进而关闭容置腔(闭锁环40封闭安装缺口，顶端闭合部封闭顶端缺口，底端闭合部封闭底端缺口)，油管贯穿第一容置通孔、容置腔和第二容置通孔；之后，安装上连接部50和下连接部60，以避免油管2上提时，容置腔内的油、水从第一容置通孔、第二容置通孔中泄漏，造成污染。

在本实用新型一个可选的例子中，工作筒10的内壁具有不粘涂层11，使得工作筒10便于清洁，防止多余液体落地造成的污染。

在本实用新型一个可选的例子中，工作筒10的顶端开设有多个进气孔，能够防止容置腔内造成真空的抽吸效应，加快排液速度。

优选的，进气孔上方设置有遮挡部件，进一步避免容置腔内的油、水外溅。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种泄油泄水处理装置，其特征在于，所述泄油泄水处理装置包括工作筒、排液管和虹吸管，所述工作筒为竖直设置的筒状体并套设在油管外，在所述工作筒内开设有中空的容置腔，所述工作筒的顶端和底端分别设有能与所述油管密封配合的上连接部和下连接部，所述虹吸管的一端固设在所述工作筒的底端并与所述容置腔相连通，所述虹吸管的另一端与井口套管闸门相连通，所述排液管的一端固设在所述工作筒的底端并与所述容置腔相连通，所述排液管的另一端固设在所述虹吸管的侧壁上并与所述虹吸管相连通。

2.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述虹吸管包括储液段和呈弯折状的连通段，所述储液段水平设置并连接在井口套管闸门上，所述连通段的一端固接在所述工作筒上，所述连通段的另一端与所述储液段相连通，所述排液管的另一端固设在所述储液段的外壁上并与所述储液段相连通。

3.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述排液管包括重力排液段和导流段，所述重力排液段与所述容置腔相连通并竖直设置，所述导流段连通所述重力排液段和所述虹吸管。

4.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒的顶端和底端分别开设有第一容置通孔和第二容置通孔，所述油管贯穿所述第一容置通孔和所述第二容置通孔，所述上连接部密封地安装在所述第一容置通孔的内壁上，所述下连接部密封地安装在所述第二容置通孔的内壁上。

5.如权利要求4所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述上连接部由两个呈半圆弧形的橡胶密封体对接而成，所述橡胶密封体的外缘与所述第一容置通孔的内壁密封连接，所述橡胶密封体的内缘与所述油管密封配合。

6.如权利要求4所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述下连接部呈倒圆锥台形，所述下连接部的顶端与第二容置通孔的内壁密封连接，所述下连接部的底端与所述油管密封配合。

7.如权利要求4所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒的侧壁上开设有安装缺口，所述安装缺口沿竖直方向开设并允许所述油管通过，所述工作筒的顶端开有与所述安装缺口对应配合的顶端缺口，所述顶端缺口的一端与所述安装缺口相连通，所述顶端缺口的另一端与所述第一容置通孔相连通，所述工作筒的底端开设有与所述安装缺口对应配合的底端缺口，所述底端缺口的一端与所述安装缺口相连通，所述底端缺口的另一端与所述第二容置通孔相连通，所述工作筒内还套设有闭锁环，所述闭锁环能沿所述工作筒的侧壁往复移动以封闭和打开所述安装缺口，所述闭锁环的上下两端分别沿所述工作筒的顶端和底端延伸形成顶端闭合部和底端闭合部，所述顶端闭合部能封闭和打开所述顶端缺口，所述底端闭合部能封闭和打开所述底端缺口。

8.如权利要求7所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒呈圆筒状，所述闭锁环呈圆弧状，所述闭锁环的外壁上开设有外螺纹，所述工作筒的内壁上开设有内螺纹，所述闭锁环套设在所述工作筒内并与所述工作筒的内壁螺纹配合。

9.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒的内壁具有不粘涂层。

10.如权利要求1所述的泄油泄水处理装置，其特征在于，所述工作筒的顶端开设有多个进气孔。