CN204530305U - 一种箱板纸用16综三层成型网 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱板纸用16综三层成型网，能够进一步提高成型网的耐磨性能，在下机时不会损坏造纸机。所述成型网包括面层、底层和中间连接层，面层由面经与连纬、面纬交替交织，底层由底经和底纬交织形成，中间连接层由连纬与面经、底经交织形成，在一个组织循环内，一个底经与连纬交叉两次，在一个组织循环内，每根底纬与8根底经交叉一次，相邻两个交叉点之间分布7根底经；每根底经与16根底纬交叉两次，两个交叉点之间分别间隔6根、8根底纬。本实用新型中，底层、连接层与面层复合成一个整体，平纹织法的面层强力较大；底层采用了底经直径较粗的织法，底层的牢度增加了，织物的强度整体是较大的，抗磨损性能尤其好。

Description

一种箱板纸用16综三层成型网

技术领域

本实用新型涉及造纸机成型网，具体涉及一种箱板纸成型网。

背景技术

目前，箱板纸除了原有的圆网纸机生产外，越来越多地使用高速长网叠网纸机生产，由于车速提高，成型网的耐磨性必须提高。箱板纸的原料种类很多，面层必须配加一定量的长纤维浆来保证产品的强度指标和表面性能，衬、底浆则多用废旧纸板，芯浆可利用阔叶木、化学草浆掺入部分废纸浆，芯层挂浆量最大。一般地，面、衬、芯、底层对成型网的要求不同。原来厂家多用两层半成型网，这种成型网在高速长网叠网纸机上容易断裂，并且成型网在下机前易对造纸机备件造成损坏。

目前也已经出现了个别的三层成型网，能够很大程度的解决上述问题，但是这种三层成型网的耐磨性能仍然有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种箱板纸用16综三层成型网，能够进一步提高成型网的耐磨性能，在下机时不会损坏造纸机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种箱板纸用16综三层成型网，包括面层、底层和中间连接层，面层由面经与连纬、面纬交替交织，底层由底经和底纬交织形成，中间连接层由连纬与面经、底经交织形成，在一个组织循环内，一个底经与连纬交叉两次，在一个组织循环内，每根底纬与8根底经交叉一次，相邻两个交叉点之间分布7根底经；每根底经与16根底纬交叉两次，两个交叉点之间分别间隔6根、8根底纬。

连纬和面纬的总数量与底纬的数量比是1:1，底纬设置在连纬和面纬下方。

所述面经为直径0.15～0.21mm的聚酯单丝经线，底经为直径0.21～0.27mm的聚酯单丝经线。

所述面纬为0.13～0.22mm的聚酯单丝纬线，连纬为聚酯或尼龙纬线，连纬的直径与面纬相同，底纬为直径0.3～0.5mm的聚酯单丝和聚酰胺单丝交替编制的纬线。

底纬直径是面纬直径的两倍。

本实用新型中，底层、连接层与面层复合成一个整体，平纹织法的面层强力较大；底层采用了底经直径较粗的织法，底层的牢度增加了，织物的强度整体是较大的。底层采用缎纹织法，缎纹组织纬浮长线长，使机器面主要磨纬线；造纸网底纬采用较粗的高耐磨的聚酯单丝或聚酰胺单丝；缎纹组织交织点少，单位长度内可以容纳纬线的根数多，故可获得最大的密度；底层使得抗磨损性能尤其好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为面层结构示意图。

图2为底层结构示意图。

图3为纬连接结构示意图。

图4为一个循环组成的纵向结构示意图。

其中：1-1.连纬，1-2.面纬，1-3.面经，2-1.底纬，2-2.底经。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型的成型网为16综40步网纹，一个组织循环内有8根面经1-3和8根底经2-2，每根经线与40根纬线交织，这些经线由16个综框控制；面经与连纬、面纬交织形成织物面层，底经与底纬交织形成织物底层，连纬分别与面经、底经交织形成连接层。图4中单数1、3、5…为面层(纸面)结构示意图，双数2、4、6…为底层(机器面)结构示意图。

本实用新型的成型网包括面层、底层和中间连接层，面层由面经1-3与连纬1-1、面纬1-2交替交织，呈现平纹效应；底层由底经2-2和底纬2-1交织形成，呈现纬面效应；中间连接层由连纬1-1与面经1-3、底经2-2交织形成，在一个组织循环内，一个底经2-2与连纬1-1交叉两次；在一个组织循环内，每根底纬2-1与8根底经2-2交叉一次，相邻两个交叉点之间分布7根底经，可以最大限度地获得底纬浮长，；每根底经2-2与16根底纬2-1交叉两次，两个交叉点之间分别间隔6根、8根底纬。底纬与底经的这种连接方式是提高耐磨性能的关键。

本实用新型包括两个经线系统，三个纬线系统；面经1-3与选定数量的面纬1-2和连纬1-1交替交织成面层；底经2-2与选定数量的底纬2-1交织成底层；连纬1-1既起着连接面层和底层的作用，又是第二种面纬，它由具有特别性能的单丝担任。现有技术的做法是接结纬为独立的附加线，该纬线直径过大，则织物透气性不好，成纸不均匀；该纬线直径过小，则强度不够，上下层连接不好，会发生层间移动。而本实用新型解决了这种问题，连纬1-1既承担连接上下层的作用，还担任另一种面纬，也就是说，本实用新型属于面纬自身接结法。所述面层可以配置线径较细的单丝，以满足成纸面的要求，底层可以配置线径较粗的单丝，以满足机器面的要求。

连纬1-1和面纬1-2的总数量与底纬2-1的数量比是1:1，底纬2-1设置在连纬1-1和面纬1-2下方。也就是说，一根连纬下面有一根底纬，一根面纬下面有一根底纬。

所述面经1-3为直径0.15～0.21mm的聚酯单丝经线，底经2-2为直径0.21～0.27mm的聚酯单丝经线，经线密度优选为36～50根/cm。所述面纬1-2为0.13～0.22mm的聚酯单丝纬线，连纬1-1为聚酯或尼龙纬线，连纬1-1的直径与面纬1-2相同，底纬2-1为直径0.3～0.5mm的聚酯单丝和聚酰胺单丝交替编制的纬线，纬线密度优选为38～70根/cm，本实用新型的透气度可以达到4500～7500立方米/平方米*小时，可以满足箱板纸机各层对三层成型网的要求。

本实用新型中，8根面经具有相等的尺寸和相同的性能，8根底经也具有相等的尺寸和相同的性能，底经比面经粗，底纬具有较粗的直径，是面纬的2倍。

所述面层是8综平纹织法织成的面层，底层是8综缎纹织法织成的底层。

本实用新型中，面层呈现平纹效应，具有平整、匀度好的特点。底层系8枚缎纹织法，其特点在于相邻的两个经线或纬线上的单独组织点相距较远，并且所有的单独组织点分布有规律且不连接。这些单独组织点分布均匀，并且为其两旁的另一纱线的浮长所覆盖，在织网表面呈现经或纬浮长线。在三原组织中，缎纹组织中单位长度内交织点最少，受到外力拉伸时，几乎全由经线系统所承担，强力较差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箱板纸用16综三层成型网，包括面层、底层和中间连接层，面层由面经(1-3)与连纬(1-1)、面纬(1-2)交替交织，底层由底经(2-2)和底纬(2-1)交织形成，中间连接层由连纬(1-1)与面经(1-3)、底经(2-2)交织形成，在一个组织循环内，一个底经(2-2)与连纬(1-1)交叉两次，其特征在于：在一个组织循环内，每根底纬(2-1)与8根底经(2-2)交叉一次，相邻两个交叉点之间分布7根底经；每根底经(2-2)与16根底纬(2-1)交叉两次，两个交叉点之间分别间隔6根、8根底纬。

2.根据权利要求1所述的箱板纸用16综三层成型网，其特征在于：连纬(1-1)和面纬(1-2)的总数量与底纬(2-1)的数量比是1:1，底纬(2-1)设置在连纬(1-1)和面纬(1-2)下方。

3.根据权利要求1或2所述的箱板纸用16综三层成型网，其特征在于：所述面经(1-3)为直径0.15～0.21mm的聚酯单丝经线，底经(2-2)为直径0.21～0.27mm的聚酯单丝经线。

4.根据权利要求1或2所述的箱板纸用16综三层成型网，其特征在于：所述面纬(1-2)为0.13～0.22mm的聚酯单丝纬线，连纬（1-1）为聚酯或尼龙纬线，连纬(1-1)的直径与面纬(1-2)相同，底纬(2-1)为直径0.3～0.5mm的聚酯单丝和聚酰胺单丝交替编制的纬线。

5.根据权利要求1所述的箱板纸用16综三层成型网，其特征在于：底纬(2-1)直径是面纬(1-2)直径的两倍。