CN204528632U - 一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置，包括固定在机架上的底板，底板的下端面上固定有拉拔气缸，拉拔气缸的活塞杆固定在横杆的中部，横杆的两端插接并固定有拉杆，拉杆的上端插接并固定有拉爪，拉爪的下侧设有一对呈八字形的夹爪，夹爪的下端成型有导向槽，夹爪的中部通过铰接轴铰接在连杆上，连杆上固定有竖直的连接杆，连接杆固定在升降板上，升降板上固定在升降气缸上，升降气缸和夹持气缸固定连接在一起，升降气缸的活塞杆穿过升降板固定在底板上，夹持气缸的活塞杆上固定有水平的支杆，支杆的两端插接有导柱，导柱插接在夹爪的导向槽内。它能玻璃落料杆内玻璃杆自动拉出，防止因长导管缩口问题而无法使玻璃杆下落。

Description

一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置

技术领域：

本实用新型涉及水晶冲压设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置。

背景技术：

现如今玻璃水晶制成的装饰工艺品因其价廉物美，越来越受到人们的欢迎。而一些水晶颗粒的造型一般先有玻璃杆加热经过冲压成型出外轮廓，在经过研磨设备进行打磨而成。专利号为201420259103.5的专利公开了一种水晶冲压设备上的玻璃杆的落料装置，简称它为玻璃落料杆，其通过拉动下端的下拉管而实现其内的玻璃杆下落，从而从而冲压设备上需要自动拉下拉管的机械机构，而且有时其下拉管内长导管的下缩口因长期受下拉管作用，无法恢复变形，从而单单靠长导管内的玻璃杆的重力无法从长导管的缩口处下落，从而需要一个机构将玻璃杆拉出。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置，其能玻璃落料杆内玻璃杆自动拉出，防止因长导管缩口问题而无法使玻璃杆下落。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置，包括固定在机架上的底板，底板的下端面上固定有拉拔气缸，拉拔气缸的活塞杆固定在横杆的中部，横杆的两端插接并固定有拉杆，拉杆的上端插接并固定有拉爪，拉爪的下侧设有一对呈八字形的夹爪，夹爪的下端成型有导向槽，夹爪的中部通过铰接轴铰接在连杆上，连杆上固定有竖直的连接杆，连接杆固定在升降板上，升降板上固定在升降气缸上，升降气缸和夹持气缸固定连接在一起，升降气缸的活塞杆穿过升降板固定在底板上，夹持气缸的活塞杆上固定有水平的支杆，支杆的两端插接有导柱，导柱插接在夹爪的导向槽内。

所述夹爪由水平的夹头和倾斜的支撑杆组成，导向槽成型在支撑杆的下端，所述的连杆和支杆的两端均成型有槽口，夹爪支撑杆插接在连杆和支杆的槽口内。

所述的拉杆插接在连杆上。

本实用新型的有益效果在于：

它在设置拉拔玻璃落料杆下拉管机构的基础上增设一个下拉玻璃杆的机构，从而能防止因玻璃落料杆内长导管的缩口问题而无法实现玻璃杆下落。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换角度结构示意图；

图3为本实用新型配有玻璃落料杆的示意图。

图中：1、底板；2、拉拔气缸；3、横杆；4、拉杆；5、拉爪；6、夹爪；61、支撑杆；62、夹头；63、导向槽；7、连杆；8、连接杆；9、升降板；10、升降气缸；11、夹持气缸；12、支杆；13、导柱；14、玻璃落料杆；15、玻璃杆；a、槽口。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置，包括固定在机架上的底板1，底板1的下端面上固定有拉拔气缸2，拉拔气缸2的活塞杆固定在横杆3的中部，横杆3的两端插接并固定有拉杆4，拉杆4的上端插接并固定有拉爪5，拉爪5的下侧设有一对呈八字形的夹爪6，夹爪6的下端成型有导向槽63，夹爪6的中部通过铰接轴铰接在连杆7上，连杆7上固定有竖直的连接杆8，连接杆8固定在升降板9上，升降板9上固定在升降气缸10上，升降气缸10和夹持气缸11固定连接在一起，升降气缸10的活塞杆穿过升降板9固定在底板1上，夹持气缸11的活塞杆上固定有水平的支杆12，支杆12的两端插接有导柱13，导柱13插接在夹爪6的导向槽63内。

所述夹爪6由水平的夹头62和倾斜的支撑杆61组成，导向槽63成型在支撑杆61的下端，所述的连杆7和支杆12的两端均成型有槽口a，夹爪6支撑杆61插接在连杆7和支杆12的槽口a内。

所述的拉杆4插接在连杆7上。

工作原理：本实用新型提供了一种机械式自动下拉玻璃杆15的机构，结构可图3所示，其升降气缸10的活塞杆起始时处于伸出状态，拉拔气缸2和夹持气缸11的活塞杆起始时处于收缩状态，拉拔时，夹持气缸11的活塞杆伸出，带动支杆12上升，支杆12张开两夹爪6的下端，从而夹爪6的上端夹持玻璃杆，然后拉拔气缸2的活塞杆伸出，带动拉爪5下拉玻璃落料杆14的下拉管，然后升降气缸10的活塞杆收缩带动夹爪6和玻璃杆15一起下落，气缸复位时先由拉拔气缸2复位，然后是夹持气缸11，最后才是升降气缸10。

Claims (3)

1.一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置，包括固定在机架上的底板(1)，其特征在于：底板(1)的下端面上固定有拉拔气缸(2)，拉拔气缸(2)的活塞杆固定在横杆(3)的中部，横杆(3)的两端插接并固定有拉杆(4)，拉杆(4)的上端插接并固定有拉爪(5)，拉爪(5)的下侧设有一对呈八字形的夹爪(6)，夹爪(6)的下端成型有导向槽(63)，夹爪(6)的中部通过铰接轴铰接在连杆(7)上，连杆(7)上固定有竖直的连接杆(8)，连接杆(8)固定在升降板(9)上，升降板(9)上固定在升降气缸(10)上，升降气缸(10)和夹持气缸(11)固定连接在一起，升降气缸(10)的活塞杆穿过升降板(9)固定在底板(1)上，夹持气缸(11)的活塞杆上固定有水平的支杆(12)，支杆(12)的两端插接有导柱(13)，导柱(13)插接在夹爪(6)的导向槽(63)内。

2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置，其特征在于：所述夹爪(6)由水平的夹头(62)和倾斜的支撑杆(61)组成，导向槽(63)成型在支撑杆(61)的下端，所述的连杆(7)和支杆(12)的两端均成型有槽口(a)，夹爪(6)支撑杆(61)插接在连杆(7)和支杆(12)的槽口(a)内。

3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃落料杆落料的拉拔装置，其特征在于：所述的拉杆(4)插接在连杆(7)上。