CN204528540U - 一种自动整列上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动整列上料设备，包括机架，机架上设有呈倾斜方向的传送机构，传送机构包括传送带、设于传送带两端的第一转轴和第二转轴以及驱动传送带的动力装置，机架上对应传送带的上方设有底部开口的料斗，机架上对应料斗的出料位置设有与传送带靠近的滚刷，滚刷通过动力装置驱动，传送带的运动方向倾斜向上，滚刷与传送带平行的下切面的切速度方向倾斜向下，其中，传送带上设有间隔相等的凸起，相邻凸起的相对侧面之间的距离大于物料的宽度且小于物料的长度。本实用新型通过滚刷和在传送带上设置等间距的凸起实现物料单层定向上料，不仅设备结构简单，而且自动整列上料效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械电子领域自动整列上料设备，具体涉及一种机电配件在包装或组装过程中的自动整列上料设备。
背景技术
在包装或组装生产线上，如手机配件包装线上所用的物料通常为形状相对规则的散料，而设备的供料机构常常对物料的来料一致性有较高的要求，因此需要通过一套上料机构将散料进行整列，按一定的状态出料，现有的自动整列上料设备往往结构相对复杂，设备多处部件需要多部动力装置驱动，能耗较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构相对简单的自动整列上料设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：
一种自动整列上料设备，包括机架，所述机架上设有呈倾斜方向的传送机构，所述传送机构包括传送带、设于所述传送带两端的第一转轴和第二转轴以及驱动所述传送带的动力装置；
所述机架上对应所述传送带的上方设有底部开口的料斗；
所述机架上对应所述料斗的出料位置设有与所述传送带靠近的滚刷，所述滚刷通过动力装置驱动，且所述传送带的运动方向倾斜向上，所述滚刷与所述传送带平行的下切面的切速度方向倾斜向下；
所述传送带上设有间隔相等的凸起，所述相邻凸起的相对侧面之间的距离大于物料的宽度且小于物料的长度。
作为一种改进，所述自动整列上料设备的传送机构还包括滑道，所述滑道设于所述传送带传送方向末端。
作为进一步改进，所述自动整列上料设备的滚刷两侧分别与滚刷架连接，所述滚刷架高度可调节的固定于所述机架上，所述滚刷架上设有纵向长孔，一固定螺丝穿过所述纵向长孔与所述机架连接。
作为更进一步改进，所述自动整列上料设备的传送带与所述滚刷通过同一动力装置驱动，所述动力装置为电机。
作为再进一步改进，所述自动整列上料设备的电机输出轴上设有第一带轮；
所述第一转轴上设有第二带轮和第三带轮；
所述滚刷上设有第四带轮；
所述第一带轮和所述第二带轮通过传动带连接；
所述第三带轮和所述第四带轮通过传动带连接。
作为再进一步改进，所述自动整列上料设备的电机输出轴上设有第一带轮和第二带轮；
所述第一转轴上设有第三带轮；
所述滚刷上设有第四带轮；
所述第一带轮与所述第三带轮通过传动带连接；
所述第二带轮与所述第四带轮通过传动带连接。
作为再进一步改进，所述自动整列上料设备的相邻凸起的相对侧面之间的距离不超过物料宽度的6/5。
作为再进一步改进，所述自动整列上料设备的相邻凸起的相对侧面之间的距离略大于物料宽度。
本实用新型的有益效果是：
由于本设备传送机构的传送带上设有间隔相等的凸起，相邻凸起之间的间隔大于物料的宽度且小于物料的长度，因此，进入相邻凸起之间的物料其长度方向沿着凸起方向或者略偏离凸起方向，若将相邻凸起之间的间隔设置的略大于物料宽度，则出料方向基本一致，而当物料出料方向偏差过大则会被传送带上的凸起托起，高于单层物料；又由于在料斗的出料位置设置有滚刷，且滚刷与传送带平行的下切面的切速度方向倾斜向下，因此，当物料行至滚刷下方时，滚刷将高于单层的物料也即出料方向不对的物料刷掉，保证单层定向出料。物料从滚刷下方通过后，由于传送带倾斜向上送料，略有倾斜的物料在自身重力作用下向下方凸起移动，能够进一步调整出料方向，最终实现自动整列上料。
进一步的，本设备仅用一部动力装置即可带动整个自动整列上料设备运转，大大降低能耗。
将滚刷架高度可调节的固定于机架上，一是方便调整滚刷高度，保证物料单层出料，二是可以根据物料厚度，灵活调整滚刷高度，适用不同规格的物料。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
附图中，1.机架，2.料斗，3.滚刷，4.第一转轴，5.第二转轴，6.传送带，7.凸起，8.滑道，9.动力装置,10.滚刷架，11.第一带轮，12.第二带轮，13.第三带轮，14.第四带轮，15.传动带，16.长孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出该自动整列上料设备的具体构成，包括机架1，机架1上设有呈倾斜方向的传送机构，传送机构包括传送带6、设于传送带6两端的第一转轴4和第二转轴5、设于传送带6传送方向末端的滑道8以及驱动传送带6的动力装置，传送带6的运动方向倾斜向上；
机架1上对应传送带6的上方设置有底部开口的料斗2；
机架1上对应料斗2的出料位置设有与传送带6靠近的滚刷3，滚刷3由动力装置驱动，滚刷3与传送带6平行的下切面的切速度方向倾斜向下，本实施例中，驱动滚刷3的动力装置与驱动传送带6的动力装置为同一动力装置9，且该动力装置9优选电机。
其中，传送带6上设有间隔相等的凸起7，相邻凸起7的相对侧面之间的距离大于物料的宽度且小于物料的长度，本实施例中，相邻凸起7的相对侧面之间的距离优选设置为略大于物料宽度，当然相邻凸起7的相对侧面之间的距离也可以设置为不超过物料宽度的6/5。
其中，滚刷3两侧分别与滚刷架10连接，滚刷架10高度可调节的固定于机架1上，滚刷架10上设有纵向长孔16，一固定螺丝穿过纵向长孔16与机架1连接。
其中，本实施例中滚刷3、第一转轴4以及机电9的连接方式为：电机9输出轴上设有第一带轮11，第一转轴4上设有第二带轮12和第三带轮13，滚刷3上设有第四带轮14，第一带轮11和第二带轮12通过传动带15连接，第三带轮13和第四带轮14通过传动带15连接。当然，其他能实现由同一电机9同时带动滚刷3和传送机构运动的连接方式均可，例如，连接方式还可以是：电机输出轴上设有第一带轮和第二带轮，第一转轴上设有的第三带轮，滚刷上设有第四带轮，第一带轮和第三带轮通过传动带连接，第二带轮和第四带轮通过传动带连接。
工作过程：将料斗2内盛装形状相对规则的物料，例如，矩形、近似矩形的物料，按下工作按钮，电机9带动第一带轮11转动，第一带轮11通过传动带15带动第二带轮12转动，第二带轮12带动第一转轴4转动，第一转轴4通过传送带6带动第二转轴5同步转动，传送带6带动物料向前方运动。
同时，第一转轴4上的第三带轮13通过传动带15带动第四带轮14转动，进而带动滚刷3转动。
由于传送带6上设有间隔相等的凸起7，相邻凸起7的相对侧面之间的距离略大于物料宽度。因此，进入相邻凸起7之间的物料其长度方向沿着凸起7方向或者略偏离凸起7方向，出料方向基本一致，而当物料出料方向偏差过大则会被传送带6上的凸起7托起，高于单层物料；又由于在料斗2的出料位置设置有滚刷3，且滚刷3与传送带6平行的下切面的切速度方向倾斜向下，因此当物料行至滚刷3下方时，滚刷3将高于单层的物料也即出料方向不对的物料刷掉，保证单层定向出料。物料从滚刷3下方通过后，由于传送带6倾斜向上送料，略有倾斜的物料在自身重力作用下向下方凸起7移动，能够进一步调整出料方向，最终实现自动整列上料。
由于滚刷架10高度可调节的固定于机架1上，一方面滚刷3高度可以调整，保证物料单层出料，另一方面可以根据物料厚度，灵活调整滚刷3高度，适用不同规格的物料。
由于本设备仅用一部动力装置9即可带动整个自动整列上料设备运转，从而大大降低能耗。
以上所述仅为本专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利，凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动整列上料设备，包括机架，所述机架上设有呈倾斜方向的传送机构，所述传送机构包括传送带、设于所述传送带两端的第一转轴和第二转轴以及驱动所述传送带的动力装置；其特征在于，
所述机架上对应所述传送带的上方设有底部开口的料斗；
所述机架上对应所述料斗的出料位置设有与所述传送带靠近的滚刷，所述滚刷通过动力装置驱动，且所述传送带的运动方向倾斜向上，所述滚刷与所述传送带平行的下切面的切速度方向倾斜向下；
所述传送带上设有间隔相等的凸起，所述相邻凸起的相对侧面之间的距离大于物料的宽度且小于物料的长度。
2.根据权利要求1所述的自动整列上料设备，其特征在于，所述传送机构还包括滑道，所述滑道设于所述传送带传送方向末端。
3.根据权利要求1所述的自动整列上料设备，其特征在于，所述滚刷两侧分别与滚刷架连接，所述滚刷架高度可调节的固定于所述机架上，所述滚刷架上设有纵向长孔，一固定螺丝穿过所述纵向长孔与所述机架连接。
4.根据权利要求1所述的自动整列上料设备，其特征在于，所述传送带与所述滚刷通过同一动力装置驱动，所述动力装置为电机。
5.根据权利要求4所述的自动整列上料设备，其特征在于，
所述电机输出轴上设有第一带轮；
所述第一转轴上设有第二带轮和第三带轮；
所述滚刷上设有第四带轮；
所述第一带轮和所述第二带轮通过传动带连接；
所述第三带轮和所述第四带轮通过传动带连接。
6.根据权利要求4所述的自动整列上料设备，其特征在于，
所述电机输出轴上设有第一带轮和第二带轮；
所述第一转轴上设有第三带轮；
所述滚刷上设有第四带轮；
所述第一带轮与所述第三带轮通过传动带连接；
所述第二带轮与所述第四带轮通过传动带连接。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的自动整列上料设备，其特征在于，所述相邻凸起的相对侧面之间的距离不超过物料宽度的6/5。
8.根据权利要求7所述的自动整列上料设备，其特征在于，所述相邻凸起的相对侧面之间的距离略大于物料宽度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520035487.7U CN204528540U (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 一种自动整列上料设备 |
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| CN201520035487.7U CN204528540U (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 一种自动整列上料设备 |
Publications (1)
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| CN204528540U true CN204528540U (zh) | 2015-08-05 |
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Family Applications (1)
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| CN201520035487.7U Active CN204528540U (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 一种自动整列上料设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105974198A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-28 | 苏州华徕光电仪器有限公司 | 一种可连续测量电阻的测试装置 |
| CN108002030A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-08 | 广州九红智能装备有限公司 | 一种全自动吸附式下料系统 |
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- 2015-01-19 CN CN201520035487.7U patent/CN204528540U/zh active Active
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| CN105974198B (zh) * | 2016-06-17 | 2019-03-15 | 苏州华徕光电仪器有限公司 | 一种可连续测量电阻的测试装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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