CN204528523U - 一种可清扫链条的刮板输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可清扫链条的刮板输送机，包括由链条驱动的刮板，刮板位于U形料槽中，U形料槽的底部设有出料口，出料口上方设有链条清扫器，链条清扫器包括压在链条上表面的刷料板，刷料板的上端固定在刷料轴上，刷料轴的两端支撑在轴承座上，轴承座分别固定在U形料槽的墙板上，刷料轴的一端伸出U形料槽的墙板外，且刷料轴的轴端连接有连杆，连杆的轴线与刷料轴的轴线相垂直，连杆上安装有使刷料板压紧在链条上的张紧装置。张紧装置可以为换向块和气缸，连杆的下端插在换向块的滑孔中，换向块的一侧与气缸的活塞杆端部相铰接，气缸受控于电磁换向阀。张紧装置还可以为重锤。该刮板输送机安全可靠，清扫效果好，且在故障时可以避让。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可清扫链条的刮板输送机，属于物料输送机械技术领域。
背景技术
刮板输送机广泛运用于油脂加工的物料输送中。在输送物料时，有些物料容易搭桥，搭着链节输送到下游设备，造成产品的质量品质下降。现有技术中，采用固定式的毛刷压在链条上表面对链条进行清扫，但是在物料增多时，毛刷受到物料冲击，容易损坏。此外，固定式的毛刷随着刷毛的磨损，对链条的清扫作用会下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可清扫链条的刮板输送机，安全可靠，清扫效果好。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种可清扫链条的刮板输送机，包括由链条驱动的刮板，所述刮板位于U形料槽中，所述U形料槽的底部设有出料口，所述出料口上方设有链条清扫器，所述链条清扫器包括压在链条上表面的刷料板，所述刷料板的上端固定在刷料轴上，所述刷料轴的两端支撑在轴承座上，所述轴承座分别固定在所述U形料槽的墙板上，所述刷料轴的一端伸出U形料槽的墙板外，且刷料轴的轴端连接有连杆，所述连杆的轴线与所述刷料轴的轴线相垂直，所述连杆上安装有使刷料板压紧在链条上的张紧装置。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：刷料板压在链条上，当链条前进时，刷料板将粘在链条上的物料刮下，张紧装置给连杆施加一定的扭力，连杆的扭力传递给刷料轴，刷料轴的扭力使刷料板紧贴在链条上，起到清扫的作用。即使刷料板出现较大的磨损，在张紧装置的张力作用下，刷料板仍能与链条紧密接触，保证刷料效果。
作为本实用新型的优选方案，所述张紧装置包括换向块和气缸，所述连杆的下端插在所述换向块的滑孔中，所述换向块的一侧与所述气缸的活塞杆端部相铰接，所述气缸受控于电磁换向阀，所述电磁换向阀的进气口与气源管道连接。刷料时，电磁换向阀控制气缸的活塞杆伸出，推动连杆的下端顺时针转动，使刷料板也顺时针转动使刷料板的下端压紧在链条上。当电磁换向阀控制气缸的活塞杆缩回时，拉动连杆的下端逆时针转动，使刷料板也逆时针转动使刷料板的下端离开链条，可以避让障碍。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述出料口的上方安装有可探测料位高度的料位传感器，所述电磁换向阀受控于所述料位传感器发出的料位信号。当出料口的下游设备出现故障时，由于物料无法从出料口出料，物料的料位上涨，触发料位传感器发出高料位报警，电磁换向阀将控制气缸反向动作，使使刷料板的下端离开链条，进行避让，使物料顺利通过。
作为本实用新型的另一项优选方案，所述张紧装置包括重锤和弧形限位板，所述弧形限位板固定在所述U形料槽的墙板上且与所述刷料轴共轴线，所述弧形限位板上设有沿周向延伸的滑槽，所述连杆的中部位于所述滑槽中，所述重锤固定在所述连杆的下端。重锤的重力给连杆施加一定的扭力，连杆在弧形限位板的滑槽中摆动，连杆的扭力传递给刷料轴，刷料轴的扭力使刷料板紧贴在链条上，起到清扫的作用。即使刷料板出现较大的磨损，在重锤的张力作用下，刷料板仍能与链条紧密接触，保证刷料效果。当出料口的下游设备出现故障时，由于物料无法从出料口出料，物料的料位上涨，链条推动物料克服重锤的重力，推开刷料板使刷料板与链条分开，物料得以通过。
作为本实用新型的又一项优选方案，所述刷料板包括钢板和耐磨皮带，所述钢板固定在所述刷料轴上，所述耐磨皮带的上端固定连接在所述钢板的下端，所述耐磨皮带的下端压在所述链条上。可以很方便地更换耐磨皮带，安全可靠，运行成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型第一种实施方式的主视图。
图2为图1中刷料板部位的立体图。
图3为图2中刷料板与链条的位置关系图。
图4为本实用新型第二种实施方式的主视图。
图5为图4的立体图。
图6为图5中刷料板与链条的位置关系图。
图中：1.U形料槽；2.出料口；3.刷料轴；4.轴承座；5.连杆；6.钢板；7.耐磨皮带；8.换向块；9.气缸；10.电磁换向阀；11.料位传感器；12.弧形限位板；12a.滑槽；13.重锤。
具体实施方式
本实用新型的第一种实施方式如图1至图3所示，刮板输送机包括由链条驱动的刮板，刮板位于U形料槽1中，U形料槽1的底部设有出料口2，出料口2上方设有链条清扫器，链条清扫器包括压在链条上表面的刷料板，刷料板的上端固定在刷料轴3上，刷料轴3的两端支撑在轴承座5上，轴承座5分别固定在U形料槽1的墙板上，刷料轴3的一端伸出U形料槽1的墙板外，且刷料轴3的轴端连接有连杆5，连杆5的轴线与刷料轴3的轴线相垂直，连杆5上安装有使刷料板压紧在链条上的张紧装置。
张紧装置包括换向块8和气缸9，连杆5的下端插在换向块8的滑孔中，换向块8的一侧与气缸9的活塞杆端部相铰接，气缸9受控于电磁换向阀10，电磁换向阀10的进气口与气源管道连接。
出料口2的上方安装有可探测料位高度的料位传感器11，电磁换向阀10受控于料位传感器11发出的料位信号。
刷料板包括钢板6和耐磨皮带7，钢板6固定在刷料轴3上，耐磨皮带7的上端固定连接在钢板6的下端，耐磨皮带7的下端压在链条上。
刷料时，电磁换向阀10控制气缸9的活塞杆伸出，气缸9给连杆5施加一定的扭力，连杆5的扭力传递给刷料轴3，刷料轴3的扭力使刷料板紧贴在链条上，当链条前进时，刷料板将粘在链条上的物料刮下，起到清扫的作用。即使刷料板出现较大的磨损，在气缸9的推力作用下，刷料板仍能与链条紧密接触，保证刷料效果。
当出料口2的下游设备出现故障时，由于物料无法从出料口2出料，物料的料位上涨，触发料位传感器11发出高料位报警，电磁换向阀10控制气缸9的活塞杆缩回时，拉动连杆5的下端逆时针转动，使刷料板也逆时针转动使刷料板的下端离开链条进行避让，使物料顺利通过。
本实用新型的第二种实施方式如图4至图6所示，刮板输送机包括由链条驱动的刮板，刮板位于U形料槽1中，U形料槽1的底部设有出料口2，出料口2上方设有链条清扫器，链条清扫器包括压在链条上表面的刷料板，刷料板的上端固定在刷料轴3上，刷料轴3的两端支撑在轴承座5上，轴承座5分别固定在U形料槽1的墙板上，刷料轴3的一端伸出U形料槽1的墙板外，且刷料轴3的轴端连接有连杆5，连杆5的轴线与刷料轴3的轴线相垂直，连杆5上安装有使刷料板压紧在链条上的张紧装置。
张紧装置包括重锤13和弧形限位板12，弧形限位板12固定在U形料槽1的墙板上且与刷料轴3共轴线，弧形限位板12上设有沿周向延伸的滑槽12a，连杆5的中部位于滑槽12a中，重锤13固定在连杆5的下端。
重锤13的重力给连杆5施加一定的扭力，连杆5在弧形限位板12的滑槽12a中摆动，连杆5的扭力传递给刷料轴3，刷料轴3的扭力使刷料板紧贴在链条上，起到清扫的作用。即使刷料板出现较大的磨损，在重锤13的张力作用下，刷料板仍能与链条紧密接触，保证刷料效果。
当出料口2的下游设备出现故障时，由于物料无法从出料口2出料，物料的料位上涨，链条推动物料克服重锤13的重力，推开刷料板使刷料板与链条分开，物料得以通过。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种可清扫链条的刮板输送机，包括由链条驱动的刮板，所述刮板位于U形料槽中，所述U形料槽的底部设有出料口，其特征在于：所述出料口上方设有链条清扫器，所述链条清扫器包括压在链条上表面的刷料板，所述刷料板的上端固定在刷料轴上，所述刷料轴的两端支撑在轴承座上，所述轴承座分别固定在所述U形料槽的墙板上，所述刷料轴的一端伸出U形料槽的墙板外，且刷料轴的轴端连接有连杆，所述连杆的轴线与所述刷料轴的轴线相垂直，所述连杆上安装有使刷料板压紧在链条上的张紧装置。
2.根据权利要求1所述的可清扫链条的刮板输送机，其特征在于：所述张紧装置包括换向块和气缸，所述连杆的下端插在所述换向块的滑孔中，所述换向块的一侧与所述气缸的活塞杆端部相铰接，所述气缸受控于电磁换向阀，所述电磁换向阀的进气口与气源管道连接。
3.根据权利要求2所述的可清扫链条的刮板输送机，其特征在于：所述出料口的上方安装有可探测料位高度的料位传感器，所述电磁换向阀受控于所述料位传感器发出的料位信号。
4.根据权利要求1所述的可清扫链条的刮板输送机，其特征在于：所述张紧装置包括重锤和弧形限位板，所述弧形限位板固定在所述U形料槽的墙板上且与所述刷料轴共轴线，所述弧形限位板上设有沿周向延伸的滑槽，所述连杆的中部位于所述滑槽中，所述重锤固定在所述连杆的下端。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的可清扫链条的刮板输送机，其特征在于：所述刷料板包括钢板和耐磨皮带，所述钢板固定在所述刷料轴上，所述耐磨皮带的上端固定连接在所述钢板的下端，所述耐磨皮带的下端压在所述链条上。
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|---|---|---|---|---|
| CN106241285A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 武汉天龙饲料有限公司 | 一种刮板输送装置 |
| CN114192736A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-18 | 河北华丰能源科技发展有限公司 | 一种链条清理装置 |
| CN115838054A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-03-24 | 山西精工天佑煤矿机械制造有限公司 | 一种刮板输送机用链轮组件 |
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