CN209113005U - 一种自清式刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清式刮板输送机，包括牵引链、连接板、刮板和波浪形挡板，刮板的承压面均匀开设有若干列滑槽，滑槽中滑动连接有滑块；滑块由套杆部、滑动部、刮条部和球形端头构成，套杆部的一端向内开设有导向滑孔，另一端设有球形端头，所述套杆部的外侧固定有滑动部、与刮板的承压面相抵的刮条部；刮板通过悬挂板支撑有导向杆，导向杆的外侧套设有压缩弹簧；波浪形挡板设置在牵引链及刮板的上方。本实用新型通过在刮板自身上设置滑块，刮板上方设置波浪形挡板，滑块中利用球形端头与波浪形挡板接触，实现上下往复位移，位移过程中利用刮条部将刮板表面的附着物刮除；波浪形挡板四周边部向下延伸形成密封罩，能够减少扬尘。

Description

一种自清式刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及一种自清式刮板输送机。

背景技术

传统的刮板输送机大都是如图1所示的利用固接在牵引链上的刮板在敞开的料槽中刮运散状物料的输送机。它主要由敞开料槽1′、牵引链2′、刮板3′、头部驱动链轮4′、尾部张紧链轮和驱动机构5′组成。牵引链2′绕过头、尾链轮构成闭合环路。物料可用上分支或下分支输送，也可用上、下两分支同时输送。牵引链多用圆环链。可以用一根牵引链2′与刮板3′中部联接，也可用两根牵引链2′与刮板3′两端联接。刮板3′的形状为梯形、长方形或长条形。刮板输送机的优点是：结构简单牢固，精度要求较低，装载和卸载方便，高度小，特别适用于井下。缺点是易碾碎物料、噪声和能耗较大。这种输送机大多用于煤炭工业，输送能力一般为30～120吨/时，链条速度一般为0.3～1.0米/秒，输送长度可达200米。

上述的刮板输送机在使用过程中存在不足之处，一是其不能及时对刮板表面的附着物进行清理，导致刮板表面易结垢，增加功耗；二是未设置密封罩，扬尘大，污染工作环境。因此，需要对传统的刮板输送机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自清式刮板输送机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自清式刮板输送机，包括牵引链、连接板、刮板和波浪形挡板，所述刮板的两侧对称设有环形的牵引链，所述牵引链的链节上固定有连接板，所述连接板通过固定螺栓与刮板的端部固定连接，所述刮板的承压面均匀开设有若干列滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块；

所述滑块由套杆部、滑动部、刮条部和球形端头构成，所述套杆部的一端向内开设有导向滑孔，另一端设有球形端头，所述套杆部的外侧固定有与滑槽配合的滑动部，所述套杆部位于滑槽外对称固定有两列刮条部，所述刮条部的内侧面与刮板的承压面相抵；所述刮板位于滑槽的一端固定有悬挂板，所述悬挂板上固定有伸入导向滑孔的导向杆，所述导向杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与悬挂板、滑块的套杆部固定连接；

所述波浪形挡板设置在牵引链及刮板的上方，当所述球形端头随着牵引链、刮板运动至上层时，所述球形端头在压缩弹簧的作用下与波浪形挡板的下侧面始终相抵，所述刮条部随着球形端头一起往复上下位移，将刮板表面的附着物刮除。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述连接板为直角角形板。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述刮板及连接板上开设有对应的螺栓固定孔。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述滑块中套杆部相对导向杆能够滑动的最大位移值大于同列中相邻两个刮条部之间的隔距。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述刮条部倾斜设置，其外端靠近球形端头。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述滑块中的套杆部、滑动部、刮条部和球形端头为一体结构，由不锈钢材料制成。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述波浪形挡板的四周边部向下延伸形成密封罩。

进一步地，上述自清式刮板输送机中，所述波浪形挡板的下侧设有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过在刮板自身上设置滑块，刮板上方设置波浪形挡板，滑块中利用球形端头与波浪形挡板接触，实现上下往复位移，位移过程中利用刮条部将刮板表面的附着物刮除；另一方面波浪形挡板四周边部向下延伸形成密封罩，能够减少扬尘，保护工作环境。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中刮板输送机的结构示意图；

图2为本实用新型中刮板输送机的结构示意图；

图3为本实用新型中刮板输送机省略波浪形挡板后的结构示意图；

图4为本实用新型中刮板与牵引链的连接示意图；

图5为本实用新型中滑块的连接示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-牵引链，2-连接板，3-刮板，4-滑块，401-套杆部，402-滑动部，403-刮条部，404-球形端头，5-悬挂板，6-导向杆，7-压缩弹簧，8-波浪形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-5所示，本实施例为一种自清式刮板输送机，包括牵引链1、连接板2、刮板3和波浪形挡板8。刮板3的两侧对称设有环形的牵引链1，牵引链1的链节上固定有连接板2，连接板2通过固定螺栓与刮板3的端部固定连接，刮板3的承压面均匀开设有若干列滑槽，滑槽中滑动连接有滑块4。连接板2为直角角形板。刮板3及连接板2上开设有对应的螺栓固定孔。

滑块4由套杆部401、滑动部402、刮条部403和球形端头404构成，套杆部401的一端向内开设有导向滑孔，另一端设有球形端头404。套杆部401的外侧固定有与滑槽配合的滑动部402，滑动部402、滑槽的截面呈“凸”字形，能够在滑动的同时防止脱离。套杆部401位于滑槽外对称固定有两列刮条部403，刮条部403的内侧面与刮板3的承压面相抵。

刮板3位于滑槽的一端固定有悬挂板5，悬挂板5上固定有伸入导向滑孔的导向杆6，导向杆6的外侧套设有压缩弹簧7。压缩弹簧7的两端分别与悬挂板5、滑块4的套杆部401固定连接。

波浪形挡板8设置在牵引链1及刮板3的上方，当球形端头404随着牵引链1、刮板3运动至上层时，球形端头404在压缩弹簧7的作用下与波浪形挡板8的下侧面始终相抵，刮条部403随着球形端头404一起往复上下位移，将刮板3表面的附着物刮除。

滑块4中套杆部401相对导向杆6能够滑动的最大位移值大于同列中相邻两个刮条部403之间的隔距。刮条部403倾斜设置，其外端靠近球形端头404。滑块4中的套杆部401、滑动部、刮条部和球形端头为一体结构，由不锈钢材料制成。

波浪形挡板8的四周边部向下延伸形成密封罩。波浪形挡板8的下侧设有耐磨层。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过在刮板3自身上设置滑块4，刮板3上方设置波浪形挡板8，滑块4中利用球形端头404与波浪形挡板8接触，实现上下往复位移，位移过程中利用刮条部403将刮板3表面的附着物刮除；另一方面波浪形挡板8四周边部向下延伸形成密封罩，能够减少扬尘，保护工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种自清式刮板输送机，其特征在于：包括牵引链、连接板、刮板和波浪形挡板，所述刮板的两侧对称设有环形的牵引链，所述牵引链的链节上固定有连接板，所述连接板通过固定螺栓与刮板的端部固定连接，所述刮板的承压面均匀开设有若干列滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块；

所述滑块由套杆部、滑动部、刮条部和球形端头构成，所述套杆部的一端向内开设有导向滑孔，另一端设有球形端头，所述套杆部的外侧固定有与滑槽配合的滑动部，所述套杆部位于滑槽外对称固定有两列刮条部，所述刮条部的内侧面与刮板的承压面相抵；所述刮板位于滑槽的一端固定有悬挂板，所述悬挂板上固定有伸入导向滑孔的导向杆，所述导向杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与悬挂板、滑块的套杆部固定连接；

所述波浪形挡板设置在牵引链及刮板的上方，当所述球形端头随着牵引链、刮板运动至上层时，所述球形端头在压缩弹簧的作用下与波浪形挡板的下侧面始终相抵，所述刮条部随着球形端头一起往复上下位移，将刮板表面的附着物刮除。

2.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述连接板为直角角形板。

3.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述刮板及连接板上开设有对应的螺栓固定孔。

4.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述滑块中套杆部相对导向杆能够滑动的最大位移值大于同列中相邻两个刮条部之间的隔距。

5.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述刮条部倾斜设置，其外端靠近球形端头。

6.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述滑块中的套杆部、滑动部、刮条部和球形端头为一体结构，由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述波浪形挡板的四周边部向下延伸形成密封罩。

8.根据权利要求1所述的自清式刮板输送机，其特征在于：所述波浪形挡板的下侧设有耐磨层。