CN204525793U - 一种混凝土搅拌车用进出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于工程机械领域，提供了一种混凝土搅拌车用进出料系统，包括金属基体，高分子弹性体耐磨预制件，金属基体与高分子弹性体耐磨预制件的连接材料和密封材料。高分子弹性体具有优良的耐冲蚀性能，自润滑性能，可提高进出料系统的使用寿命，同时便于操作者对进出料系统进行冲洗。预制件便于更换，且更换成本低，更换后修旧如新，从而大大提高了维修的价值和意义，是传统补焊铁板的维修方式不可比拟的。所述高分子弹性体耐磨预制件的厚度与传统的金属耐磨衬板相当，但密度仅为其七分之一，大大降低了进出料系统的重量，便于操作者在使用过程中对进出料系统中的滑料槽进行方向调整。本实用新型还提出了一种应用上述进出料系统的混凝土搅拌车。

Description

一种混凝土搅拌车用进出料系统

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种混凝土搅拌车用进出料系统。

背景技术

混凝土搅拌车的进出料系统是混凝土进出搅拌罐体的通道。当混凝土搅拌车在进行混凝土装卸时，因混凝土对进出料系统的冲击力大，将会对进出料系统产生塑性形变和磨损破坏，同时，混凝土中的液体，外界环境中的雨水都对进出料系统产生腐蚀，加速了进出料系统的磨损，使得整个进出料系统使用寿命缩短。进出料系统的磨损一般都发生在特定位置，传统的补焊式修补成本高，对磨损破坏产生的塑性变形修复效果也不好。同时，进出料系统中的滑料槽在使用过程中，被不断的调整方向，传统的全金属滑料槽自重大，不便于操作者调整方向。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用来克服或至少减轻现有技术中一个或多个缺陷的方法。

为实现上述目的：

一方面，本实用新型提出了一种混凝土搅拌车用进出料系统，包括金属基体，在所述金属基体的内壁安装高分子弹性体耐磨预制件，所述金属基体和所述高分子弹性体耐磨预制件通过胶结、铆接或螺接方式连接，并采用密封材料对所述高分子弹性体耐磨预制件的四周进行密封。

进一步地，所述胶结方式为在金属基体内壁距高分子弹性体耐磨预制件外轮廓线内侧2-100mm处涂覆2-50mm宽的胶黏剂。

进一步地，所述高分子弹性体耐磨预制件采用喷涂、模压或浇注工艺预先制备。

进一步地，所述高分子弹性体为聚氨酯弹性体或聚脲弹性体。

进一步地，所述高分子弹性体耐磨预制件的厚度为3-10mm。

进一步地，所述高分子弹性体耐磨预制件可根据需要在不同位置设计为不同厚度。 

进一步地，所述密封材料为单组份聚氨酯密封胶。

另一方面，本实用新型还提供了一种混凝土搅拌车，包括上述进出料系统。

 本实用新型与现有技术方案相比，具有如下优点：

1. 因采用单独加工高分子弹性体耐磨预制件，然后连接在金属基体上的操作模式，预制件在工作过程中将吸收混凝土大部分的冲击能量，使得金属基体几乎不会因长期使用而发生塑性变形，从而当高分子弹性体耐磨预制件局部或整体损坏时，便于更换，维修效果较传统补焊方式将大幅度改善，进而能提高金属基体乃至整个进出料系统的使用寿命；

2.因高分子弹性体耐磨预制件的外形尺寸来源于金属基体，采用模具生产，所以在与金属基体连接时，贴合性好，制品尺寸稳定性能有效控制，适合量产；

3.当采用胶结方式连接时，因胶黏剂仅以一定宽度涂覆在金属基体表面，相比于在金属基体表面整幅涂覆胶黏剂，能大幅度降低成本；

4.仅采用胶结、螺接或铆接的方式对高分子弹性体耐磨预制件与金属基体进行连接时，因密封不严，混凝土在使用过程中会不断侵入高分子弹性体耐磨预制件与金属基体之间，长时间的侵入将使高分子弹性体耐磨预制件失效。本实用新型在高分子弹性体耐磨预制件与金属基体连接后，在预制件四周涂覆密封胶能有效防止上述问题发生；

5.因聚氨酯弹性体和聚脲弹性体的表面具有自润滑性，混凝土在进出料过程中不易堆积在预制体的表面，便于对进出料系统的清洗；

6高分子弹性体耐磨预制件的重量仅为传统金属耐磨衬板的七分之一，使得滑料槽的重量大幅降低，便于操作者在使用过程中调整方向。

附图说明

图1为所述进出料系统中的滑料槽示意图。

图2为所述进出料系统中的进料斗示意图。

图3为图1中A处的局部剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实施例是这样实现的：

图1为本实用新型一种进出料系统中的滑料槽示意图，图3为图1中A处局部剖视图。

1. 根据图1中金属基体13的外形确定高分子弹性体耐磨预制件11的长、宽、厚度等尺寸特征；

2. 根据步骤1确定的高分子弹性体耐磨预制件11的外形，制作高分子弹性体耐磨预制件11生产所需要的模具；

3. 在步骤2制作的模具上，采用喷涂法沉积法成型高分子弹性体耐磨预制件11；

4. 切割掉步骤3制作的高分子弹性体耐磨预制件11的毛边；

5. 对金属基体13内壁喷砂；

6. 在金属基体13内壁距安装高分子弹性体耐磨预制件11外轮廓线内侧50mm处涂覆5mm宽的胶黏剂12；

7．将高分子弹性体耐磨预制件11平放在已涂覆胶黏剂12的金属基体13上，然后将高分子弹性体耐磨预制件11压平，并在其与金属基体11接触的四周涂抹密封胶14。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌车用进出料系统，包括金属基体（13），其特征在于，在所述金属基体（13）的内壁安装高分子弹性体耐磨预制件（11），所述金属基体（13）和所述高分子弹性体耐磨预制件（11）通过胶结、铆接或螺接方式连接，并采用密封材料（14）对所述高分子弹性体耐磨预制件（11）的四周进行密封。

2.根据权利要求1所述的进出料系统，所述胶结方式为在金属基体（13）内壁距高分子弹性体耐磨预制件（11）外轮廓线内侧2-100mm处涂覆2-50mm宽的胶黏剂（12）。

3.根据权利要求1或2所述的进出料系统，其特征在于，所述高分子弹性体耐磨预制件采用喷涂、模压或浇注工艺预先制备。

4.根据权利要求1或2所述的进出料系统，其特征在于，所述高分子弹性体为聚氨酯弹性体或聚脲弹性体。

5.根据权利要求1或2所述的进出料系统，其特征在于，所述高分子弹性体耐磨预制件的厚度为3-10mm。

6.根据权利要求5所述的进出料系统，其特征在于，所述高分子弹性体耐磨预制件可根据需要在不同位置设计为不同厚度。

7.根据权利要求1或2所述的进出料系统，其特征在于，所述密封材料为单组份聚氨酯密封胶。

8.一种混凝土搅拌车，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的进出料系统。