CN204525119U - 一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，包括有支撑立柱、设置于支撑立柱上的滑台螺杆传动组件、与滑台螺杆传动组件传动连接的滑台、及集成控制系统，所述滑台设置有配套的抛光轮组件和打蜡组件，上述抛光轮组件和打蜡组件分别与集成控制系统连接配合；其中，该抛光轮组件包括有传动连接的抛光电机和抛光轮，该打蜡组件包括有垂直位移传动结构、与垂直位移传动结构连接的固体蜡条、及由固体蜡条触发的对射开关，对射开关的对射光线与上述抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变。本实用新型能够同时补偿固体蜡条和抛光轮的损耗，结构设计简单紧凑，操作方便容易，全程实现自动化操作，避免了人工操作的不稳定性和安全隐患，提高了生产效率和生产质量，适应了大规模大批量的生产要求，具有较好的经济效益。

Description

一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机的抛光打蜡系统，属于抛光设备技术领域，尤其是指一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统。

背景技术

目前，应用于抛光机设备的打蜡系统一般分为液体打蜡和固体打蜡两种方式。液体打蜡(类似于光亮剂)方式适用于数十台抛光设备的中大型车间集体供蜡打蜡，需要一套完整的液体供蜡系统，实际应用性存在一定的局限性；因此，现有抛光设备更多的是采用固体打蜡方式，但是目前在使用固体蜡条进行抛光打蜡时，一般采用人工操作方式，这种人工操作方式存在以下不足：1.操作力度与时间难以把握，容易造成打蜡不均，影响抛光质量；2.打蜡时抛光轮高速运转，稍有不慎，容易引发安全生产事故。

申请号为98206847.6的中国实用新型专利公开了一种抛光机麻轮损耗调节与蜡条自动补偿装置，该专利的技术方案考虑了麻轮的损耗，通过调节麻轮工作间隙同步实现蜡条的自动补偿。但是，上述技术方案中，麻轮的工作间隙调节仍然采用人工操作方式，调节精度存在不稳定性，而麻轮工作间隙调节的不稳定则直接导致蜡条补偿量调节的不稳定，容易导致蜡条与麻轮接触过紧或过松，过紧则容易造成蜡条的过度损耗，过松则不能很好的进行打蜡，因此，非常影响工作效率和工作质量。

综述，目前的抛光机领域，还没有很好的结合抛光轮损耗和蜡条损耗的自动抛光打蜡系统，这也是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，该系统能够同时补偿固体蜡条和抛光轮的损耗量，结构简单紧凑，操作方便容易，打蜡效果一致，提高了工作效率和工作质量，实现真正的自动化操作。

本实用新型的另一个目的在于提供上述同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统的应用方法。

为了实现第一个目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，包括有支撑立柱、设置于支撑立柱上的滑台螺杆传动组件、与滑台螺杆传动组件传动连接的滑台、及集成控制系统，所述滑台设置有配套的抛光轮组件和打蜡组件，上述抛光轮组件和打蜡组件分别与集成控制系统连接配合；其中，该抛光轮组件包括有传动连接的抛光电机和抛光轮，该打蜡组件包括有垂直位移传动结构、与垂直位移传动结构连接的固体蜡条、及由固体蜡条触发的对射开关，对射开关的对射光线与上述抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变。

进一步，所述滑台包括有相向运动的上滑台和下滑台，该上滑台设置有配套的上抛光轮组件和上打蜡组件，该下滑台设置有配套的下抛光轮组件和下打蜡组件。

进一步，所述上抛光轮组件包括有传动连接的上抛光电机和上抛光轮、及与上抛光电机连接的上变频器，上变频器将上抛光电机的负载电流信号传递到集成控制系统；所述下抛光轮组件包括有传动连接的下抛光电机和下抛光轮、及与下抛光电机连接的下变频器，下变频器将下抛光电机的负载电流信号传递到集成控制系统。

进一步，所述上打蜡组件包括有传动连接的上打蜡电机和上打蜡螺杆、通过上夹紧螺套与上打蜡螺杆连接的上固体蜡条、及由上固体蜡条触发的上对射开关，上对射开关的对射光线与上抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变；所述下打蜡组件包括有传动连接的下打蜡电机和下打蜡螺杆、通过下夹紧螺套与下打蜡螺杆连接的下固体蜡条、及由下固体蜡条触发的下对射开关，下对射开关的对射光线与下抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变。

进一步，所述上固体蜡条前后两次的位置差量取决于前后两次上抛光轮的损耗量和上固体蜡条的损耗量；所述下固体蜡条前后两次的位置差量取决于前后两次下抛光轮的损耗量和下固体蜡条的损耗量。

为了实现第二个目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统的应用方法，所述抛光轮的损耗通过变频器的负载电流信号传递到集成控制系统，由集成控制系统控制滑台带动抛光轮行进到适当位置，保证负载电流处于设定值，此时该抛光轮的行进量即为抛光轮的损耗量△D；在此基础上，所述固体蜡条打蜡时，由于抛光轮存在损耗量△D，同时在此次打蜡的前一次打蜡过程固体蜡条存在损耗量△d，因此，此次固体蜡条的行进量与前一次打蜡过程固体蜡条的行进量多△D+△d，从而保证固体蜡条能够正常进行打蜡工作。

进一步，所述固体蜡条脱离对射开关的对射光线时，对射开关的开关信号接通，反馈至集成控制系统，由集成控制系统控制打蜡电机停止转动，固体蜡条即停止位移。

进一步，所述固体蜡条的损耗量与固体蜡条的规格和材料对应，其定量自行确定。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型能够同时补偿固体蜡条和抛光轮的损耗，结构设计简单紧凑，操作方便容易，全程实现自动化操作，避免了人工操作的不稳定性和安全隐患，提高了生产效率和生产质量，适应了大规模大批量的生产要求，具有较好的经济效益。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整机结构示意图。

图2是本实用新型实施例1抛光打蜡系统的简单示意图。

图3是图2中A的放大示意图。

图4是本实用新型实施例1的工作状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型所述为一种数控圆管抛光机设备，包括以下主要部件：底座1、设置于底座上的工作台2、位于工作台上的圆管夹具部件3和自动抛光打蜡系统4。

如图1、2、3所示，上述自动抛光打蜡系统4包括有支撑立柱41、设置于支撑立柱上的滑台螺杆传动组件42、与滑台螺杆传动组件传动连接的上滑台43和下滑台44、及集成控制系统，所述上滑台43设置有配套的上抛光轮组件45和上打蜡组件46，所述下滑台44设置有配套的下抛光轮组件47和下打蜡组件48，上述组件45、46、47、48分别与集成控制系统连接配合。

进一步，所述上抛光轮组件45包括有传动连接的上抛光电机451和上抛光轮452、及与上抛光电机连接的上变频器(图中未示出)，上变频器将上抛光电机451的负载电流信号传递到集成控制系统；所述下抛光轮组件47包括有传动连接的下抛光电机471和下抛光轮472、及与下抛光电机连接的下变频器(图中未示出)，下变频器将下抛光电机471的负载电流信号传递到集成控制系统。

进一步，所述上打蜡组件46包括有传动连接的上打蜡电机461和上打蜡螺杆462、通过上夹紧螺套与上打蜡螺杆连接的上固体蜡条463、及由上固体蜡条触发的上对射开关464，上对射开关464的对射光线与上抛光轮452的旋转轴线平行布置且间距保持不变，及上固体蜡条463前后两次的行程差量取决于前后两次上抛光轮452的损耗量和上固体蜡条463的损耗量；所述下打蜡组件48包括有传动连接的下打蜡电机481和下打蜡螺杆482、通过下夹紧螺套与下打蜡螺杆连接的下固体蜡条483、及由下固体蜡条触发的下对射开关484，下对射开关484的对射光线与下抛光轮472的旋转轴线平行布置且间距保持不变，及下固体蜡条483前后两次的行程差量取决于前后两次下抛光轮472的损耗量和下固体蜡条483的损耗量。

如图2至4所示，本实用新型的应用方法如下所述：

上、下滑台43、44相对运动到位置D1(即前一次抛光到达的位置)时，此时由于抛光轮452、472损耗，抛光轮电机451、471负载电流变小，通过变频器将负载电流信号反馈给集成控制系统，集成控制系统控制上下滑台43、44继续相对行走到位置D2，抛光轮电机451、471的负载电流达到抛光设定值，信号反馈到集成控制系统，上下滑台43、44停止行走，从而完成了抛光轮损耗的补偿，则有抛光轮损耗量ΔD＝D2-D1；

假设前一次打蜡过程固体蜡条463、483的行程位置为d1，由上述已知抛光轮损耗量ΔD，加上前一次打蜡过程固体蜡条463、483的损耗量Δd，集成控制系统控制打蜡电机461、481，让固体蜡条463、483比前一次打蜡过程多行走距离ΔD+Δd，从而保证固体蜡条能够正常打蜡，打蜡完成后，由于此次打蜡过程固体蜡条的损耗，固体蜡条行走到位置d2时，未遮挡对射开关的对射光线，对射开关的开关信号接通，反馈到集成控制系统，集成控制系统即控制打蜡电机停止转动，固体蜡条行走停止，那么，前后两次打蜡过程固体蜡条的位置差量为d2-d1＝ΔD+Δd。

固体蜡条损耗量Δd，即首次打蜡的定量，对于不同规格不同材料不同种类的固体蜡条，可根据抛光效果，相应调整，自行确定数值，而后固体蜡条的规格和材料与产品建立一一对应关系，则定量可知。至于不同的抛光轮转速，也可按一定的比例关系，通过集成控制系统，智能加大或减小固体蜡条损耗Δd，实现真正意义上的自动化精确打蜡。

实施例2

本实施例所述的自动抛光打蜡系统应用于布轮机或圆盘机等设备中，只需要设置单一滑台，该滑台设置有配套的抛光轮组件和打蜡组件，上述抛光轮组件和打蜡组件分别与集成控制系统连接配合。其余实施方式、工作原理和操作方式与上述实施例1基本相同。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，包括有支撑立柱、设置于支撑立柱上的滑台螺杆传动组件、与滑台螺杆传动组件传动连接的滑台、及集成控制系统，其特征在于：所述滑台设置有配套的抛光轮组件和打蜡组件，上述抛光轮组件和打蜡组件分别与集成控制系统连接配合；

其中，该抛光轮组件包括有传动连接的抛光电机和抛光轮，该打蜡组件包括有垂直位移传动结构、与垂直位移传动结构连接的固体蜡条、及由固体蜡条触发的对射开关，对射开关的对射光线与上述抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变。

2.根据权利要求1所述一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，其特征在于：所述滑台包括有相向运动的上滑台和下滑台，该上滑台设置有配套的上抛光轮组件和上打蜡组件，该下滑台设置有配套的下抛光轮组件和下打蜡组件。

3.根据权利要求2所述一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，其特征在于：所述上抛光轮组件包括有传动连接的上抛光电机和上抛光轮、及与上抛光电机连接的上变频器，上变频器将上抛光电机的负载电流信号传递到集成控制系统；

所述下抛光轮组件包括有传动连接的下抛光电机和下抛光轮、及与下抛光电机连接的下变频器，下变频器将下抛光电机的负载电流信号传递到集成控制系统。

4.根据权利要求3所述一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，其特征在于：所述上打蜡组件包括有传动连接的上打蜡电机和上打蜡螺杆、通过上夹紧螺套与上打蜡螺杆连接的上固体蜡条、及由上固体蜡条触发的上对射开关，上对射开关的对射光线与上抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变；

所述下打蜡组件包括有传动连接的下打蜡电机和下打蜡螺杆、通过下夹紧螺套与下打蜡螺杆连接的下固体蜡条、及由下固体蜡条触发的下对射开关，下对射开关的对射光线与下抛光轮的旋转轴线平行布置且间距保持不变。

5.根据权利要求4所述一种同时补偿固体蜡条和抛光轮损耗的自动抛光打蜡系统，其特征在于：所述上固体蜡条前后两次的位置差量取决于前后两次上抛光轮的损耗量和上固体蜡条的损耗量；所述下固体蜡条前后两次的位置差量取决于前后两次下抛光轮的损耗量和下固体蜡条的损耗量。