CN204524590U - 梁对接接火斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梁对接接火斗，包括：一对接火件，所述接火件包括接火斗、连接于所述接火斗的竖向支撑件；所述一对接火件的接火斗相互对接；一对悬挂结构，所述悬挂结构包括连接于所述竖向支撑件的竖向连接件、连接于所述竖向连接件的横向连接件；所述一对悬挂结构的横向连接件相互对接。采用接火斗相互对接的接火件，焊接工艺过程中产生的火花落在接火斗中；通过与接火件连接的悬挂结构，防止了焊接火花的喷溅，保证了安全。横向连接件间隔设置的滑动卡槽可根据梁翼缘宽度调节，在横向上可以保留间隙增加接火斗的稳定性；竖向间隔设有螺栓孔，调节竖向的距离，不偏移；接火范围全面，可调性好，成本低。

Description

梁对接接火斗

技术领域

本实用新型涉及防护领域，尤指一种梁对接接火斗。

背景技术

在建筑施工过程中，焊接作业十分广泛，例如对框架梁进行切割或焊接。在进行梁梁对接的焊接作业时，高空焊接法飞溅通常会产生大量的火花和余料，火花和余料易四处坠落，引发火灾，对地面人员和设施构成极大的威胁，造成安全隐患和不必要的损失。通常是使用简易接火斗，如用铁桶或者铁皮制成铁盘；而传统的接火斗使用时不能完全将梁包住，接火面积小，在横向火焰较大时，接火范围不够全面；此外，传统的接火斗自身笨重，使用不方便；在距离梁比较近时，对焊接施工有影响，特别是焊接区域本来就有热胀冷缩的情况，笨重的接火斗搭载在离焊缝不远的区域，对焊缝的冷却成型有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种梁对接接火斗，解决梁对接时，现有技术中的接火装置存在安全隐患以及对焊接工艺产生影响的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供一种梁对接接火斗，包括：

一对接火件，所述接火件包括接火斗、连接于所述接火斗的竖向支撑件；所述一对接火件的接火斗相互对接；

一对悬挂结构，所述悬挂结构包括连接于所述竖向支撑件的竖向连接件、连接于所述竖向连接件的横向连接件；所述一对悬挂结构的横向连接件相互对接。

本实用新型梁对接接火斗的有益效果：

一，采用接火斗相互对接的接火件，焊接工艺过程中产生的火花和余料均落在接火斗中；

二，通过与接火件连接的悬挂结构将本实用新型梁对接接火斗挂设于相应的梁上；

三，横向连接件间隔设置的滑动卡槽可以根据梁翼缘宽度进行调节，方便使用，同时在横向上可以保留间隙增加接火斗的稳定性；

四，竖向间隔设置的螺栓孔，既可以调节竖向的距离，也可以保证不会偏移；

五，接火范围全面，操作简便，可调性好，制作方便，原材料大部分来自工地余料，大大降低了制造成本。

本实用新型梁对接接火斗的进一步改进在于，所述竖向连接件的顶端连接有第一挡板。

本实用新型梁对接接火斗的进一步改进在于，所述竖向支撑件的中部连接有第二挡板。

本实用新型梁对接接火斗的进一步改进在于，所述接火斗包括底板和三个侧板，所述三个侧板与所述底板围合形成具有第一开口和第二开口的收纳空间，所述第一开口位于所述接火斗的侧部，所述第二开口位于所述接火斗的顶部，与所述第一开口相对的所述侧板连接于所述竖向支撑件底部。

本实用新型梁对接接火斗的进一步改进在于，所述竖向支撑件和竖向连接件均设有螺孔。

本实用新型梁对接接火斗的进一步改进在于，所述横向连接件均设有滑动卡槽。

本实用新型梁对接接火斗的进一步改进在于，所述竖向支撑件、所述竖向连接件和所述横向连接件均为扁铁杆。

附图说明

图1为本实用新型梁对接接火斗的结构示意图；

图2为图1中A部分的对接示意图；以及

图3为图1中B部分的对接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供梁对接接火斗，下面结合附图对本实用新型梁对接接火斗进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型梁对接接火斗的结构示意图。结合图1所示，本实用新型对接接火斗，包括：接火件A和悬挂结构B。

参阅图2，显示了图1中A部分的对接示意图；如图2所示，接火件A包括：接火斗1和竖向支撑件2，进一步地，还包括第二挡板3。

接火斗1包括底板10和三个侧板11，三个侧板11与底板10围合形成具有第一开口12和第二开口13的收纳空间，第一开口12位于接火斗1的侧部，第二开口13位于接火斗1的顶部，与第一开口12相对的侧板11连接于竖向支撑件2的底部；在本实施例中，采用铁皮弯折形成接火斗1。

竖向支撑件2的底部连接于与第一开口12相对的侧板11；在本实施例中，竖向支撑件2为扁铁杆，厚4mm宽20mm长1100mm，竖向支撑件2等间隔设有螺孔，通过12mm螺帽6mm螺杆螺合与悬挂结构B固定，既可以调节竖直方向上的距离，又可以保证不会偏移。

但本实用新型的保护范围并不以此为限，例如在其他实施例中，竖向支撑件2仅设有一个螺孔，相应的，悬挂结构B上必须间隔设有多个螺孔，用于调节竖直方向上的距离，又可以保证不会偏移。

第二挡板3固定于竖向支撑件2的中部，用于阻挡梁梁焊接时飞溅的火花余料，保证施工安全。

如图2所示，一对由接火斗1、竖向支撑件2和第二挡板3构成的接火件A相对设置，接火斗1的第一开口12相向且底板10相互对接，在本实施例中，一个接火斗1的底板10宽度a缩小2mm，以便于顺利拼接。

参阅图3，显示了图1中B部分的对接示意图；如如3所示，悬挂结构B包括：横向连接件4和竖向连接件5，进一步地，还包括第一挡板6。

在本实施例中，横向连接件4的端部与竖向连接件5的端部焊接固定，形成焊接端，且横向连接件4与竖向连接件5相互垂直。但并不以此为限，在其他实施例中，横向连接件4与竖向连接件5可以不相互垂直，能达到悬挂的效果即可。在本实施例中，横向连接件4为扁铁杆，设有滑动卡槽40，滑动卡槽40包括相连通的直径14mm孔和8mm的滑槽，可以根据梁翼缘的宽度进行调节，方便使用，同时，横向可以保留间隙增加接火斗稳定性，在一种实施例中，两个横向连接件4均设有多个滑动卡槽40，便于移动需要固定的位置，进行宽度的调节；在另一种实施例中，当一个横向连接件4仅仅设有一个滑动卡槽40时，另一个横向连接件4就必须设有多个滑动卡槽40，否则无法移动固定的位置。

在本实施例中，竖向连接件5也为扁铁杆，厚4mm宽20mm长1100mm，等间隔设有螺孔，通过选择不同的螺栓孔，用12mm螺帽6mm螺杆螺合与接火件A固定，既可以调节竖直方向上的距离，又可以保证不会偏移。

进一步地，在其他实施例中，竖向连接件5仅设有一个螺孔，相应的，竖向支撑件2必须要间隔设有多个螺孔，这样才能调节竖直方向上的距离，又可以保证不会偏移。

第一挡板6焊接于横向连接件4和竖向连接件5的焊接端，且高出横向连接件4，用于阻挡梁梁焊接时飞溅的火花余料，保证施工安全。

以上实施例仅仅为优选的实施方式，但并不依此为限，例如，第一挡板6的底端与竖向连接件5的端部焊接固定，横向连接件4的端部直接焊接于第一挡板6的顶端，横向连接件4与竖向连接件5之间不接触。这样也可以达到将横向连接件4、竖向连接件5与第一挡板6固定，也能起到实际应用的遮挡与挂设的作用。

悬挂结构B与接火件A连接，一对由横向连接件4和竖向连接件5形成的悬挂结构B相对设置，两个横向连接件4相互连接，并通过螺栓穿设滑动卡槽配合适配的螺母固定，通过选择不同地方的滑动卡槽来调节接一对第一挡板6间的距离，以便与相应的梁的大小适配，方便使用接火斗。

本实用新型的有益效果为：

一，采用接火斗相互对接的接火件和挡板，焊接工艺过程中产生的火花和余料均落在接火斗中；

二，通过与接火件连接的悬挂结构，将本实用新型梁对接接火斗挂设于相应的梁上三，横向连接件间隔设置的滑动卡槽可以根据梁翼缘宽度进行调节，方便使用，同时在横向上可以保留间隙增加接火斗的稳定性；

四，竖向支撑件和竖向连接件均间隔设有螺栓孔，既可以调节竖向的距离，也可以保证不会偏移；

五，接火范围全面，操作简便，可调性好，制作方便，原材料大部分来自工地余料，大大降低了制造成本。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种梁对接接火斗，其特征在于，包括：

一对接火件，所述接火件包括接火斗、连接于所述接火斗的竖向支撑件；所述一对接火件的接火斗相互对接；

一对悬挂结构，所述悬挂结构包括连接于所述竖向支撑件的竖向连接件、连接于所述竖向连接件的横向连接件；所述一对悬挂结构的横向连接件相互对接。

2.如权利要求1所述的梁对接接火斗，其特征在于，所述竖向连接件的顶端连接有第一挡板。

3.如权利要求1所述的梁对接接火斗，其特征在于，所述竖向支撑件的中部连接有第二挡板。

4.如权利要求1所述的梁对接接火斗，其特征在于，所述接火斗包括底板和三个侧板，所述三个侧板与所述底板围合形成具有第一开口和第二开口的收纳空间，所述第一开口位于所述接火斗的侧部，所述第二开口位于所述接火斗的顶部，与所述第一开口相对的所述侧板连接于所述竖向支撑件底部。

5.如权利要求1所述的梁对接接火斗，其特征在于，所述竖向支撑件和竖向连接件均设有螺孔。

6.如权利要求1所述的梁对接接火斗，其特征在于，所述横向连接件设有滑动卡槽。

7.如权利要求1所述的梁对接接火斗，其特征在于，所述竖向支撑件、所述竖向连接件和所述横向连接件均为扁铁杆。