CN208899715U - 幕墙立柱底部的插芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种幕墙立柱底部的插芯结构，包括：与立柱相适配的第一构件，该第一构件的内部形成有一装配空间；插设并安装于装配空间的第二构件，且第二构件的底部位于第一构件的外侧且与第一构件的底部之间具有一设定距离；以及固定于第二构件底部的底板。本实用新型有效地解决了柱与插芯配合难度大且插芯与预埋件连接困难的问题，使得插芯在安装简便的基础上较好地保留伸缩调节的功能，从而使得立柱整体结构更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，特指一种幕墙立柱底部的插芯结构。
背景技术
目前，大型和高层建筑越来越多的使用带有装饰效果的轻质墙体如玻璃幕墙等，这些幕墙往往需要采用铝合金立柱进行主要支撑部件，并且在立柱的底部安装插芯并将插芯与底部的预埋件相连接，通过插芯使得立柱自动伸缩调节，从而传递和分散产生在立柱上的剪应力。
现有的插芯材料有两种，一种是采用钢插芯，这种插芯虽然可以直接与钢板焊接从而便捷地将立柱底部与预埋件相连接，但钢插芯加工较为困难，若配合过紧则无法加塞防腐垫片，若配合过松则需要螺钉固定使得立柱失去了伸缩调节的功能；另一种是采用铝合金插芯，这种插芯虽然可以和铝合金立柱配合良好且无需防腐垫片施工精度高，但是较难与钢板直接焊接从而导致立柱底部与预埋件之间连接困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种幕墙立柱底部的插芯结构，解决立柱与插芯配合难度大且插芯与预埋件连接困难的问题，使得插芯在安装简便的基础上较好地保留伸缩调节的功能，从而使得立柱整体结构更加稳定。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种幕墙立柱底部的插芯结构，包括：
与立柱相适配的第一构件，该第一构件的内部形成有一装配空间；
插设并安装于该装配空间的第二构件，且该第二构件的底部位于第一构件的外侧且与第一构件的底部间具有一设定距离；以及
固定于第二构件底部的底板。
本实用新型采用幕墙立柱底部的插芯结构，通过在第一构件中安装第二构件，且在第二构件的底部焊接一块底板组成插芯结构，进而将该插芯结构插设于立柱中并将底板与对应的预埋件焊接使得立柱固定于预埋件上，从而该立柱实现自动伸缩调节，起到传递和分散产生在立柱上的剪应力的作用，有效解决了柱与插芯配合难度大且插芯与预埋件连接困难的问题，使得插芯在安装简便的基础上较好地保留伸缩调节的功能，从而使得立柱整体结构更加稳定。
本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的进一步改进在于，该第一构件的截面呈“井”字形，且该第一构件的侧部形成有凹陷空间。
本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的进一步改进在于，该第一构件包括两两平行设置的四个侧板，其中相平行的两个侧板与另外相平行的两个侧板垂直连接，且相互垂直连接的两个侧板的端部凸伸出对应侧板的表面。
本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的进一步改进在于，第二构件包括：
两块平行设置的翼板，该翼板与第一构件对应的侧板通过螺栓连接；以及
垂直连接于两块翼板之间的腹板，该腹板的顶部与翼板的顶部之间具有一高度差，该高度差与安装于立柱上的横梁的高度相匹配。
本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的进一步改进在于，翼板与第一构件对应的侧板之间还夹设有防腐垫片。
本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的进一步改进在于，第一构件的材质与立柱的材质相同。
本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的进一步改进在于，该立柱为灵合金立柱，该第一构件对应立柱由铝合金型材制成。
本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的进一步改进在于，该第二构件的材质与底板的材质相同。
本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的进一步改进在于，该底板为钢板，第二构件对应该底板由钢型材制成。
附图说明
图1为本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的使用状态正视图。
图2为本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的使用状态俯视图。
图3为本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的第一构件与立柱俯视关系图。
图4为本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的第二构件与底板俯视关系图。
图5为本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的第二构件与底板正视关系图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，本实用新型提供了一种幕墙立柱底部的插芯结构，通过在第一构件中安装第二构件，且在第二构件的底部焊接一块底板组成插芯结构，进而将该插芯结构插设于立柱中并将底板与对应的预埋件焊接使得立柱固定于预埋件上，从而该立柱实现自动伸缩调节，起到传递和分散产生在立柱上的剪应力的作用，有效解决了柱与插芯配合难度大且插芯与预埋件连接困难的问题，使得插芯在安装简便的基础上较好地保留伸缩调节的功能，从而使得立柱整体结构更加稳定。下面结合附图对本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构进行说明。
参阅图1，图1为本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构的使用状态正视图。下面结合图1，对本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构进行说明。
如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型幕墙立柱底部的插芯结构，包括：
与立柱13相适配的第一构件11，该第一构件11的内部形成有一装配空间113；
插设并安装于该装配空间113的第二构件12，且第二构件12的底部位于第一构件11的外侧其与第一构件11的底部间具有一设定距离；以及
固定于第二构件12底部的底板15。
进一步的，该第一构件11的截面呈“井”字形，且第一构件11的侧部形成有凹陷空间112。
较佳地，该第一构件11包括两两平行设置的四个侧板111，其中相平行的两个侧板与另外相平行的两个侧板垂直连接，且相互垂直连接的两个侧板的端部凸伸出对应侧板的表面。
根据实际施工要求，在立柱13靠近插芯的位置可能需要连接横梁14，此时插芯结构的第一构件11位于立柱13内部并且第一构件11的侧板111形成的凹陷空间112与立柱13的内侧面之间可以供横梁14连接，使得安装横梁14所需的螺钉可以置于该凹陷空间112中从而不会影响到第一构件11。
在安装立柱13时，通过插芯结构插设于立柱13底端，进而焊接该底板15于立柱13底部对应的预埋件上以使得立柱13与预埋件固定连接，从而完成对立柱13的安装。
进一步的，第一构件11的材质与立柱13的材质相同。
较佳地，立柱13为铝合金立柱，第一构件11对应该立柱13由铝合金型材制成，由于立柱13与第一构件11均为铝合金型材制成，因此不需要在第一构件11与立柱13之间设置防腐垫层，简化了第一构件11与立柱13之间的安装工序。
进一步的，第二构件12的材质与底板15的材质相同。
较佳地，底板15为钢板，第二构件12对应该底板15由钢型材制成。
安装立柱13的过程中，若先将插芯结构焊接于预埋件上再将立柱13套设于插芯结构上，则立柱13和第二构件12均需要测量定点，对施工精度的要求较大且实施起来较为困难，因此本实用新型采取先将插芯结构插设于立柱13中再将插芯结构焊接于预埋件上；
但实际焊接过程中电焊的电火花容易损伤立柱13的合金表面，因此通过一底板15来将插芯结构与预埋件焊接连接，使得焊接的过程中电火花不会损伤到立柱13的表面；
由于铝合金不能直接与钢板焊接，因此本实用新型通过钢型材制成的第二构件12与钢板固定连接，并且第二构件12与铝合金制成的第一构件11相连接来实现；
实际第一构件11与第二构件12连接的过程中，第二构件12底部与第一构件11底部之间留有设定的距离使得后续在第二构件12的底部焊接钢板更易进行，且焊接完毕后第一构件11不会接触到底板15，因此第一构件11与底板15之间不需要设置防腐垫层。
作为本实用新型的一较佳实施方式，如图4和图5所示，第二构件12包括：
两块平行设置的翼板121，该翼板121与第一构件11对应的侧板111通过螺栓1211连接；以及
垂直连接于两块翼板121之间的腹板122，该腹板122的顶部与翼板121的顶部之间具有一高度差，且该高度差可与安装于立柱13上的横梁14的高度相适配，便于第二构件12与第一构件11的安装。
较佳地，由于具体的施工需求，横梁14上的螺钉可能需要对穿立柱13，此时可在第一构件11侧板111的对应位置上开设孔洞使得螺钉穿过，第二构件12与第一构件11连接时，将翼板121连接于未开设孔洞的两块侧板111上以使得腹板122的设置方向与横梁14的设置方向相垂直；
由于第二构件12翼板121顶部与腹板122顶部之间存在与横梁14高度相适配的高度差，因此不需要在第二构件12的腹板122上开孔，较好的保持了插芯结构的稳定性。
较佳地，该翼板121靠近腹板122一侧和该翼板121远离腹板122一侧均设置有螺栓1211，从而使得第二构件12与第一构件11能够紧密连接。
具体的，翼板121与第一构件11对应的侧板111之间还设有防腐垫片，防止电偶腐蚀等现象。
本实用新型的具体实施方式如下：
根据实际横梁14与立柱13的安装位置在第一构件11中安装第二构件12，使得第二构件12的腹板122设置的方向垂直于横梁14设置的方向，且安装时根据实际情况使得第一构件11的底部与第二构件12的底部之间留有设定距离，便于后续焊接该底板15；
在第二构件12的底部垂直焊接一块底板15，由于底板15与第一构件11之间有设定距离，因此底板15与第一构件11之间不需要连接防腐垫层，插芯结构制作完成；
将制作好的插芯结构插设于立柱13中，并将底板15焊接于立柱13安装位置对应的预埋件上，使得立柱13固定连接在预埋件上，从而完成对立柱13的安装。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，包括：
与立柱相适配的第一构件，且所述第一构件的内部形成有一装配空间；
插设并安装于所述装配空间内的第二构件，所述第二构件的底部位于所述第一构件的外侧且与所述第一构件的底部间具有一设定距离；以及
固定于所述第二构件底部的底板。
2.如权利要求1所述的幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，所述第一构件的截面呈“井”字形，且所述第一构件的侧部形成有凹陷空间。
3.如权利要求2所述的幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，所述第一构件包括两两平行设置的四个侧板，其中相平行的两个侧板与另外相平行的两个侧板垂直连接，且相互垂直连接的两个侧板的端部凸伸出对应侧板的表面。
4.如权利要求1所述的幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，所述第二构件包括：
两块平行设置的翼板，所述翼板与所述第一构件对应的侧板通过螺栓连接；以及
垂直连接于所述两块翼板之间的腹板，所述腹板的顶部与所述翼板的顶部之间具有一高度差，且所述高度差与安装于所述立柱上的横梁的高度相匹配。
5.如权利要求4所述的幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，所述翼板与所述第一构件对应的侧板之间还夹设有防腐垫片。
6.如权利要求1所述的幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，所述第一构件的材质与所述立柱的材质相同。
7.如权利要求6所述的幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，所述立柱为铝合金立柱，所述第一构件对应所述立柱由铝合金型材制成。
8.如权利要求1所述的幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，所述第二构件的材质与所述底板的材质相同。
9.如权利要求8所述的幕墙立柱底部的插芯结构，其特征在于，所述底板为钢板，所述第二构件对应所述底板由钢型材制成。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821570232.0U CN208899715U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 幕墙立柱底部的插芯结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110485604A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 无锡恒尚装饰工程有限公司 | 玻璃幕墙插芯连接系统 |
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2018
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