CN204522917U - 絮凝剂自动加药机 - Google Patents

Abstract

一种絮凝剂自动加药机，包括壳体、以及与壳体连接的推进装置，壳体内设有进料仓和出料仓，出料仓与进料仓连通；推进装置包括驱动部件以及设于壳体内由驱动部件驱动其转动的螺旋轴；螺旋轴贯穿出料仓和进料仓，且螺旋轴布置成借助其转动将进料仓中的絮凝剂颗粒由进料仓推送到出料仓、并由出料仓的排料口排出的工作模式。本实用新型的絮凝剂自动加药机解决了絮凝剂溶液配制中需要人工定时投掷的问题，由机器按照设定的时间点精确的进行定量投掷；同时解决了人工投掷絮凝剂颗粒时容易聚团的问题，加药机将颗粒缓慢的加入搅拌桶中，随着搅拌的过程，絮凝剂颗粒可以充分的和清水混合。

Description

絮凝剂自动加药机

技术领域

本实用新型涉及一种自动加药机，尤其涉及一种絮凝剂自动加药机。

背景技术

目前在浓缩设备、澄清设备中，为了提高固液分离的效率，经常会加入絮凝剂液体。絮凝剂液体是由絮凝剂颗粒与水按照一定比例配制而成。传统配制的过程需要人手工将絮凝剂颗粒定时定量的投入到搅拌桶中与清水混合搅拌。整个过程需要工人在固定的时间点进行加药，时间掌握上容易出错，同时现场手工加药无法对加入的药剂进行精确的测量，容易造成絮凝剂颗粒投入过少或过量的问题。最后由于人工操作一次性投掷，絮凝剂颗粒的加入比较迅速，絮凝剂的颗粒容易在搅拌桶中抱团，不利于絮凝剂溶液的配制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种按照预定时间自动将絮凝剂颗粒加入到调药箱中的絮凝剂自动加药机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种絮凝剂自动加药机，包括壳体、以及与壳体连接的推进装置，所述壳体内设有进料仓和出料仓，所述出料仓与进料仓连通；所述推进装置包括驱动部件以及设于壳体内由驱动部件驱动其转动的螺旋轴；所述螺旋轴贯穿所述出料仓和进料仓，且所述螺旋轴布置成借助其转动将进料仓中的絮凝剂颗粒由进料仓推送到出料仓、并由出料仓的排料口排出的工作模式。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的，所述螺旋轴位于进料仓的底部，且螺旋轴的一端连接驱动部件，另一端穿过进料仓位于出料仓内。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的，所述驱动部件包括位于壳体外一侧的电机和与电机连接的减速器，所述减速器连接螺旋轴。在本实用新型中减速器驱动螺旋轴转动，螺旋轴能够平稳的将絮凝剂颗粒推送到出料仓，并由出料仓的排料口排出。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的，所述进料仓呈V形槽状，且进料仓的容积大于出料仓，所述出料仓连接在进料仓底部与驱动部件相对的另一侧，使得当进料仓内的絮凝剂颗粒较少时，絮凝剂颗粒也能够随着螺旋轴的转动到达出料仓而排出。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的，所述壳体的支脚上安装有称重传感器，称重传感器实时的测出进料仓内絮凝剂颗粒的重量。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的，所述壳体的底部设有四个支脚，每个支脚上各安装有一称重传感器。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的，在所述进料仓内设置有加热器，防止絮凝剂颗粒在进料仓内吸水结块。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的所述加热器安装在与所述螺旋轴基本相同的高度位置。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的，所述进料仓的侧边安装有振动器，防止絮凝剂在进料仓内停留不动。

上述的絮凝剂自动加药机，优选的，所述振动器安装在与所述螺旋轴基本相同的高度位置，且靠近所述出料仓布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1）解决了絮凝剂溶液配制中需要人工定时投掷的问题，由机器按照设定的时间点自动加入。2） 解决了人工投掷絮凝剂颗粒时重量不准的问题，加药机具备称重功能，可以精确的进行定量投掷。3） 解决了人工投掷絮凝剂颗粒时容易聚团的问题，加药机将颗粒缓慢的加入搅拌桶中，随着搅拌的过程，絮凝剂颗粒可以充分的和清水混合。

附图说明

图1为本实用新型自动加药机正视结构示意图。

图2为本实用新型自动加药机俯视结构示意图。

图3为本实用新型自动加药机侧面剖视结构示意图。

图例说明

1、电机；2、减速器；3、称重传感器；4、壳体；5、出料仓；6、振动器；7、加热器；8、螺旋轴；9、进料仓；10、排料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图3所示，本实施例的絮凝剂自动加药机主要由壳体4、控制装置、与壳体4连接的推进装置等部分组成。在壳体4的四个支脚上均安装有称重传感器3；称重传感器3和推进装置分别与控制装置连接。在本实施例中，推进装置主要由电机1和减速器2组成的驱动机构以及位于壳体4内的螺旋轴8组成。电机1连接减速器2位于壳体4的一侧，螺旋轴8的一端连接减速器2、另一端贯穿进料仓9的底部位于出料仓5内；通过螺旋轴8的转动将絮凝剂颗粒由进料仓9推送到出料仓5内，并由出料仓5的排料口10排出。

在使用过程中，将絮凝剂颗粒加入到进料仓9内，启动电机1，电机1和减速器2带动螺旋轴8旋转，螺旋轴8旋转的过程中，将絮凝剂颗粒逐步推送到出料仓5内，并由出料仓5的排料口10排出。称重传感器3时刻记录重量，一旦推出的絮凝剂颗粒达到要求的重量，控制装置将自动停止推进装置的工作，待搅拌桶中再次需要加入絮凝剂颗粒时，控制系统发出信号，重新启动推进装置。

本实施例中，进料仓9呈V形槽状，并且进料仓9的容积大于出料仓5，出料仓5连接在进料仓9底部与驱动机构相对的另一侧；并且在进料仓9内与螺旋轴8相同高度的位置安装有防止絮凝剂颗粒结块的加热器7，防止絮凝剂在潮湿的环境下吸水而结块。

本实施例中，在进料仓9的侧边与螺旋轴8相同高度，靠近出料仓5的位置安装有振动器6，防止絮凝剂颗粒在推送的过程中停留在进料仓9内不动。

本实施例的絮凝剂自动加药机，能够自动按照预设的时间点进行精准的定量投掷；同时分多次投掷絮凝剂，在絮凝剂的配制过程中不容易聚团。

Claims (10)

1.一种絮凝剂自动加药机，其特征在于：包括壳体（4）、以及与壳体（4）连接的推进装置，所述壳体（4）内设有进料仓（9）和出料仓（5），所述出料仓（5）与进料仓（9）连通；所述推进装置包括驱动部件以及设于壳体（4）内由驱动部件驱动其转动的螺旋轴（8）；所述螺旋轴（8）贯穿所述出料仓（5）和进料仓（9），且所述螺旋轴（8）布置成借助其转动将进料仓（9）中的絮凝剂颗粒由进料仓（9）推送到出料仓（5）、并由出料仓（5）的排料口（10）排出的工作模式。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：所述螺旋轴（8）位于进料仓（9）的底部，且螺旋轴（8）的一端连接驱动部件，另一端穿过进料仓（9）位于出料仓（5）内。

3.根据权利要求2所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：所述驱动部件包括位于壳体（4）外一侧的电机（1）和与电机（1）连接的减速器（2），所述减速器（2）连接螺旋轴（8）。

4.根据权利要求3所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：所述进料仓（9）呈V形槽状，且进料仓（9）的容积大于出料仓（5），所述出料仓（5）连接在进料仓（9）底部与驱动部件相对的另一侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：所述壳体（4）的支脚上安装有称重传感器（3）。

6.根据权利要求5所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：所述壳体（4）的底部设有四个支脚，每个支脚上各安装有一称重传感器（3）。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：在所述进料仓（9）内设置有加热器（7）。

8.根据权利要求7所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：所述加热器（7）安装在与所述螺旋轴（8）基本相同的高度位置。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：所述进料仓（9）的侧边安装有振动器（6）。

10.根据权利要求9所述的絮凝剂自动加药机，其特征在于：所述振动器（6）安装在与所述螺旋轴（8）基本相同的高度位置，且靠近所述出料仓（5）布置。