CN204519318U - 一种炒货原料浸泡入味烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炒货原料浸泡入味烘干装置，包括烘箱、基板、原料盛放箱、调味料盛放箱和传送带，所述基板的顶部中心位置设有旋转装置，所述基板的外圈均匀设有一号气缸、二号气缸和三号气缸，所述一号气缸、二号气缸和三号气缸的活塞杆的底部左右两侧分别铰接设有左气爪和右气爪，所述三号气缸的正下方设有原料盛放箱，所述二号气缸的正下方设有调味料盛放箱，所述一号气缸的下部设有传送带，所述传送带的中部上方设有烘箱。本实用新型结构简单，工作效率高，可以实现炒货原料浸泡入味自动化，大大降低了工人的劳作负担。

Description

一种炒货原料浸泡入味烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工装置，具体是一种炒货原料浸泡入味烘干装置。

背景技术

一些炒货在经过炒锅炒制之后，还需要在加入一定作料的汤液中入味，现有技术中的做法主要是通过将经过炒制的炒货直接倒入汤料中，待一定时间之后，然后将之捞出，采用这种方法效率较低，浪费了大量的人力资源，且炒货因为浸入调味料的时间难以控制，会造成口感不一，影响炒货品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炒货原料浸泡入味烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炒货原料浸泡入味烘干装置，包括烘箱、一号气缸、脉冲控制器、二号气缸、旋转装置、三号气缸、基板、原料盛放箱、调味料盛放箱和传送带，所述基板为圆盘状结构，所述基板的顶部中心位置设有旋转装置，所述基板的外圈均匀设有一号气缸、二号气缸和三号气缸，所述三号气缸的活塞杆滑动穿过基板，所述活塞杆的底部左右两侧分别铰接设有左气爪和右气爪，所述左气爪和右气爪的底部分别设有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起配合连接，所述活塞杆的上侧设有气管，所述气管与左气爪和右气爪连接，所述一号气缸和二号气缸的下部结构与三号气缸相同，所述二号气缸的右侧于基板上设有脉冲控制器，所述脉冲控制器与一号气缸、二号气缸和三号气缸连接，所述三号气缸的正下方设有原料盛放箱，所述二号气缸的正下方设有调味料盛放箱，所述调味料盛放箱的内侧设有加热器，所述一号气缸的下部设有传送带，所述传送带的左右两侧分别设有左皮带轮和右皮带轮，所述传送带的中部上方设有烘箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号气缸、二号气缸和三号气缸与基板的圆心距离相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述左气爪和右气爪均为半球面网状结构，且左气爪和右气爪均采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述调味料盛放箱的顶部外圈设有接料板，且接料板为锥体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转装置控制基板周期性转动，且脉冲控制器同时对一号气缸、二号气缸和三号气缸进行有序控制，可以实现炒货原料的自动抓取、浸泡调味料和放料烘干作业，无需人工动作，提高了工作效率，节省了人力，且炒货原料浸入调味料时间准确，口感均一，通过接料板可以接收滴落的调味料，避免溅出浪费，通过加热器可以对调味料进行加热，以提升入味效果，此外，还可以控制当一号气缸、二号气缸和三号气缸作炒货原料浸泡使用时，可以进行多次的上下移动，以甩出炒货原料中多余的调味料，可以避免调味料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型中气爪的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种炒货原料浸泡入味烘干装置，包括烘箱1、一号气缸2、脉冲控制器3、二号气缸4、旋转装置5、三号气缸6、基板7、气管8、左气爪9、原料盛放箱10、活塞杆11、右气爪12、接料板13、加热器14、调味料盛放箱15、左皮带轮16、传送带17和右皮带轮18，所述基板7为圆盘状结构，所述基板7的顶部中心位置设有旋转装置5，通过旋转装置5驱动基板7转动，所述基板7的外圈均匀设有一号气缸2、二号气缸4和三号气缸6，且一号气缸2、二号气缸4和三号气缸6与基板7的圆心距离相同，所述三号气缸6的活塞杆11滑动穿过基板7，所述活塞杆11的底部左右两侧分别铰接设有左气爪9和右气爪12，所述左气爪9和右气爪12均为半球面网状结构，且左气爪9和右气爪12采用不锈钢材料制成，所述左气爪9和右气爪12的底部分别设有凹槽91和凸起121，所述凹槽91和凸起121配合连接，以增加左气爪9和右气爪12的密封性，避免物料滑落，所述活塞杆11的上侧设有气管8，所述气管8与左气爪9和右气爪12连接，通过气管8的进气与出气控制左气爪9和右气爪12的开闭，所述一号气缸2和二号气缸4的下部结构与三号气缸6相同，故不再赘述，所述二号气缸4的右侧于基板7上设有脉冲控制器3，所述脉冲控制器3与一号气缸2、二号气缸4和三号气缸6连接，通过脉冲控制器3对一号气缸2、二号气缸4和三号气缸6进行周期性控制。

所述三号气缸6的正下方设有原料盛放箱10，通过原料盛放箱10盛放待浸泡入味原料，所述二号气缸4的正下方设有调味料盛放箱15，通过调味料盛放箱15盛放调味料，所述调味料盛放箱15的内侧设有加热器14，通过加热器14对调味料进行加热，以加速入味，所述调味料盛放箱15的顶部外圈设有接料板13，所述接料板13为锥体结构，通过接料板13对滴落的调味料进行接收，避免溅出调味料盛放箱15的外侧，造成调味料浪费，所述一号气缸2的下部设有传送带17，所述传送带17的左右两侧分别设有左皮带轮16和右皮带轮18，通过左皮带轮16和右皮带轮18驱动传送带17转动，所述传送带17的中部上方设有烘箱1，通过烘箱1对入味后的炒货原料进行烘干处理。

本实用新型的工作原理是：通过旋转装置5控制基板7进行周期性旋转，通过脉冲控制器3依次控制三号气缸6向下移动抓取炒货原料，控制二号气缸4向下移动将炒货原料浸入到调味料中入味，控制一号气缸2向下移动将炒货原料放置于传送带17上，后通过烘箱1进行烘干处理；在二号气缸4向下移动进行浸泡入味时，通过接料板13可以接收滴落的调味料，避免溅出浪费，通过加热器14可以对调味料进行加热，以提升入味效果，此外，还可以控制当一号气缸2、二号气缸4和三号气缸6作炒货原料浸泡使用时，可以进行3～5次的上下移动，以甩出炒货原料中多余的调味料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种炒货原料浸泡入味烘干装置，包括烘箱、一号气缸、脉冲控制器、二号气缸、旋转装置、三号气缸、基板、原料盛放箱、调味料盛放箱和传送带，其特征在于，所述基板为圆盘状结构，所述基板的顶部中心位置设有旋转装置，所述基板的外圈均匀设有一号气缸、二号气缸和三号气缸，所述三号气缸的活塞杆滑动穿过基板，所述活塞杆的底部左右两侧分别铰接设有左气爪和右气爪，所述左气爪和右气爪的底部分别设有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起配合连接，所述活塞杆的上侧设有气管，所述气管与左气爪和右气爪连接，所述一号气缸和二号气缸的下部结构与三号气缸相同，所述二号气缸的右侧于基板上设有脉冲控制器，所述脉冲控制器与一号气缸、二号气缸和三号气缸连接，所述三号气缸的正下方设有原料盛放箱，所述二号气缸的正下方设有调味料盛放箱，所述调味料盛放箱的内侧设有加热器，所述一号气缸的下部设有传送带，所述传送带的左右两侧分别设有左皮带轮和右皮带轮，所述传送带的中部上方设有烘箱。

2.根据权利要求1所述的炒货原料浸泡入味烘干装置，其特征在于，所述一号气缸、二号气缸和三号气缸与基板的圆心距离相同。

3.根据权利要求1所述的炒货原料浸泡入味烘干装置，其特征在于，所述左气爪和右气爪均为半球面网状结构，且左气爪和右气爪均采用不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的炒货原料浸泡入味烘干装置，其特征在于，所述调味料盛放箱的顶部外圈设有接料板，且接料板为锥体结构。