CN204518390U - 一种水稻田间育秧播种机播行位置调整装置 - Google Patents

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金诚谦
袁文胜
吴崇友
张文毅
唐宗义
金梅
孙勇飞
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Abstract

本实用新型涉及一种水稻田间育秧播种机播行位置调整装置,播种机播种幅宽大于所铺秧盘的总宽度,播行位置调整装置悬吊固定在机架的两侧纵梁上,通过一对限位板与两侧纵梁铰链连接,一对限位板之间用限位杆连接,限位杆端部与限位板之间设有弹簧,将限位板向中部压紧,确保左右限位板的间距M等于限位杆凸起中部的长度L,M等于或略大于育秧盘宽度;限位板的下边缘与育秧盘贴近或接触,限位板前端具有一端向外弯曲的折弯导向部位,左限位板或右限位板折弯部分先接触到秧盘的部分受到秧盘的作用力会沿铰链摆动,逐渐使秧盘进入左限位板和右限位板之间,折弯导向部位起导向作用;左限位板和右限位板偏离中心位置时,其中一侧弹簧受压缩产生回复力。

Description

一种水稻田间育秧播种机播行位置调整装置
技术领域
本实用新型涉及一种水稻田间育秧播种机,尤其涉及一种水稻田间育秧播种机播行位置调整装置,属于水稻田间育秧播种机械技术领域。
背景技术
水稻移栽机械化离不开规格化的秧苗,目前这种规格化秧苗的培育过程中的播种方式主要包括育秧播种流水线和田间育秧播种。前者在育秧播种流水线设备上一次性完成铺底土、播种、覆表土等作业后,人工将播种好的育秧盘摆在田间或育秧工厂内进行育秧,后者是将育秧盘空盘摆在田间,然后进行铺底土、播种、覆表土。其中田间育秧播种方式减少了播种后秧盘转移环节,减轻了劳动量,在我国南方地区得到广泛应用。
现有田间育秧播种装备都是半机械化的,由人工推动播种机完成播种作业。其中,播种机必须在两根平行的轨道上运行才能保证播种位置的准确性。例如专利号为ZL200920053022.9和ZL200520068774.4的中国实用新型专利,完成一个幅面的作业后,需要人工将轨道和播种机一起准确地移到下一幅面,需要多人配合才能完成,劳动强度也比较大。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是:现有的田间育秧播种装备都是半自动化的,需要由人工推动播种机完成播种作业,完成一个幅面的作业后,需要人工将轨道和播种机一起准确地移到下一幅面,需要多人配合才能完 成,劳动强度也比较大。
本实用新型采取以下技术方案:
一种水稻田间育秧播种机播行位置调整装置,播种机播种幅宽大于所铺秧盘的总宽度,播行位置调整装置4悬吊固定在机架2的两侧纵梁401上,通过一对限位板与两侧纵梁401铰链连接,左限位板406与右限位板408之间采用限位杆407连接,播行位置调整装置4沿所述铰链转动方向能够左右自由摆动,限位杆407端部与限位板之间设有弹簧405,将限位板向中部压紧,确保左右限位板的间距M等于限位杆凸起中部的长度L,所述M等于或略大于育秧盘的宽度;限位板408的下边缘与育秧盘贴近或接触,限位板408前端具有一端向外弯曲的折弯导向部位,左限位板406或右限位板408折弯部分先接触到秧盘的部分受到秧盘的作用力会沿铰链402摆动,逐渐使秧盘进入左限位板406和右限位板408之间,折弯导向部位起导向作用;左限位板406和右限位板408偏离中心位置时,其中一侧的弹簧会受压缩产生回复力。
进一步的,所述左、右限位板406,408具有的向外弯曲的折弯导向部位的折弯形状呈四分之一椭圆弧形。
进一步的,所述左、右限位板406、408上设有腰型孔,腰形孔的宽度为S,限位杆407为中间粗两端细的轴,中间较粗段直径为D,长度为L,限位杆407两端较细的部分直径为d,其上分开开有一排圆孔,并且大小关系为:d<S<D;将限位杆407两端较细的部分分别穿进左限位板406和右限位板408上腰形孔中,将两个弹簧405套在左限位板406和右限位板408外侧的限位杆407端,弹簧一端紧贴左限位板406和右限位板408外侧,另一端通过挡圈403压紧,然后将开口销404穿进限位杆407两端的圆孔中固定,更换小孔位置能够改变弹簧压紧力。
进一步的,所述左、右限位板406、408上部形成“倒八”形状,将播种向内侧导向。
进一步的,所述水稻田间育秧播种机与插秧机底盘固定连接。
本实用新型的有益效果在于:
1)自动化强度高,田间育秧时无需人工铺设轨道,劳动强度大大降低。
2)生产效率大大提升,操作人员由三人改为一人即可操作。
3)将田间育秧播种的功能附加在插秧机上,利用插秧机的液压输出万向轴可以对本田间育秧播种机进行驱动,提升了插秧机的附加价值。
4)播种机上直接加上铺底土装置,一次完成铺底土、播种作业,降低了劳动工作量。
5)排种幅宽大于秧盘宽度M部分的种子在左限位板406和右限位板408的引导下都会进入秧盘,从而确保种子不会播在秧盘外。
6)左限位板406和右限位板408偏离如图3所示的竖直位置时,其中一侧的弹簧会受压缩产生回复力,播种完成后,两限位板与秧盘分离,回复力使左限位板406和右限位板408回到图5所示的位置,确保下一次播种时正常工作。
7)播种行位置可自由调节,解决了机具行进过程中直线性不好的问题,从而克服了最大的技术困难,从而使这种挂接式播种机能替代固定轨道式播种机。
附图说明
图1是采用本实用新型播行位置调整装置的悬挂式水稻田间育秧播种机侧视图。
图2是采用本实用新型播行位置调整装置的悬挂式水稻田间育秧播种机前视图。
图3是本实用新型播行位置调整装置前视图。
图4是本实用新型播行位置调整装置俯视图。
图5是左限位板侧向视图。
图6是限位杆示意图。
图中,1.挂接轴;2.机架;3.支撑滑板部件;4.播行位置调整装置,5.播种组件,6.铺土组件,7.动力输入轴,8.变速箱;
401.播种机机架上两侧纵梁,402.铰链,403.挡圈,404.开口销,405.弹簧,406.左限位板,407.限位杆,408.右限位板。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
针对现有技术的手推式育秧播种机费工费力、操作不便的不足,本实用新型为配合悬挂式水稻田间育秧复式作业播种机设计了一种水稻田间育秧播种机播行位置调整装置。播种机可以悬挂在现有插秧机底盘的万向输出轴上,可一次性完成铺底土、播种作业。
参见图1-图2,该播种机由机架2、铺土组件6、播种组件5、支撑滑板部件3、播行位置调整装置4等部分组成。如图1、图2所示,挂接轴1固定在机架的前端,动力输入轴7供插秧机的动力输入,变速箱8用于改变动力传动方向和大小。
工作过程为:工作前,该播种机通过挂接轴1挂接在水稻插秧机底盘的万向输出轴上,通过插秧机底盘液压升降机构可以控制播种机的升降,当不进行育秧播种时,液压升降机构可将育秧播种机整体向上抬起,相当于存放在水稻插秧机机身上。田间作业时,操作插秧机底盘将播种机下降,连接在机架2上的支撑滑板组件3压在土壤表面,支撑播种机在一定的高度作业。插秧机底盘的动力输出轴与播种机的动力输入轴7相连,带动动力输入轴7转动,动力经变速箱8调整到合适的速度,带动铺土组件6和播种组件5工作,完成铺底土和播种工序。
秧盘空盘在播种作业前沿直线先铺在田间,而插秧机底盘在播种作业的时候人工操作不可能做到完全沿直线前进,总有少量的向左或向右偏移,为了保证秧盘里所有位置都没有漏播,将播种机播种幅宽设计成大于所铺秧盘的总宽度。这种情况下,为了使种子都能播种在秧盘里,需要将播种机两侧多出的宽度所播下的种子集拢到秧盘里,为此设计了播行位置调整装置4,如图3-图6所示。
播行位置调整装置4的结构及工作原理:如图3-图4所示,左限位板406和右限位板408分别通过铰链402连接到播种机左右两侧的纵梁上,可以左右自由摆动。左限位板406和右限位板408上分别打腰子形长孔,如图5,左、右限位板对称,腰子形长孔宽度为S。限位杆407为中间粗两端细的轴图6,中间较粗段直径为D,长度为L,限位杆407两端较细的部分直径为d,其上分开开有一排圆孔。并且大小关系为:d<S<D。设田间一个作业幅面所铺秧盘宽度为M,如图6,使L=M。将限位杆407两端较细的部分分别穿进左限位板406和右限位板408上腰子形长孔中,图6为图5中沿限位杆轴线的剖面图,将两个弹簧405套在左限位板406和右限位板408外侧的限位杆407端,弹簧一端紧贴左限位板406和右限位板408外侧, 另一端通过挡圈403压紧,然后将开口销404穿进限位杆407两端的圆孔中固定。更换小孔可以改变弹簧压紧力。左限位板406和右限位板408前部分别沿椭圆弧形状向外侧折弯呈倒“八”字形,将其优选的设计成四分之一椭圆弧形状,如图6。播种作业时,左限位板406或右限位板408折弯部分先接触到秧盘的部分受到秧盘的作用力会沿铰链402摆动,逐渐使秧盘进入左限位板406和右限位板408之间。机具行进过程中向左或向右一定范围内偏离直线方向的时候,左限位板406和右限位板408都会在铰链402处摆动,从而使秧盘始终位于左限位板406和右限位板408之间,排种幅宽大于秧盘宽度M部分的种子在左限位板406和右限位板408的引导下都会进入秧盘,从而确保种子不会播在秧盘外。左限位板406和右限位板408偏离如图5所示的竖直位置时,其中一侧的弹簧会受压缩产生回复力,播种完成后,两限位板与秧盘分离,回复力使左限位板406和右限位板408回到图5所示的位置,确保下一次播种时正常工作。

Claims (5)

1.一种水稻田间育秧播种机播行位置调整装置,其特征在于:
播种机播种幅宽大于所铺秧盘的总宽度,播行位置调整装置(4)悬吊固定在机架(2)的两侧纵梁(401)上,通过一对限位板与两侧纵梁(401)铰链连接,左限位板(406)与右限位板(408)之间采用限位杆(407)连接,播行位置调整装置(4)沿所述铰链转动方向能够左右自由摆动,限位杆(407)端部与限位板之间设有弹簧(405),将限位板向中部压紧,确保左右限位板的间距M等于限位杆凸起中部的长度L,所述M等于或略大于育秧盘的宽度;
限位板(408)的下边缘与育秧盘贴近或接触,限位板(408)前端具有一端向外弯曲的折弯导向部位,左限位板(406)或右限位板(408)折弯部分先接触到秧盘的部分受到秧盘的作用力会沿铰链(402)摆动,逐渐使秧盘进入左限位板(406)和右限位板(408)之间,折弯导向部位起导向作用;左限位板(406)和右限位板(408)偏离中心位置时,其中一侧的弹簧会受压缩产生回复力。
2.如权利要求1所述的水稻田间育秧播种机播行位置调整装置,其特征在于:所述左、右限位板(406,408)具有的向外弯曲的折弯导向部位的折弯形状呈四分之一椭圆弧形。
3.如权利要求1所述的水稻田间育秧播种机播行位置调整装置,其特征在于:
所述左、右限位板(406、408)上设有腰型孔,腰形孔的宽度为S,限位杆(407)为中间粗两端细的轴,中间较粗段直径为D,长度为L,限位杆(407)两端较细的部分直径为d,其上分开开有一排圆孔,并且大小关系为:d<S<D;
将限位杆(407)两端较细的部分分别穿进左限位板(406)和右限位板(408)上腰形孔中,将两个弹簧(405)套在左限位板(406)和右限位板(408)外侧的限位杆(407)端,弹簧一端紧贴左限位板(406)和右限位板(408)外侧,另一端通过挡圈(403)压紧,然后将开口销(404)穿进限位杆(407)两端的圆孔中固定,更换小孔位置能够改变弹簧压紧力。
4.如权利要求1所述的水稻田间育秧播种机播行位置调整装置,其特征在于:所述左、右限位板(406、408)上部形成倒“八”形状,将播种向内侧导向。
5.如权利要求1所述的水稻田间育秧播种机播行位置调整装置,其特征在于:所述水稻田间育秧播种机与插秧机底盘固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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