CN204514093U - 一种用于焙烧炉的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于焙烧炉的搅拌装置，包括搅拌耙和驱动装置，搅拌耙包括旋转中心轴和两根耙臂，旋转中心轴的顶部连接有顶盖，旋转中心轴的底端与驱动装置相连，两根耙臂上下间隔安设于旋转中心轴的上部，两根耙臂在同一平面上呈中心交错垂直设置，耙臂的底面上均布数个下刮板，耙臂的两侧均设有侧刮板，通过驱动装置带动搅拌耙旋转，利用耙臂的侧刮板、下刮板将焙烧炉内的金属氧化物刮至炉体的出渣口排出。本实用新型结构简单，运行可靠，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金能源环保的技术领域，尤其涉及一种用于焙烧炉的搅拌装置。
背景技术
不锈钢企业在轧钢生产过程中产生大量的混合废酸，大部分采取回收后与石灰进行中和处理，在此过程中不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量污泥运输和二次填埋成本。这样不但消耗大量的人力物力，同时也不符合国家提出的实现循环经济的政策要求。如将混合废酸进行回收处理，将从根本上消除废酸处理对环境的影响，并且回收的废酸和金属氧化物还能继续为生产服务。
不锈钢喷雾焙烧法混酸再生技术将解决不锈钢混酸酸洗处理后产生的混合废酸难以回收利用的难题，该技术的核心工艺设备为焙烧炉，从不锈钢酸洗线排出的废酸经加压后先通过文丘里洗涤器进行浓缩，然后从焙烧炉顶部喷入，在焙烧炉上部的蒸发区，废酸中的硝酸、氢氟酸和水分被蒸发，金属盐类进入焙烧炉下部的分解区，被分解成酸气(主要是HF，HN03和NOx)和金属氧化物，酸气上升至顶部，与蒸发区产生的蒸汽一并排出；焙烧炉底部产生的金属氧化物由搅拌耙输送至焙烧炉出渣口并排出，经造球后回收再利用，安装于焙烧炉底部的搅拌耙装置，其功能为输送焙烧炉内化学反应后产生的金属氧化物，因此要求焙烧炉内的搅拌耙装置运行可靠，维护方便。
发明内容
本实用新型旨在发明一种满足不锈钢喷雾焙烧法混酸再生技术工艺要求，运行可靠，维护方便的搅拌装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于焙烧炉的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌耙和驱动装置，所述搅拌耙包括旋转中心轴和两根耙臂，所述旋转中心轴的顶部连接有顶盖，旋转中心轴的底端与所述驱动装置相连，所述两根耙臂上下间隔安设于所述旋转中心轴的上部，两根耙臂在同一平面上呈中心交错垂直设置，所述耙臂的底面上均布数个下刮板，耙臂的两侧均设有侧刮板。
按上述方案，所述旋转中心轴的上部上下间隔设有两个耙臂座，所述耙臂座的中心与旋转中心轴相连，耙臂座的顶面两侧对称设有两个安装槽，所述耙臂由两根相同的小耙臂组成，所述小耙臂的一端安设于所述安装槽内，小耙臂的另一端沿轴向伸出所述安装槽向外延伸。
按上述方案，所述耙臂均为矩形空心管，所述安装槽为矩形槽，所述下刮板为矩形平板，所述侧刮板为上下对称设置的两块折弯板，所述两块折弯板的一端分别与所述耙臂端头的上下两平面相连。
按上述方案，所述驱动装置为减速电机，所述旋转中心轴的底端通过联轴器与所述减速电机的输出轴相连，所述联轴器外部套设有罩体。
按上述方案，所述旋转中心轴的底部外圆周面上设有感应板，所述罩体内壁上设有接近开关，所述接近开关与所述感应板相对应设置。
按上述方案，所述旋转中心轴通过轴承与圆柱套筒式轴承座相连，所述圆柱套筒式轴承座的顶部与所述焙烧炉相连，圆柱套筒式轴承座的底部与所述罩体的顶部相连。
按上述方案，所述圆柱套筒式轴承座的上下两端分别通过滑动轴套和滚动轴承与所述旋转中心轴相连。
本实用新型的有益效果是：提供一种用于焙烧炉的搅拌装置，整个搅拌装置的结构使得输出物料的过程更加顺畅，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的轴测图。
图2为本实用新型一个实施例的圆柱套筒式轴承座与旋转中心轴的安装剖视图。
图3为本实用新型一个实施例的小耙臂的轴测图。
其中：1.旋转中心轴，2.耙臂，3.顶盖，4.下刮板，5.侧刮板，6.耙臂座，7.小耙臂，8.矩形槽，9.减速电机，10.联轴器，11.罩体，12.感应板，13.接近开关，14.滑动轴套，15.滚动轴承，16.圆柱套筒式轴承座，17.焙烧炉。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1-3所示，一种用于焙烧炉的搅拌装置，包括搅拌耙和驱动装置，搅拌耙包括旋转中心轴1和两根耙臂2，旋转中心轴1的顶部连接有顶盖3，旋转中心轴的底端与驱动装置相连，两根耙臂2上下间隔安设于旋转中心轴的上部，两根耙臂在同一平面上呈中心交错垂直设置，耙臂的底面上均布数个下刮板4，耙臂的两侧均设有侧刮板5。
旋转中心轴1的上部上下间隔设有两个耙臂座6，耙臂座6的中心与旋转中心轴相连，耙臂座的顶面两侧对称设有两个安装槽，耙臂由两根相同的小耙臂7组成，小耙臂7的一端安设于安装槽内，小耙臂的另一端沿轴向伸出安装槽向外延伸；耙臂均为矩形空心管，安装槽为矩形槽8，下刮板4为矩形平板，侧刮板5为上下对称设置的两块折弯板，两块折弯板的一端分别与耙臂端头的上下两平面相连。
驱动装置为减速电机9，旋转中心轴1的底端通过联轴器10与减速电机9的输出轴相连，联轴器10外部套设有罩体11，旋转中心轴的底部外圆周面上设有感应板12，罩体的内壁上设有接近开关13，接近开关13与感应板12相对应设置，用于检测搅拌耙是否正常转动运行。
旋转中心轴1通过轴承与圆柱套筒式轴承座16相连，圆柱套筒式轴承座16的顶部与焙烧炉17相连，圆柱套筒式轴承座的底部与罩体11的顶部相连，圆柱套筒式轴承座的上下两端分别通过滑动轴套14和滚动轴承15与旋转中心轴相连。
当焙烧炉正常工作时产生的金属氧化物由于重力作用逐渐下落，沉积在焙烧炉17内，减速电机9驱动旋转中心轴1旋转，从而带动两根耙臂2旋转，旋转过程中耙臂两侧的侧刮板5将附着在焙烧炉侧壁上的金属氧化物刮落至焙烧炉的底部，耙臂的下刮板4将底部的金属氧化物刮至焙烧炉的出渣口排出。
需要维修搅拌耙时，首先取下顶盖3，然后拆卸耙臂2，再使耙臂座6与旋转中心轴1分离，最后卸下联轴器10和减速电机9，使剩余的部件从焙烧炉17的底部抽出，完成整体更换。
Claims (7)
1.一种用于焙烧炉的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌耙和驱动装置，所述搅拌耙包括旋转中心轴和两根耙臂，所述旋转中心轴的顶部连接有顶盖，旋转中心轴的底端与所述驱动装置相连，所述两根耙臂上下间隔安设于所述旋转中心轴的上部，两根耙臂在同一平面上呈中心交错垂直设置，所述耙臂的底面上均布数个下刮板，耙臂的两侧均设有侧刮板。
2.根据权利要求1所述的一种用于焙烧炉的搅拌装置，其特征在于，所述旋转中心轴的上部上下间隔设有两个耙臂座，所述耙臂座的中心与旋转中心轴相连，耙臂座的顶面两侧对称设有两个安装槽，所述耙臂由两根相同的小耙臂组成，所述小耙臂的一端安设于所述安装槽内，小耙臂的另一端沿轴向伸出所述安装槽向外延伸。
3.根据权利要求2所述的一种用于焙烧炉的搅拌装置，其特征在于，所述耙臂均为矩形空心管，所述安装槽为矩形槽，所述下刮板为矩形平板，所述侧刮板为上下对称设置的两块折弯板，所述两块折弯板的一端分别与所述耙臂端头的上下两平面相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于焙烧炉的搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置为减速电机，所述旋转中心轴的底端通过联轴器与所述减速电机的输出轴相连，所述联轴器外部套设有罩体。
5.根据权利要求4所述的一种用于焙烧炉的搅拌装置，其特征在于：所述旋转中心轴的底部外圆周面上设有感应板，所述罩体内壁上设有接近开关，所述接近开关与所述感应板相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于焙烧炉的搅拌装置，其特征在于：所述旋转中心轴通过轴承与圆柱套筒式轴承座相连，所述圆柱套筒式轴承座的顶部与所述焙烧炉相连，圆柱套筒式轴承座的底部与所述罩体的顶部相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于焙烧炉的搅拌装置，其特征在于：所述圆柱套筒式轴承座的上下两端分别通过滑动轴套和滚动轴承与所述旋转中心轴相连。
Priority Applications (1)
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2015
- 2015-01-21 CN CN201520038987.6U patent/CN204514093U/zh active Active
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