CN203599193U - 一种电解锰渣处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废渣处理技术领域，具体涉及一种电解锰渣处理系统，包括：锰渣计量装置；处理剂计量装置；水计量装置；反应器，其内部设置有可转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片连接至旋转驱动机构，受旋转驱动机构驱动旋转，所述反应器具有两个进料口和一个进水口；输送装置，其包括锰渣输送机构、处理剂输送机构以及输水管道，所述输水管道上设置有水泵，其中，所述锰渣输送机构连接所述锰渣计量装置和其中一个进料口，所述处理剂输送机构连接所述处理剂计量装置和另一个进料口，所述输水管道连接所述水计量装置和所述进水口。具有设计合理、使用简单、效果优良，不污染环境的优点，能够有效的促进电解锰渣处理技术的产业化进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废渣处理技术领域，更具体的涉及一种电解锰渣处理系统。
背景技术
电解锰渣是电解锰行业电解法制锰后产生的压滤渣，刚压滤后的电解锰渣呈酸性、块状(水分25-27％)，比重大(2.64g/cm3)平均粒度仅为44μm，在自然条件下粘性很大，且其中含有多种重金属、氨氮等环境污染物，如果随意弃置山野农地或不规范填埋，将会对生态环境造成巨大的威胁。同时，电解锰渣含水率较高、体积大，给堆放和运输带来困难。目前，已有较为成熟的针对电解锰渣的处理技术，但是缺乏实现此类技术的核心搅拌设备，制约了电解锰渣处理技术的产业化进程。
电解锰渣处理的关键是锰渣的分散以及处理剂与锰渣的充分混合、反应，但电解锰渣处理过程中很容易产生进料与卸料困难、运转不连续、混料不均、分散度低、氨气缺乏有效控制、搅拌机电机易烧坏等问题和不足。一些单位研究采用烘干、晾晒等方式对电解锰渣进行预干燥，把含水率降至10％后进行有效破碎，再进行处理。但这种方式存在周期长、成本高、占地面积大等弊端，并非最好的解决方案。
因此，如何制造一种专用处理系统，解决锰渣处理过程中锰渣与处理剂的混合、反应问题，是本领域技术人员要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，解决现有技术的不足，提供一种电解锰渣处理系统，能够连续运转，并实现锰渣与物料的均匀混合。
本实用新型提供的技术方案为：
一种电解锰渣处理系统，包括：锰渣计量装置；处理剂计量装置；水计量装置；反应器，其内部设置有可转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片连接至旋转驱动机构，受旋转驱动机构驱动旋转，所述反应器具有两个进料口和一个进水口；输送装置，其包括锰渣输送机构、处理剂输送机构以及输水管道，所述输水管道上设置有水泵，其中，所述锰渣输送机构连接所述锰渣计量装置和其中一个进料口，所述处理剂输送机构连接所述处理剂计量装置和另一个进料口，所述输水管道连接所述水计量装置和所述进水口。
优选的是，还包括：处理剂储料仓，其连接至所述处理剂计量装置；水罐，其连接至所述水计量装置。
优选的是，还包括：所述反应器具有排气口；氨气收集装置，其连接至所述排气口。
优选的是，所述反应器的下部设置有卸料口，所述卸料口与设置在所述反应器的内部的液动卸料装置相连接，受所述液动卸料装置的驱动开启或关闭；所述输送装置还包括下料皮带机，所述下料皮带机设置于所述反应器的外侧，与所述卸料口对齐。
优选的是，所述锰渣输送机构为皮带机，所述处理剂输送机构均螺旋输送机。
优选的是，所述锰渣计量装置的内部设置有破碎机。
优选的是，还包括：高压清洗机，其设置在所述反应器的外部。
优选的是，还包括：控制装置，其与锰渣计量装置、处理剂计量装置、水计量装置、旋转驱动机构、锰渣输送机构、处理剂输送机构、氨气收集装置、液动卸料装置、水泵以及下料皮带机电连接，控制所述锰渣计量装置称取设定重量的锰渣、处理剂计量装置称取设定重量的处理剂，水计量装置计量设定重量的水，并控制锰渣输送机构、处理剂输送机构和水泵分别将设定重量的锰渣、处理剂和水输送至反应器内，进而控制旋转驱动机构工作使搅拌叶片对反应器内的锰渣、处理剂和水进行搅拌，直至设定反应时间结束，所述控制装置还控制所述氨气收集装置工作以收集反应产生的氨气，并控制液动卸料装置开启卸料口，下料皮带机工作，从而将反应完成的锰渣卸出并输送。
本实用新型提供的电解锰渣处理系统克服了进料与卸料困难、运转不连续、混料不均、分散度低、氨气缺乏有效控制、搅拌机电机易烧坏等问题，可以使电解锰渣得到有效搅拌混合、反应，形成可简单运输、储存的产品，且不污染环境，设计合理、使用简单、效果优良，有效的促进电解锰渣处理技术的产业化进程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型中电解锰渣搅拌处理系统构造示意图。
图2是本实用新型中反应器外部构造示意图。
图3是本实用新型中反应器内部构造示意图。
附图中的标记为：
1-控制装置，2-锰渣计量装置，3-水计量装置，4-处理剂计量装置，5-水罐，6-处理剂储料仓，7-锰渣输送机构，8-输水管道，9-处理剂输送机构，10-反应器，11-下料皮带机，12-高压清洗机，13-氨气收集装置，14-进水口，15-进料口，16-排气口，17-卸料口，18-液动卸料装置，19-旋转驱动机构，20-搅拌叶片。
具体实施方式
本实用新型的实施例：一种电解锰渣处理系统，如图1-3所示，包括：锰渣计量装置2；处理剂计量装置4；水计量装置3；反应器10，其内部设置有可转动的搅拌叶片20，所述搅拌叶片20连接至旋转驱动机构19，受旋转驱动机构19驱动旋转，所述反应器10具有两个进料口15和一个进水口14；输送装置，其包括锰渣输送机构7、处理剂输送机构9以及输水管道8，所述输水管道8上设置有水泵，其中，所述锰渣输送机构7连接所述锰渣计量装置2和其中一个进料口15，所述处理剂输送机构9连接所述处理剂计量装置4和另一个进料口15，所述输水管道8连接所述水计量装置3和所述进水口14。
本实施例中，在控制装置1的控制下，电解锰渣由锰渣计量装置2称量，通过锰渣输送机构7运送到反应器10中，处理剂由处理剂计量装置4称量，通过处理剂输送机构9运送到反应器10中，水由水计量装置3称量，在水泵的作用下，通过输水管道8连接到反应器10的进水口14进入到反应器10中，由于反应器10中设有搅拌叶片20，在旋转驱动机构19的驱动作用下，搅拌叶片20可以对电解锰渣、处理剂、水等进行充分搅拌，使多种物料混合均匀。
本实施例中，还包括：处理剂储料仓6，用来存放处理剂，其连接至所述处理剂计量装置4，通过振动器下料，经管道进入计量装置4内；水罐5，用来存放水，其连接至所述水计量装置3。
本实施例中，还包括：所述反应器10具有排气口16；氨气收集装置13，其连接至所述排气口16。反应过程中产生的氨气由氨气收集装置13回收，回收的氨气可以用作工业原料，避免环境污染。
本实施例中，所述反应器的下部设置有卸料口17，所述卸料口17与设置在所述反应器10的内部的液动卸料装置18相连接，受所述液动卸料装置18的驱动开启或关闭，所述输送装置还包括下料皮带机11，所述下料皮带机11设置于所述反应器10的外侧，与所述卸料口17对齐。经搅拌处理后的电解锰渣水分降低、粘度变小，呈均匀、干燥、分散的颗粒状，在液动卸料装置18的作用下，从卸料口17卸料，经下料皮带机11排出后，装车运走。
本实施例中，所述锰渣输送机构7为皮带机，所述处理剂输送机构9为螺旋输送机。
本实施例中，所述锰渣计量装置2的内部设置有破碎机，能够使大型块状或坨状电解锰渣变成小块物料，顺利通过进料口15进入到反应器10中。
本实施例中，还包括：高压清洗机12，其设置在所述反应器10的外部。当反应器10使用一段时间后，可以使用高压清洗机12对反应器10内部进行清洗，减少物料存留，保证运行效果，且能够避免人工进入反应器10内，产生危险。
需要说明的是，在具体的实施方案中，控制装置1与锰渣计量装置2、处理剂计量装置4、水计量装置3、旋转驱动机构19、锰渣输送机构7、处理剂输送机构9、氨气收集装置13、液动卸料装置18、水泵以及下料皮带机11电连接，控制所述锰渣计量装置2称取设定重量的锰渣、处理剂计量装置4称取设定重量的处理剂，水计量装置3计量设定重量的水，并控制锰渣输送机构7、处理剂输送机构9和水泵分别将设定重量的锰渣、处理剂和水输送至反应器10内，进而控制旋转驱动机构19工作使搅拌叶片20对反应器内的锰渣、处理剂和水进行搅拌，直至设定反应时间结束，所述控制装置1还控制所述氨气收集装置13工作以收集反应产生的氨气，并控制液动卸料装置18开启卸料口，下料皮带机11工作，从而将反应完成的锰渣卸出并输送。
在搅拌过程中，电解锰渣与其他物料是通过搅拌叶片完成混合的，搅拌叶片数量相对较少，叶片、搅拌设备内壁的材质应采用坚硬、耐腐蚀的钢材，搅拌设备驱动采用大功率电机，如此设置可以有效降低电解锰渣粘在叶片上的几率，防止电机以及叶片故障，保证了设备的安全连续运行。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是利用本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电解锰渣处理系统，其特征在于，包括：
锰渣计量装置；
处理剂计量装置；
水计量装置；
反应器，其内部设置有可转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片连接至旋转驱动机构，受旋转驱动机构驱动旋转，所述反应器具有两个进料口和一个进水口；
输送装置，其包括锰渣输送机构、处理剂输送机构以及输水管道，所述输水管道上设置有水泵，其中，所述锰渣输送机构连接所述锰渣计量装置和其中一个进料口，所述处理剂输送机构连接所述处理剂计量装置和另一个进料口，所述输水管道连接所述水计量装置和所述进水口。
2.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，还包括：
处理剂储料仓，其连接至所述处理剂计量装置；
水罐，其连接至所述水计量装置。
3.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，还包括：
所述反应器具有排气口；
氨气收集装置，其连接至所述排气口。
4.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，
所述反应器的下部设置有卸料口，所述卸料口与设置在所述反应器的内部的液动卸料装置相连接，受所述液动卸料装置的驱动开启或关闭；
所述输送装置还包括下料皮带机，所述下料皮带机设置于所述反应器的外侧，与所述卸料口对齐。
5.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，所述锰渣输送机构为皮带机，所述处理剂输送机构螺旋输送机。
6.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，所述锰渣计量装置的内部设置有破碎机。
7.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，还包括：
高压清洗机，其设置在所述反应器的外部。
8.如权利要求1所述的电解锰渣处理系统，其特征在于，还包括：
控制装置，其与锰渣计量装置、处理剂计量装置、水计量装置、旋转驱动机构、锰渣输送机构、处理剂输送机构、氨气收集装置、液动卸料装置、水泵以及下料皮带机电连接，控制所述锰渣计量装置称取设定重量的锰渣、处理剂计量装置称取设定重量的处理剂，水计量装置计量设定重量的水，并控制锰渣输送机构、处理剂输送机构和水泵分别将设定重量的锰渣、处理剂和水输送至反应器内，进而控制旋转驱动机构工作使搅拌叶片对反应器内的锰渣、处理剂和水进行搅拌，直至设定反应时间结束，所述控制装置还控制所述氨气收集装置工作以收集反应产生的氨气，并控制液动卸料装置开启卸料口，下料皮带机工作，从而将反应完成的锰渣卸出并输送。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320827808.8U CN203599193U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 一种电解锰渣处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320827808.8U CN203599193U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 一种电解锰渣处理系统 |
Publications (1)
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| CN203599193U true CN203599193U (zh) | 2014-05-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201320827808.8U Withdrawn - After Issue CN203599193U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 一种电解锰渣处理系统 |
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| CN (1) | CN203599193U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817132A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-28 | 中国环境科学研究院 | 一种电解锰渣处理系统 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201320827808.8U patent/CN203599193U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN103817132A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-28 | 中国环境科学研究院 | 一种电解锰渣处理系统 |
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