CN203998948U - 一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，包括圆筒形炉本体，圆筒形炉本体的内部装有碾渣和推渣机构，所述碾渣和推渣机构包括间隔固定在圆筒形炉本体内壁的两个支架，两个支架中心部分连接一返渣管，在两个支架之间的返渣管外部套有一内栏，所述内栏包括一螺旋形环状本体，螺旋形环状本体的两端连接两个端部法兰，两个端部法兰之间连接有多根支撑杆，多根支撑杆处于同一圆柱面上且间隔分布，每根支撑杆穿过所述螺旋形环状本体；内栏的底部与圆筒形炉本体内壁相接触；本实用新型有效提高了原料的使用效率，大大降低生产过程中的耗能。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化氢回转反应炉，尤其是一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉。
背景技术
在现有氟化氢的生产中，通常是把原料萤石粉和浓硫酸投入氟化氢回转反应炉进行反应然后生成氟化氢气体和废渣。
传统的氟化氢回转反应炉都需要包括一个圆筒形炉本体，安装时圆筒形炉本体进料一侧（即炉头一侧）要略高于出废渣一侧（即炉尾一侧）；物料反应后的废渣依靠重力缓慢的向炉尾移动。
这种传统氟化氢回转反应炉在生产中存在以下缺陷：1、反应时物料容易结块，接触不充分反应不够彻底，原材料消耗较大；2、物料和渣容易附壁（粘着在圆筒形炉本体的内壁上），造成导热效率降低，增加原料损耗和能耗，3、反应的物料和渣容易堆积在圆筒形炉本体内壁上，造成负载加重，增加动力能耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，其有效提高了原料的使用效率，大大降低生产过程中的耗能。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，包括圆筒形炉本体，圆筒形炉本体的内部装有碾渣和推渣机构，所述碾渣和推渣机构包括间隔固定在圆筒形炉本体内壁的两个支架，两个支架中心部分连接一返渣管，在两个支架之间的返渣管外部套有一内栏，所述内栏包括一螺旋形环状本体，内栏的底部与圆筒形炉本体内壁相接触。
进一步改进，所述内栏还设有两个端部法兰，两个端部法兰均为圆环形，两个端部法兰平行设置且连接在所述螺旋形环状本体的两端。通过两个端部法兰可跟两个支架形成较好限位作用，又能使整个内栏滚动较为方便。
再进一步改进，两个端部法兰之间连接有多根支撑杆，多根支撑杆处于同一圆柱面上且间隔分布，每根支撑杆穿过所述螺旋形环状本体。这样可以增强内栏的强度。
优选所述支架包括三根支撑柱，三根支撑柱处于同一圆周面上且间隔设置，每根支撑柱连接在返渣管和圆筒形炉本体内壁之间。既方便制造，也能尽量减少阻挡物料移动。
进一步，所述碾渣和推渣机构的设置在靠近圆筒形炉本体进料一侧。可以较好搅拌原料，提高原料反应效率和使用效率。
再进一步，圆筒形炉本体的内部装有多套碾渣和推渣机构，相邻碾渣和推渣机构间隔设置，多套碾渣和推渣机构形成一整体靠近圆筒形炉本体进料一侧。可以更好在多个位置进行原料搅拌，碾压和推送废渣。
本实用新型由于返渣管外部套有一内栏，内栏的主体为螺旋形环状体，内栏的底部与圆筒形炉本体内壁相接触，当圆筒形炉本体转动时，由于摩擦力、重力和物料的共同作用，内栏与圆筒形炉本体反向旋转；内栏就对原料搅拌，同时碾压和推送废渣，增强了原料反应效率，有效提高了原料的使用效率；防止在圆筒形炉本体内壁产生物料堆积，降低圆筒形炉本体转动负载，确保圆筒形炉本体的热传导效率，大大降低生产过程中的耗能，进一步提高原料利用率。
附图说明
图1是本实用新型轴向剖视图；
图2是图1的A向视图；
图3是本实用新型内栏主视图；
图4是图3的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图4所示，一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，包括圆筒形炉本体1，圆筒形炉本体1的内部装有两套碾渣和推渣机构10，两套碾渣和推渣机构10间隔设置，两套碾渣和推渣机构10形成一整体靠近圆筒形炉本体10进料一侧；
每套碾渣和推渣机构10包括间隔固定在圆筒形炉本体1内壁的两个支架2，两个支架2中心部分连接一返渣管3，在两个支架2之间的返渣管3外部套有一内栏4，内栏4的底部与圆筒形炉本体1内壁相接触。
所述内栏4包括一螺旋形环状本体41、两个端部法兰42，两个端部法兰42均为圆环形，两个端部法兰42平行设置且连接在所述螺旋形环状本体41的两端；两个端部法兰42之间连接有十二根支撑杆43，十二根支撑杆43处于同一圆柱面上且间隔均匀分布，每根支撑杆43穿过所述螺旋形环状本体41，支撑杆43可采用圆钢制成。
优选内栏4的总长度大体为圆筒形炉本体1长度的1／6。
所述支架2包括三根支撑柱21，三根支撑柱21处于同一圆周面上且间隔均匀设置，每根支撑柱21连接在返渣管3和圆筒形炉本体1内壁之间。
本实用新型使用时，原料从炉头一侧进入圆筒形炉本体1内，并进行化学反应，由于内栏4的底部与圆筒形炉本体1内壁相接触，当圆筒形炉本体1旋转时，由于摩擦力、重力及物料的共同作用，内栏4与圆筒形炉本体1反向旋转，内栏4就会搅拌原料、碾压废渣，并将废渣均匀向圆筒形炉本体1炉尾方向推送，使反应更充分，提高物料的反应效率和使用效率；在反应过程中，原料和产生废渣都可能附着在圆筒形炉本体1的内壁，经过内栏4的碾压可将圆筒形炉本体1内壁附着的物料和废渣清理并向炉尾推送，防止圆筒形炉本体1因物料和废渣附壁而引起的物料堆积，因为物料堆积会引起圆筒形炉本体1转动负载增加，又会影响圆筒形炉本体1的热传导效率，从而增加能耗，损坏原料，因此通过内栏4的滚动防止在圆筒形炉本体1内壁形成物料堆积，有效降低了能耗，也进一步提高原料使用效率。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，包括圆筒形炉本体，其特征在于：圆筒形炉本体的内部装有碾渣和推渣机构，所述碾渣和推渣机构包括间隔固定在圆筒形炉本体内壁的两个支架，两个支架中心部分连接一返渣管，在两个支架之间的返渣管外部套有一内栏，所述内栏包括一螺旋形环状本体，内栏的底部与圆筒形炉本体内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，其特征在于：所述内栏还设有两个端部法兰，两个端部法兰均为圆环形，两个端部法兰平行设置且连接在所述螺旋形环状本体的两端。
3.根据权利要求2所述的一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，其特征在于：两个端部法兰之间连接有多根支撑杆，多根支撑杆处于同一圆柱面上且间隔分布，每根支撑杆穿过所述螺旋形环状本体。
4.根据权利要求1所述的一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，其特征在于：所述支架包括三根支撑柱，三根支撑柱处于同一圆周面上且间隔设置，每根支撑柱连接在返渣管和圆筒形炉本体内壁之间。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，其特征在于：所述碾渣和推渣机构的设置在靠近圆筒形炉本体进料一侧。
6.根据权利要求5所述的一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉，其特征在于：圆筒形炉本体的内部装有多套碾渣和推渣机构，相邻碾渣和推渣机构间隔设置，多套碾渣和推渣机构形成一整体靠近圆筒形炉本体进料一侧。
Priority Applications (1)
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| CN201420457509.4U CN203998948U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 一种带有碾渣和推渣机构的氟化氢反应炉 |
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Publications (1)
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| CN203998948U true CN203998948U (zh) | 2014-12-10 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203998948U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110937576A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-03-31 | 洛阳氟钾科技股份公司 | 一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法 |
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2014
- 2014-08-14 CN CN201420457509.4U patent/CN203998948U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110937576A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-03-31 | 洛阳氟钾科技股份公司 | 一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法 |
| CN110937576B (zh) * | 2019-12-22 | 2024-03-29 | 洛阳氟钾科技股份公司 | 一种制备氟化氢的生产设备及其使用方法 |
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