CN204512804U - 一种真空管道抽小真空连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空管道抽小真空连接结构，包括管道、外焊接管和抽真空头；所述管道由内管和套设在所述内管之外形成真空夹层的外管构成；所述外接焊管固定于所述外管；所述抽真空头固定于所述外接焊管；所述内管与所述外管之间设置有断热管；所述内管与所述断热管之间连接有波纹补偿器。本实用新型以将应力及时释放，在使用过程中更加安全可靠，同时保冷效更好。

Description

一种真空管道抽小真空连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送管道零部件，更具体地说，它涉及一种真空管道抽小真空连接结构。

背景技术

   在低温深冷液化、低温流体贮运领域，空分及低温行业在液体输送中采用真空管形式，保证了传输过程中的液体气化率，使产品产量得到了保证。

为了方便将管道运达施工现场，真空管道采用分段式制作运达现场再进行组装，通常采用焊接连接，法兰连接，而在军工，航空航天企业对真空管道要求更加严格，通常会采用抽小真空的连接结构。

国内广泛应用的小真空结构通常由两根断热管和三个支撑环来连接真空管道的内外管，但是这种结构没有考虑到结构本身的应力释放，在投入使用中因内外管及结构本身热胀冷缩产生的应力而使得结构产生破坏造成严重后果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以将应力及时释放，在使用过程中更加安全可靠，同时保冷效更好的真空管道抽小真空连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空管道抽小真空连接结构，包括管道、外焊接管和抽真空头；所述管道由内管和套设在所述内管之外形成真空夹层的外管构成；所述外接焊管固定于所述外管；所述抽真空头固定于所述外接焊管；所述内管与所述外管之间设置有断热管；所述内管与所述断热管之间连接有波纹补偿器。

通过采用上述技术方案，通过波纹补偿器代替现有技术中靠近内管的断热管，真空抽头将密封腔内的空气抽出使其达到真空要求，当内管中通入低温液体时，冷量会从内管导冷通过波纹补偿器到接着通过段热管导向外管，波纹补偿器的设置可以使得在这个过程中热胀冷缩产生的应力被波纹补偿器的伸缩性能所化解，同时波纹补偿器相对于断热管而言，在相同体积内波纹补偿器的冷量传递路线更长，而冷量会随着导冷的距离增加而逐步降低，从而达到保冷效果更好，可以将应力及时释放，在使用过程中更加安全可靠的目的。

本实用新型进一步设置为：所述波纹补偿器一端通过第一U型环连接于所述内管；所述断热管一端通过第二U型环连接于所述外管；所述波纹补偿器和所述断热管之间通过第三U型环相连接。

通过采用上述技术方案，由于冷量会优选于从U型环传递，当内管中通入低温液体时，冷量会从内管导冷通过第一U型环到波纹补偿器到第三U型环接着通过段热管导向第二U型环，并最终导向外管，通过第一U型环、第二U型环和第三U型环的设置，为冷量提供一个传导路线，避免冷量从其他路径传导，从而可以进一步加强本实用新型的保冷效果。

本实用新型进一步设置为：所述波纹补偿器和所述断热管朝向所述抽真空头的一端通过L型环固定；所述波纹补偿器和所述断热管远离所述抽真空头的一端通过绝热支撑环固定。

通过采用上述技术方案，L型环和绝热支撑环的设置，一方面可以使波纹补偿器和断热管可以得到有效的固定，避免在运输过程中由于振动等问题其位置发生偏移，另一方面绝热支撑环可以避免减少冷量向真空夹层内传导，起到阻绝效果。

本实用新型进一步设置为：所述绝热支撑环上贴合有绝热环。

通过采用上述技术方案，通过绝热环的设置，可以进一步加强冷量向真空夹层内传导的阻绝效果，对本实用新型的保冷效果进一步优化。

本实用新型进一步设置为：所述外管与所述外接焊管之间设置有焊接环。

通过采用上述技术方案，避免由于外管和外接焊管由于表面不平整而无法完美密封，焊接环的设置可以为外管与外接焊管之间的焊接固定起到填充作用，可以使得外管与外接焊管之间达到有效的密封。

附图说明

图1为本实用新型真空管道抽小真空连接结构实施例的结构剖视图。

附图标记：1、第一U型环；2、L型环；3、第二U型环；4、焊接环；5、断热管；6、波纹补偿器；7、绝热环；8、绝热支撑环； 9、第三U型环；10、抽真空头；11、外焊接管；12、外管；13、内管。

具体实施方式

参照图1对本实用新型真空管道抽小真空连接结构实施例做进一步说明。

如图1所示，一种真空管道抽小真空连接结构，包括管道、外焊接管和抽真空头10；管道由内管13和套设在内管13之外形成真空夹层的外管12构成；外接焊管11固定于所述外管12；抽真空头10固定于外接焊管11；内管13与外管12之间设置有断热管5；内管13与断热管5之间连接有波纹补偿器6。

通过波纹补偿器6代替现有技术中靠近内管13的断热管5，真空抽头将密封腔内的空气抽出使其达到真空要求，当内管13中通入低温液体时，冷量会从内管13导冷通过波纹补偿器6到接着通过段热管导向外管12，波纹补偿器6的设置可以使得在这个过程中热胀冷缩产生的应力被波纹补偿器6的伸缩性能所化解，同时波纹补偿器6相对于断热管5而言，在相同体积内波纹补偿器6的冷量传递路线更长，而冷量会随着导冷的距离增加而逐步降低，从而达到保冷效果更好，可以将应力及时释放，在使用过程中更加安全可靠的目的。其中波纹补偿器6一端通过第一U型环1连接于内管13；断热管5一端通过第二U型环3连接于外管12；波纹补偿器6和所述断热管5之间通过第三U型环9相连接，由于冷量会优选于从U型环传递，当内管13中通入低温液体时，冷量会从内管13导冷通过第一U型环1到波纹补偿器6到第三U型环9接着通过段热管导向第二U型环3，并最终导向外管12，第一U型环1、第二U型环3和第三U型环9为冷量提供一个传导路线，避免冷量从其他路径传导，从而可以进一步加强本实用新型的保冷效果。

在上述具体实施方式中，波纹补偿器6和断热管5朝向抽真空头10的一端通过L型环2固定；波纹补偿器6和断热管5远离抽真空头10的一端通过绝热支撑环8固定，一方面可以使波纹补偿器6和断热管5可以得到有效的固定，避免在运输过程中由于振动等问题其位置发生偏移，另一方面绝热支撑环8可以避免减少冷量向真空夹层内传导，起到阻绝效果。进一步的绝热支撑环8上贴合有绝热环7，可以进一步加强冷量向真空夹层内传导的阻绝效果，对本实用新型的保冷效果进一步优化。

其中外管12与外接焊管11之间设置有焊接环4，避免由于外管12和外接焊管11由于表面不平整而无法完美密封，焊接环4的设置可以为外管12与外接焊管11之间的焊接固定起到填充作用，可以使得外管12与外接焊管11之间达到有效的密封；其中L型环2和绝热支撑环8均采用焊接与各部件相固定；绝热支撑环8和绝热环7为密封贴合，其之间避免留有间隙。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种真空管道抽小真空连接结构，包括管道、外焊接管和抽真空头；所述管道由内管和套设在所述内管之外形成真空夹层的外管构成；所述外接焊管固定于所述外管；所述抽真空头固定于所述外接焊管；所述内管与所述外管之间设置有断热管；其特征是：所述内管与所述断热管之间连接有波纹补偿器。

2.根据权利要求1所述的真空管道抽小真空连接结构，其特征是：所述波纹补偿器一端通过第一U型环连接于所述内管；所述断热管一端通过第二U型环连接于所述外管；所述波纹补偿器和所述断热管之间通过第三U型环相连接。

3.根据权利要求2所述的真空管道抽小真空连接结构，其特征是：所述波纹补偿器和所述断热管朝向所述抽真空头的一端通过L型环固定；所述波纹补偿器和所述断热管远离所述抽真空头的一端通过绝热支撑环固定。

4.根据权利要求3所述的真空管道抽小真空连接结构，其特征是：所述绝热支撑环上贴合有绝热环。

5.根据权利要求1所述的真空管道抽小真空连接结构，其特征是：所述外管与所述外接焊管之间设置有焊接环。