CN204512412U - 一种防水结构及手持医疗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防水结构及具有这种防水结构的手持医疗设备，该防水结构以第一零件的第一内侧壁和第二零件的第一外侧壁夹紧密封件的第二外侧壁和第二内侧壁进行密封，这种密封结构中，第一内侧壁与第二外侧壁组成的一组密封防线，第一外侧壁与第二内侧壁组成另一组密封防线，两组密封防线可使防水性得到提高。侧壁之间的压紧密封使得密封件所产生的反作用力近似垂直于两个零件的固定方向，使用常规的紧固点就可以实现上下壳结构固定，两个零件之间的缝宽度不会受到较大的正压反作用力从而张口，可简化零件之间的结构。

Description

一种防水结构及手持医疗设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于两个零件之间的防水结构。

背景技术

为了方便使用者的使用，厂家都希望将设备能够尽量做到小型化。同时在很多使用环境下还要求设备必须具有较好的防水性能。而一个设备通常是由各零部件装配而成，各零部件之间的结合部位会有一个缝隙，例如产品的壳体由上下壳组合而成，上壳与下壳之间会存在一条缝隙，此缝隙在泼洒或浸泡时会进水，因此在将设备逐渐做小的同时，也要解决零件连接处的防水问题。

第一种防水结构是将一个零件上设置凹槽，另一个零件在凹槽对应位置设置凸筋，将一个密封件放置在凹槽内，密封件的截面多为圆形或方形。这种方式中由凸筋和凹槽正面挤压密封件，使密封件变形提供压紧力，借此压紧力打断装配缝隙的进水路径实现防水。第二种方式是在第一种方式的基础上，使软胶密封件与其中一个零件包胶结合成一体，依然通过两个零件对密封件正压接触实现防水目的。

但这两种方式中，两个零件仅靠与密封件正压接触防水，为了保证防水效果，就得保证密封件具有足够的正压过盈量，而正压过盈量越大则弹性材料的反作用力也大，从而对零件的强度要求也越高，因此需要将零件做大，增加凹槽和凸筋的尺寸，同时还需要增加更多螺钉或卡扣对零件固定，这与当前设备发展趋势并不相符。

发明内容

本实用新型提供一种用于在两个零件连接处进行防水的防水结构及具有这种防水结构的手持医疗设备。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种防水结构,包括：

第一零件，所述第一零件具有第一凹槽，所述第一凹槽具有第一内底壁和第一内侧壁；

第二零件，所述第二零件具有第一凸筋，所述第一凸筋具有第一外底壁和第一外侧壁；

以及具有弹性的密封件，所述密封件具有第二外底壁、第二外侧壁和第二凹槽，所述第二凹槽具有第二内底壁和第二内侧壁，所述密封件装在第一凹槽内，所述第一凸筋伸入第二凹槽内，所述第一内侧壁压紧第二外侧壁，所述第一外侧壁压紧第二内侧壁，使第一凹槽和第一凸筋将密封件夹紧。

作为所述防水结构的进一步改进，所述第一凹槽的开口比密封件窄，所述第二凹槽的开口被第一内侧壁挤压向内收缩变形。

作为所述防水结构的进一步改进，所述第一凸筋的第一外底壁抵紧第二凹槽的第二内底壁形成过盈配合。

作为所述防水结构的进一步改进，所述第一内底壁与第二外底壁形状吻合。

作为所述防水结构的进一步改进，所述第二外底壁、第二外侧壁和第二内侧壁中至少一个上设有凸棱。

作为所述防水结构的进一步改进，所述密封件以包胶的形式与第一零件或第二零件结合成一体。

作为所述防水结构的进一步改进，所述密封件的内部设置成空心。

作为所述防水结构的进一步改进，所述密封件的截面为V字形、Y字形或U字形。

作为所述防水结构的进一步改进，所述第一凹槽内具有凸起的第二凸筋，所述密封件还具有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽的开口方向相反，所述第二凸筋与第三凹槽压紧密封。

作为所述防水结构的进一步改进，所述密封件的截面为X字形或W字形。

作为所述防水结构的进一步改进，所述第一零件还包括朝向密封件设置的第三凸筋，所述第二零件还包括朝向密封件设置的第四凹槽所述密封件还包括第五凹槽，所述第二凹槽与第五凹槽并排且开口方向相反，所述第三凸筋和第四凹槽从第五凹槽的内外两侧将其夹紧。

本实用新型所提供的手持医疗设备，其包括如上述任一项实施例所述的防水结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的防水结构以第一零件的第一内侧壁和第二零件的第一外侧壁夹紧密封件的第二外侧壁和第二内侧壁进行密封，这种密封结构中，第一内侧壁与第二外侧壁组成的一组密封防线，第一外侧壁与第二内侧壁组成另一组密封防线，两组密封防线可使防水性得到提高。

侧壁之间的压紧密封使得密封件所产生的反作用力近似垂直于两个零件的固定方向，使用常规的紧固点就可以实现上下壳结构固定，两个零件之间的缝宽度不会受到较大的正压反作用力从而张口，可简化零件之间的结构。

附图说明

图1为本实用新型防水结构实施例一剖视图；

图2为实施例一中密封件的剖视图；

图3-5为实施例一中密封件与两个零件安装过程示意图；

图6-8为实施例二中密封件与两个零件安装过程示意图；

图9-11为实施例三中密封件与两个零件安装过程示意图；

图12-14为实施例四中密封件与两个零件安装过程示意图；

图15-17为实施例五中密封件与两个零件安装过程示意图；

图18为实施例六中密封件剖切面示意图；

图19为实施例七中密封件剖切面示意图；

图20为实施例八中密封件剖切面示意图；

图21为实施例九中密封件剖切面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的特征、实施或特点还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。

本实用新型提供一种用于第一零件和第二零件连接处的防水结构，该第一零件和第二零件可以是任何两个有防水需求的物件，例如上壳与下壳等。

其中第一零件具有第一凹槽，第一凹槽具有第一内底壁和第一内侧壁。第二零件具有第一凸筋，第一凸筋具有第一外底壁和第一外侧壁。在第一零件与 第二零件之间设置一具有弹性的密封件，该密封件具有第二外底壁、第二外侧壁和第二凹槽，第二凹槽具有第二内底壁和第二内侧壁。密封件装在第一凹槽内，第一凸筋伸入第二凹槽内，第一内侧壁压紧第二外侧壁，第一外侧壁压紧第二内侧壁，使第一凹槽和第一凸筋将密封件夹紧。

本实用新型这种密封结构中，第一内侧壁与第二外侧壁组成的一组密封防线，第一外侧壁与第二内侧壁组成另一组密封防线，两组密封防线可使防水性得到提高。且这种侧压式防水可增加过盈防水路径，简化防水要求。而且过盈防水路径只与凹槽的宽度与凸筋的宽度有关，制造难度低，高级别防水实现难度降低。

侧壁之间的压紧密封使得密封件所产生的反作用力近似垂直于两个零件的固定方向，使用常规的紧固点就可以实现上下壳结构固定，两个零件之间的缝宽度不会受到较大的正压反作用力从而张口，可简化零件之间的结构。且最终弹性材料挤压到凹槽的侧壁上，此力的传递方向使最终主要承担力的结构简化到第一凹槽的侧壁上，它是属于第一零件的内部结构，结构强度和尺寸精度容易达到。

实施例一：

请参考图1、5，本实施例一中第一零件110和第二零件120为两个壳体，密封件130为一圈环形件，安装在壳体之间进行防水密封。

请参考图2-4，该密封件130为V字形，该V字形密封件130具有第二外侧壁131、第二外底壁132和第二凹槽133，该第二凹槽133具有第二内侧壁134和第二内底壁135。

安装时，第一零件110的第一凹槽111向V字形密封件130张开，将V字形密封件130装入第一凹槽111内，使第一内侧壁112贴合第二外侧壁131。然后将第二零件120的第一凸筋121装入第二凹槽133内，第一凸筋121的第一外侧壁122挤压V字形密封件130的第二内侧壁134，进而使密封件130挤压变形与第一外侧壁122和第一内侧壁112过盈配合形成阻断，起到防水的作用。

这里所说的V字形并非仅限于标准的V字造型，也包括基于V字形所进行的常规变形。

例如，V字形密封件130的第二外底壁132为尖底，正如字母V本身形状。或者如图2-4所示，也可以使密封件130第二外底壁132为平底，平底包括平面 或者弧面。

无论第二外底壁132选用尖底还是平底，在装配时第二外底壁132可以与第一凹槽111的第一内底壁113无直接接触，也可以使将第一内底壁113设计成与第二外底壁132形状匹配，例如第一内底壁113也可为尖底或平底。后者的好处在于，密封件130装配到第一凹槽111后，第二外底壁132与第一内底壁113形状可吻合，不会出现扭曲之类的不良状况，避免密封效果在高级别防水的使用环境中失效。

进一步地，第一凹槽111的宽度可刚好与密封件130相等，单独将密封件130装入第一凹槽111后，密封件130并不收缩变形，只有在第一凸筋121装入密封件130的第二凹槽133后，第一凸筋121挤压密封件130，从而使密封件130形变成过盈配合。

或者，如图2-4所示，也可使第一凹槽111的开口比密封件130窄，单独装入密封件130时，第二凹槽133的开口被第一内侧壁112挤压向内收缩变形，此时密封件130本身已对第一零件110产生了弹性力。在第一凸筋121装入时，进一步地引起密封件130的形变，保证密封防水效果。

请参考图2-4，为了能够顺畅的装入第一凸筋121，可使第一凸筋121在装入方向上的前端比后端窄，例如截面做成梯形状。

请继续参考图2-4，该图2-4所示结构中密封件130的第二内底壁135与第一凸筋121的第一外底壁123之间保留一定距离间隔开。而在其他实施例中，也可使第一凸筋121的第一外底壁123抵紧第二凹槽133的第二内底壁135形成过盈配合，从而利用第一外底壁123与第二内底壁135之间的正压接触防水，提升防水性能。

实施例二： 

请参考图6-8，本实施例二提供一种截面为Y字形的密封件230。

本实施例二所提供的Y字形密封件230是在V字形密封件130上的进一步变形，该密封件230的顶部比V字形密封件130更长，因此Y字形密封件230的第二外侧壁与第一凹槽211的第一内侧壁接触面积更大，提升密封性能。

装配时，将Y字形密封件230装入第一零件210的第一凹槽211，将第二零件220的第一凸筋221装入Y字形密封件230的第二凹槽233内并挤压Y字形密封件230造成侧壁形变形成密封结构。

实施例三： 

请参考图9-11，本实施例三提供一种截面为U字形的密封件330。

本实施例三所提供的U字形密封件330是在V字形密封件130上的进一步变形，该密封件330的底部比V字形密封件130更厚，并且U字形密封件330的外底壁比V字形密封件130更平。

装配时，将U字形密封件330装入第一零件310的第一凹槽311，将第二零件320的第一凸筋321装入U字形密封件330的第二凹槽333内并挤压U字形密封件330造成侧壁形变形成密封结构。

实施例四： 

请参考图12-14，本实施例四提供一种截面为W字形的密封件430。

本实施例四所提供的W字形密封件430是在V字形密封件130上的进一步变形。

第一零件410的第一凹槽411内具有凸起的第二凸筋414，该密封件430还具有第三凹槽436，该第二凹槽433与第三凹槽436的开口方向相反，第二凸筋414与第三凹槽436压紧密封。

而且第二零件420的第一凸筋421为两个，密封件430上的第二凹槽433也为两个，第一凸筋421与第二凹槽433一一对应。

这种密封结构增加了凹槽与凸筋的配合数量，增加了防水密封面积，进一步地提升了防水性能。

装配时，将W字形密封件430装入第一零件410的第一凹槽411，并使第三凹槽436与第二凸筋414配合。将第二零件420的第一凸筋421装入W字形密封件430的第二凹槽433内并挤压W字形密封件430造成侧壁形变形成密封结构。

实施例五： 

请参考图15-17，本实施例五提供一种截面为X字形的密封件530。

本实施例五所提供的X字形密封件530是在V字形密封件130上的进一步变形。

第一零件510的第一凹槽511内具有凸起的第二凸筋514，该密封件530还 具有第三凹槽536，该第二凹槽533与第三凹槽536的开口方向相反，本实施例中为背对背设置，第二凸筋514与第三凹槽536压紧密封。 

这种密封结构同样增加了凹槽与凸筋的配合数量，增加了防水密封面积，进一步地提升了防水性能。

装配时，将X字形密封件530装入第一零件510的第一凹槽511，并使第三凹槽536与第二凸筋514配合。将第二零件520的第一凸筋521装入X字形密封件530的第二凹槽533内并挤压X字形密封件530造成侧壁形变形成密封结构。

实施例六： 

本实施例六也提供一种截面为N字形的密封件(附图未示出)。

本实施例六所提供的N字形密封件是在V字形密封件上的进一步变形。

具体是第一零件还包括朝向密封件设置的第三凸筋，第二零件还包括朝向密封件设置的第四凹槽，密封件还包括第五凹槽，第二凹槽与第五凹槽并排且开口方向相反，第三凸筋和第四凹槽从第五凹槽内外两侧将其夹紧。

实施例七： 

请参考图18，本实施例七也提供一种密封件630，该密封件630是在上述任一实施例所示密封件上的进一步变形。

具体是将密封件630的内部设置成空心，使密封件630收挤压时在宽度、高度方向比较容易变形，使其在零件安装方向上承受更小的反弹力，改善上下壳安装的外观缝隙。

实施例八： 

请参考图19，本实施例八也提供一种密封件730，该密封件730是在上述任一实施例所示密封件上的进一步变形。

具体是在密封件730的外顶壁和/或外底壁上设置凸棱738，以增加局部过盈，提升防水性能。

实施例九： 

请参考图20，本实施例九也提供一种密封件830，该密封件830是在上述 任一实施例所示密封件上的进一步变形。

具体是在密封件830的外侧壁上设置凸棱838，以改善局部过盈，提升防水性能。

实施例十： 

请参考图21，本实施例九十提供一种密封件930，该密封件930是在上述任一实施例所示密封件上的进一步变形。

具体是在密封件930的外顶壁和/或外底壁上设置凸棱938，以增加局部过盈，提升防水性能。

如实施例七至十所示，总之，可采用在密封件的第二外底壁、第二外侧壁和第二内侧壁中至少一个上设有凸棱，以增加局部过盈，提升防水性能。

以上各实施例中第一零件、第二零件和密封件为三个独立的部件，通过装配来实现防水密封。当然，本实用新型所说“密封件装在第一凹槽内，第一凸筋伸入第二凹槽内，第一内侧壁压紧第二外侧壁，第一外侧壁压紧第二内侧壁，使第一凹槽和第一凸筋将密封件夹紧”除了包括以上各实施例外，还可以将密封件以包胶的形式与第一零件或第二零件结合成一体，由于包胶为本领域较为成熟的技术，因此这里未做详述。在采用包胶方式中，当然也可将以上各实施例或各技术特征进行选择组合使用，如包胶形成密封件可以是上述任一种形状，密封件上也可设置凸棱用于增加局部过盈。

实施例十一 

本实施例十一提供一种手持医疗设备，该手持医疗设备包括上述任一项实施例所述的防水结构。

由于采用上述防水结构，本实施例所示手持医疗设备具有良好的防水性能，并且在相同防水效果下降低了设备实现小型化的难度，手持医疗设备更小型化也就更便于使用者的携带和使用，尤其是在对设备具有防水要求的特殊环境下的使用。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (12)

1.一种防水结构,其特征在于，包括：

第一零件，所述第一零件具有第一凹槽，所述第一凹槽具有第一内底壁和第一内侧壁；

第二零件，所述第二零件具有第一凸筋，所述第一凸筋具有第一外底壁和第一外侧壁；

以及具有弹性的密封件，所述密封件具有第二外底壁、第二外侧壁和第二凹槽，所述第二凹槽具有第二内底壁和第二内侧壁，所述密封件装在第一凹槽内，所述第一凸筋伸入第二凹槽内，所述第一内侧壁压紧第二外侧壁，所述第一外侧壁压紧第二内侧壁，使第一凹槽和第一凸筋将密封件夹紧。

2.如权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述第一凹槽的开口比密封件窄，所述第二凹槽的开口被第一内侧壁挤压向内收缩变形。

3.如权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述第一凸筋的第一外底壁抵紧第二凹槽的第二内底壁形成过盈配合。

4.如权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述第一内底壁与第二外底壁形状吻合。

5.如权利要求4所述的防水结构，其特征在于，所述第二外底壁、第二外侧壁和第二内侧壁中至少一个上设有凸棱。

6.如权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述密封件的内部设置成空心。

7.如权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述密封件以包胶的形式与第一零件或第二零件结合成一体。

8.如权利要求1-7任一项所述的防水结构，其特征在于，所述密封件的截面为V字形、Y字形或U字形。

9.如权利要求1-7任一项所述的防水结构，其特征在于，所述第一凹槽内具有凸起的第二凸筋，所述密封件还具有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽的开口方向相反，所述第二凸筋与第三凹槽压紧密封。

10.如权利要求9所述的防水结构，其特征在于，所述密封件的截面为X字形或W字形。

11.如权利要求1-7任一项所述的防水结构，其特征在于，所述第一零件还包括朝向密封件设置的第三凸筋，所述第二零件还包括朝向密封件设置的第四凹槽，所述密封件还包括第五凹槽，所述第二凹槽与第五凹槽并排且开口方向相反，所述第三凸筋和第四凹槽从第五凹槽的内外两侧将其夹紧。

12.一种手持医疗设备，其特征在于，所述医疗设备包括如权利要求1-11所述的任一项防水结构。