CN204511964U - 双吸泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双吸泵叶轮，属于机械技术领域。它解决了现有双吸泵叶轮加工效率低和使用寿命短等问题。本双吸泵叶轮包括上底板、下底板和呈筒状的轮毂，上底板和下底板开设有中心孔，上底板和下底板均向轮毂中部方向圆弧向外延展且上底板和下底板的边沿相焊接，上底板的中心孔边沿焊接于轮毂的一端部，上底板上焊接有上叶片，上叶片焊接有将上叶片遮盖且中部具有通孔的上盖，下底板的中心孔边沿焊接于轮毂的另一端部，下底板焊接有下叶片，下叶片焊接有将下叶片遮盖且中部具有通孔的下盖，上底板、下底板、轮毂、上叶片、下叶片、上盖和下盖均为不锈钢钣金冲压件。本实用新型具有加工效率高、使用寿命长等优点。

Description

双吸泵叶轮

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水泵部件，特别涉及一种双吸泵叶轮。

背景技术

双吸泵作为离心泵的一种，因其具有扬程高、流量大的特点，所以在工程和生活中得到广泛应用，双吸泵的叶轮是核心零件，决定了双吸泵的许多性能参数，对双吸泵的性能影响很大。目前的双吸泵叶轮基本都采用整体铸造，其存在以下缺点：1、叶轮内部存在空腔，里面的砂不容易清理干净，导致在装配时砂脱落，使得叶轮不平衡，同时擦伤叶轮内孔及泵轴表面；2、整体式双吸泵叶轮在铸造时，左右两侧叶片中间的隔板往往较薄（厚则增大叶轮的轴向尺寸，会降低性能），导致铸造较为困难；3、整体式双吸泵叶轮加工精度不够高。

针对上述存在的问题，人们对双吸泵叶轮作出了各种改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种组合式双吸泵叶轮[申请号：201120098384.7；授权公告号：CN202012504U]，其与泵轴连接，该叶轮包括分别制造的左半叶轮和右半叶轮，左半叶轮和右半叶轮连接于轴承，形成一个双吸泵叶轮。

上述的组合式双吸泵叶轮方便了铸造，降低了制造成本，但是仍采用铸造成型，加工效率不高，加工精度不够理想，且重量较重，另外耐腐蚀性能较差，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种轻盈、加工效率高和使用寿命长的双吸泵叶轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双吸泵叶轮，包括上底板、下底板和呈筒状的轮毂，所述的上底板和下底板开设有中心孔，其特征在于，所述的上底板和下底板均向轮毂中部方向圆弧向外延展且上底板和下底板的边沿相焊接，所述的上底板的中心孔边沿焊接于轮毂的一端部，所述的上底板上焊接有上叶片，所述的上叶片焊接有将上叶片遮盖且中部具有通孔的上盖，所述的下底板的中心孔边沿焊接于轮毂的另一端部，所述的下底板焊接有下叶片，所述的下叶片焊接有将下叶片遮盖且中部具有通孔的下盖，所述的上底板、下底板、轮毂、上叶片、下叶片、上盖和下盖均为不锈钢钣金冲压件。

本双吸泵叶轮的各个零件均为不锈钢钣金冲压件，具备良好的耐腐蚀性能，使用寿命长，而且采用激光焊接而成，结构轻盈牢固，加工效率高，另外上叶片和下叶片的角度、弧度及上底板和下底板的厚度都可以精确控制，这样能够保证双吸泵具有良好的水力性能。

在上述的双吸泵叶轮中，所述的轮毂和上底板之间设有加强板一，所述的加强板一分别与轮毂和上底板相焊接且加强板一具有贴合于上底板的支承部一，所述的轮毂和下底板之间设有加强板二，所述的加强板二分别与轮毂和下底板相焊接且加强板二具有贴合于下底板的支承部二。这样加强了结构强度，结构牢固性好，加强板一和加强板二均为不锈钢钣金冲压件。

在上述的双吸泵叶轮中，所述的上盖的通孔周边焊接有环形的上口环，所述的下盖的通孔周边焊接有环形的下口环。上口环和下口环均为不锈钢钣金冲压件，上口环和下口环的设置不仅增加了结构的牢固性，而且扩大了进水腔室和出水腔室，提高了扬程。

与现有技术相比，本双吸泵叶轮具备良好的耐腐蚀性能，使用寿命长，而且结构轻盈牢固，加工效率高，另外各个零件表面顺滑，内部阻力小，具有良好的水力性能。

附图说明

图1是本双吸泵叶轮的剖视结构示意图。

图2是本双吸泵叶轮的结构分解示意图。

图中，1、上底板；2、下底板；3、轮毂；4、上叶片；5、上盖；6、下叶片；7、下盖；8、加强板一；8a、支承部一；9、加强板二；9a、支承部二；10、上口环；11、下口环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本双吸泵叶轮包括上底板1、下底板2和呈筒状的轮毂3，上底板1和下底板2开设有中心孔，上底板1和下底板2均向轮毂3中部方向圆弧向外延展且上底板1和下底板2的边沿相焊接，上底板1的中心孔边沿焊接于轮毂3的一端部，上底板1上焊接有上叶片4，上叶片4焊接有将上叶片4遮盖且中部具有通孔的上盖5，下底板2的中心孔边沿焊接于轮毂3的另一端部，下底板2焊接有下叶片6，下叶片6焊接有将下叶片6遮盖且中部具有通孔的下盖7，上底板1、下底板2、轮毂3、上叶片4、下叶片6、上盖5和下盖7均为不锈钢钣金冲压件。

为了加强结构强度，轮毂3和上底板1之间设有加强板一8，加强板一8分别与轮毂3和上底板1相焊接且加强板一8具有贴合于上底板1的支承部一8a，轮毂3和下底板2之间设有加强板二9，加强板二9分别与轮毂3和下底板2相焊接且加强板二9具有贴合于下底板2的支承部二9a，加强板一8和加强板二9均为不锈钢钣金冲压件；为了增加结构强度且提高扬程，上盖5的通孔周边焊接有环形的上口环10，下盖7的通孔周边焊接有环形的下口环11，上口环10和下口环11均为不锈钢钣金冲压件。

本双吸泵叶轮的各个零件均为不锈钢钣金冲压件，具备良好的耐腐蚀性能，使用寿命长，而且采用激光焊接而成，结构轻盈牢固，加工效率高，另外上叶片4和下叶片6的角度、弧度及上底板1和下底板2的厚度都可以精确控制，这样能够保证双吸泵具有良好的水力性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种双吸泵叶轮，包括上底板（1）、下底板（2）和呈筒状的轮毂（3），所述的上底板（1）和下底板（2）开设有中心孔，其特征在于，所述的上底板（1）和下底板（2）均向轮毂（3）中部方向圆弧向外延展且上底板（1）和下底板（2）的边沿相焊接，所述的上底板（1）的中心孔边沿焊接于轮毂（3）的一端部，所述的上底板（1）上焊接有上叶片（4），所述的上叶片（4）焊接有将上叶片（4）遮盖且中部具有通孔的上盖（5），所述的下底板（2）的中心孔边沿焊接于轮毂（3）的另一端部，所述的下底板（2）焊接有下叶片（6），所述的下叶片（6）焊接有将下叶片（6）遮盖且中部具有通孔的下盖（7），所述的上底板（1）、下底板（2）、轮毂（3）、上叶片（4）、下叶片（6）、上盖（5）和下盖（7）均为不锈钢钣金冲压件。

2.根据权利要求1所述的双吸泵叶轮，其特征在于，所述的轮毂（3）和上底板（1）之间设有加强板一（8），所述的加强板一（8）分别与轮毂（3）和上底板（1）相焊接且加强板一（8）具有贴合于上底板（1）的支承部一（8a），所述的轮毂（3）和下底板（2）之间设有加强板二（9），所述的加强板二（9）分别与轮毂（3）和下底板（2）相焊接且加强板二（9）具有贴合于下底板（2）的支承部二（9a）。

3.根据权利要求1或2所述的双吸泵叶轮，其特征在于，所述的上盖（5）的通孔周边焊接有环形的上口环（10），所述的下盖（7）的通孔周边焊接有环形的下口环（11）。