CN204510010U - 预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统，包括预制砼箱梁空心板以及预应力张拉装置，所述预制砼箱梁空心板包括顶板平台、分别从顶板平台的两侧向下延伸的两个侧板、位于两个侧板下的底板平台；在两个侧板的两端分别设有纵向排列的多组锚位；所述预应张拉装置包括多个千斤顶、分别设于多个千斤顶上的轴向行程传感器、主控泵站、副控泵站，所述主控泵站通过若干主控泵站传感数据信号线与两个侧板一端的轴向行程传感器连接，还通过主控泵站高压油管与两个侧板一端的千斤顶连接，所述副控泵站通过若干副控泵站传感数据信号线与两个侧板另一端的轴向行程传感器连接，还通过副控泵站高压油管与两个侧板另一端的千斤顶连接。

Description

预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统

技术领域

本实用新型涉及一种预应力张拉系统，特别涉及一种预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统。

背景技术

传统的预制砼箱梁空心板预应力张拉技术是通过张拉千斤顶，将钢绞线的荷载传递至设置的钢筋混凝土结构锚位，从而实现被张拉预制砼箱梁空心板腹板梁形成预应力钢筋混凝土结构。实施钢筋混凝土结构预应力张拉时，需单对张拉千斤顶以及电动油泵来对各锚位人工进行掌控张拉，存在工艺繁琐，张拉耗时耗力，作业效率低以及一般设计要求结构整体张拉受力均匀一致，两端对称同步双控张拉不易实现，张拉过程控制数据不易掌控，施工质量难以确保等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种效率高、张拉控制数据可靠、节约工期的一种预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一个技术方案是：提供一种预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统，包括预制砼箱梁空心板以及预应力张拉装置，所述预制砼箱梁空心板包括顶板平台、分别从顶板平台的两侧向下延伸的两个侧板、位于两个侧板下的底板平台，所述顶板平台、两个侧板以及底板平台围合后形成一个倒梯形的内部空腔；在两个侧板的两端分别设有纵向排列的多组锚位，每一组锚位包括分别设于两个侧板上且呈同一水平面的两个锚点；所述预应张拉装置包括与多个锚位一一配合的多个千斤顶、分别设于多个千斤顶上且用于检测每一千斤顶的活塞杆的轴向运动行程的轴向行程传感器、主控泵站、副控泵站，所述主控泵站通过若干主控泵站传感数据信号线与两个侧板一端的轴向行程传感器连接，还通过主控泵站高压油管与两个侧板一端的千斤顶连接，所述副控泵站通过若干副控泵站传感数据信号线与两个侧板另一端的轴向行程传感器连接，还通过副控泵站高压油管与两个侧板另一端的千斤顶连接，所述主控泵站通过有线或无线的方式向副控泵站发出控制信号，控制副控泵站工作，进而同时驱动两个侧板两端的千斤顶做往复运动以对所述预制砼箱梁空心板的两端做预应力张拉。

作为优化，所述主控泵站包括PLC控制板、主控泵站组合液压分配阀以及主控泵站无线通讯模块，所述PLC控制板通过主控泵站传感数据信号线与两个侧板一端的轴向行程传感器连接，所述PLC控制板通过主控泵站组合液压分配阀与主控泵站高压油管连接，所述主控泵站高压油管与两个侧板一端的千斤顶连接，所述主控泵站无线通讯模块用于使所述主控泵站与所述副控泵站产生无线通讯；所述副控泵站包括副控泵站组合液压分配阀、副控泵站无线通讯模块，所述PLC控制板还依次通过主控泵站通讯模块、副控泵站通讯模块与所述副控泵站相连，所述副控泵站组合液压分配阀与副控泵站高压油管连接，所述副控泵站高压油管与两个侧板另一端的千斤顶相连，所述副控泵站通过副控泵站传感数据信号线与两个侧板另一端的轴向行程传感器相连，并将接收到的传感器感测信号通过所述副控泵站无线通讯模块发送至所述主控泵站内的PLC控制板。

作为优化，还包括设于每一个千斤顶上且与每一个千斤顶各自对应的悬吊装置，所述悬吊装置包括固定于所述顶板平台上的固定部以及用于使所述千斤顶悬吊于其上的悬吊部，所述固定部为竖向固定于所述顶板平台上的支撑杆，所述悬吊部包括与所述支撑杆垂直连接的悬吊杆以及设于悬吊杆上且向下延伸的悬吊连接件，所述悬吊杆与所述千斤顶平行并高于千斤顶，所述悬吊连接件的上端与所述悬吊杆的下端连接，所述悬吊连接件的下端与所述千斤顶可拆卸地连接，当千斤顶与所述锚位锚接后，所述悬吊连接件用于对所述千斤顶起到一个定位稳力的作用。

本实用新型的预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统，将多个锚位分别设于预制砼箱梁空心板上，每一组锚位呈水平状排列，使得在后续的张拉中，同时可以控制多张千斤顶对位于一排的锚位进行张拉，张拉效果更好，效率更高。一次采用多张千斤顶、主控泵站、副控泵站同时对两端进行张拉，一次性对混凝土平台的两端进行张拉，提高了工作效率、节约了时间、减少了人力，在每一个千斤顶上设置悬吊装置，使得每一个千斤顶在工作过程中，不会向下坠，增加了其工作效率。

附图说明

图1是本实用预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中千斤顶与悬吊装置配合时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，本实施例的预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统，包括预制砼箱梁空心板以及预应力张拉装置，所述预制砼箱梁空心板包括顶板平台11、分别从顶板平台11的两侧向下延伸的两个侧板12、13、位于两个侧板12、13下的底板平台14，所述顶板平台11、两个侧板12、13以及底板平台14围合后形成一个倒梯形的内部空腔16；在两个侧板12、13两端分别设有纵向排列的多组锚位15，每一组锚位15包括分别设于两个侧板12、13上且呈同一水平面的两个锚位；所述预应张拉装置包括与多个锚位15相对应配合的多个千斤顶、分别设于多个千斤顶上且用于检测每一千斤顶的活塞杆的轴向运动行程的轴向行程传感器、主控泵站21、副控泵站22，所述主控泵站21通过若干主控泵站传感数据信号线与两个侧板12、13一端的轴向行程传感器连接，还通过主控泵站高压油管与两个侧板12、13一端的千斤顶连接，所述副控泵站22通过若干副控泵站传感数据信号线与两个侧板12、13另一端的轴向行程传感器连接，还通过副控泵站高压油管与两个侧板12、13另一端的千斤顶连接，所述主控泵站21通过无线或者有线的方式向副控泵站22发出控制信号，控制副控泵站22工作，进而驱动两个侧板12、13两端的千斤顶做往复运动以对所述预制砼箱梁空心板的两端做预应力张拉。

本方案以六组锚位15为实施例进行详细的阐述，以清楚的表达本实用新型的保护范围。本实施例中，三组锚位15设于两个侧板12、13的一端，另三组锚位15对称地设于两个侧板12、13的另一端。每一组锚位15包括两个锚位15，分别设于两个侧板12、13上并且它们呈同一水平位置。

本实施例中，千斤顶为十二个，第一至六个千斤顶分别与第一至第六个锚位15相配合，第一至第十二个轴向行程传感器分别设于第一至第十二个千斤顶上，以检测每一千斤顶的活塞杆的轴向运动行程。

所述主控泵站21包括PLC控制板、主控泵站组合液压分配阀以及主控泵站无线通讯模块，所述PLC控制板通过主控泵站传感数据信号线与两个侧板12、13一端的轴向行程传感器连接，所述PLC控制板通过主控泵站组合液压分配阀与主控泵站高压油管连接，所述主控泵站高压油管与两个侧板12、13一端的千斤顶连接，所述主控泵站无线通讯模块用于使所述主控泵站21与所述副控泵站22产生无线通讯；所述副控泵站22包括副控泵站组合液压分配阀、副控泵站无线通讯模块，所述PLC控制板还依次通过主控泵站通讯模块、副控泵站通讯模块与所述副控泵站22相连，所述副控泵站组合液压分配阀与副控泵站高压油管连接，所述副控泵站高压油管与两个侧板12、13另一端的千斤顶相连，所述副控泵站22通过副控泵站传感数据信号线与两个侧板12、13另一端的轴向行程传感器相连，并将接收到的传感器感测信号通过所述副控泵站无线通讯模块发送至所述主控泵站21内的PLC控制板。

本实施例中，所述主控泵站传感数据信号线为两根，主控泵站高压油管为两根，副控泵站传感数据信号线为两根，副控泵站高压油管为两根。在工作时，首先将主控泵站传感数据信号线和主控泵站高压油管分别连接两个侧板12、13一端的第一排的两个锚位15上，同理，将副控泵站的两根传感数据信号线和高压油管连到两个侧板12、13另一端的第一排的两个锚位15上，通过PLC控制板同时控制两个侧板12、13两端的千斤顶进行张拉工作；当第一排张拉完成之后，进行第二排锚位15配合及张拉，以此类推，直至该张拉完成。

本实施例中，请参见图2还包括设于每一个千斤顶上且与每一个千斤顶各自对应的悬吊装置，所述悬吊装置包括固定于所述顶板平台11上的固定部以及用于使所述千斤顶悬吊于其上的悬吊部，所述固定部为竖向固定于所述顶板平台上的支撑杆31，所述悬吊部包括与所述支撑杆31垂直连接的悬吊杆32以及设于悬吊杆32上且向下延伸的悬吊连接件33，所述悬吊杆32与所述千斤顶平行并高于千斤顶，所述悬吊连接件33的上端与所述悬吊杆32的下端连接，所述悬吊连接件33的下端与所述千斤顶可拆卸地连接，当千斤顶与所述锚位15锚接后，所述悬吊连接件33用于对所述千斤顶起到一个定位稳力的作用。

所述悬吊装置还包括设于所述悬吊杆32的下端面的滑槽以及与所述滑槽滑动配合的至少一组滑轮，所述悬吊连接件33为与所述滑轮配合的至少一个连接套，所述连接套的上端与所述滑轮的下端固接，所述连接套的下端套设于位于下方的千斤顶的外周面，如此，使得千斤顶穿设于所述连接套内。采用该悬挂，使得千斤顶在横向作张拉时，千斤顶不会因为自身的重力向下坠，对每一个千斤顶起到定位的作用。

本实用新型预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统的操作方法如下：

1）确定需要进行张拉的钢筋混凝土结构：适用于预制砼箱梁空心板预应力张拉使用，在需要进行张拉的钢筋混凝土结构预制砼箱梁空心板的锚位端上，布设多个专用张拉千斤顶。

2）智能化预应力张拉系统工装组成形式和步骤：首先按张拉两端对称同步的技术要求，将确定的多个专用张拉千斤顶工装到预制砼箱梁空心板两端的锚位，将轴向行程传感器安装到千斤顶上；并分别连接张拉千斤顶高压油管和数据传感线至主控泵站21、副控泵站22，

3）张拉过程：在主控泵站上输入确定的张拉力控制标定MPa读数值，输入张拉时需控制的延伸计算值，开启主副控泵站22与主控泵站21之间的无线连接，进行张拉直至达到符合设计技术要求的规定值为止；张拉过程中千斤顶行程不够，控制系统可自动倒顶，不需中途停止二次人工再工装倒顶。

智能化预应力张拉的工艺流程：<前期混凝土结构的构件（锚位）形成作业>→智能化预应力张拉系统的采用→同步张拉系统的设备配套→张拉斤顶安装→智能化预应力张拉系统的形成→张拉千斤顶安装后的智能化预应力张拉系统的运行作业→<后期混凝土结构箱梁的张拉后注浆作业>。

预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉，其目的是改善预制砼箱梁空心板结构的力学性能，同时形成预应力预制砼箱梁空心板。预应力张拉施工作业的重点环节是张拉力和张拉延伸值的控制，采用智能化预应力张拉预制砼箱梁空心板应掌握控制以下环节：

 1）智能化张拉作业前的准备：压力表有校验合格证，标顶应具有合格资质单位出具的标定值检测证书。所有张拉机具设备应按常规检查后投入使用。

2）智能化预应力张拉作业时应确认混凝土强度达到设计强度，确认达到张拉作业工序条件。正确安装张拉千斤顶，张拉架及支架应稳固可靠。确认标顶报告证书检定对应张拉控制值和控制伸长量。按照设计张拉锚位顺序进入程序张拉作业。同时对应锚位编号填好张拉原始记录。

3）智能化预应力张拉作业不得擅自更改相关工艺程序。在进行张拉作业之前，从事上述作业的操作人员与工程技术人员要进行安全技术作业交底。张拉装置后方应设置安全保护，张拉过程中，在千斤顶端头方向严禁有人停留不得堆放易燃易爆危险物品。检查其它应配备的辅助相关安全措施是否齐全到位。

4）质量控制应严格遵守智能化张拉系统运行要求进行作业，作业过程控制数据要随机抽查记录，发现问题及时报告技术部门，不得隐瞒进行作业。张拉过程中应及时观察锚位状况。注意张拉锚位保护。

本实用新型实施例，预制砼箱梁空心板预应力张拉是预应力预制砼箱梁空心板结构形成的主要工序之一，采用智能化预应力张拉技术可以实现预制砼箱梁空心板整体各个锚位同步、对称以及双控张拉的技术效果。采用该技术可以提供完整的智能化预应力张拉方案。

该实用新型智能化预应力张拉施工技术应用在预制砼箱梁空心板结构的预应力张拉使用，能够实现砼结构整体各个锚位同步、对称以及双控张拉的技术效果。该技术的经济性、施工质量和施工速度，安全可靠性，以及整体多个锚位同步张拉的效果，在行业上具有明显的技术优势。

该实用新型技术与传统的预应力张拉方法相比，是一种创新的智能化预应力张拉方法，具有显著的经济效益和社会效益。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统，包括预制砼箱梁空心板以及预应力张拉装置，所述预制砼箱梁空心板包括顶板平台、分别从顶板平台的两侧向下延伸的两个侧板、位于两个侧板下的底板平台，所述顶板平台、两个侧板以及底板平台围合后形成一个倒梯形的内部空腔；在两个侧板的两端分别设有纵向排列的多组锚位，每一组锚位包括分别设于两个侧板上且呈同一水平面的两个锚位；所述预应张拉装置包括与多个锚位相对应配合的多个千斤顶、分别设于多个千斤顶上且用于检测每一千斤顶的活塞杆的轴向运动行程的轴向行程传感器、主控泵站、副控泵站，所述主控泵站通过若干主控泵站传感数据信号线与两个侧板一端的轴向行程传感器连接，还通过主控泵站高压油管与两个侧板一端的千斤顶连接，所述副控泵站通过若干副控泵站传感数据信号线与两个侧板另一端的轴向行程传感器连接，还通过副控泵站高压油管与两个侧板另一端的千斤顶连接，所述主控泵站通过有线或无线的方式向副控泵站发出控制信号，控制副控泵站工作，进而同时驱动两个侧板两端的千斤顶做往复运动以对所述预制砼箱梁空心板的两端做预应力张拉。

2.如权利要求1所述的预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统，其特征在于：所述主控泵站包括PLC控制板、主控泵站组合液压分配阀以及主控泵站无线通讯模块，所述PLC控制板通过主控泵站传感数据信号线与两个侧板一端的轴向行程传感器连接，所述PLC控制板通过主控泵站组合液压分配阀与主控泵站高压油管连接，所述主控泵站高压油管与两个侧板一端的千斤顶连接，所述主控泵站无线通讯模块用于使所述主控泵站与所述副控泵站产生无线通讯；所述副控泵站包括副控泵站组合液压分配阀、副控泵站无线通讯模块，所述PLC控制板还依次通过主控泵站通讯模块、副控泵站通讯模块与所述副控泵站相连，所述副控泵站组合液压分配阀与副控泵站高压油管连接，所述副控泵站高压油管与两个侧板另一端的千斤顶相连，所述副控泵站通过副控泵站传感数据信号线与两个侧板另一端的轴向行程传感器相连，并将接收到的传感器感测信号通过所述副控泵站无线通讯模块发送至所述主控泵站内的PLC控制板。

3.如权利要求2所述的预制砼箱梁空心板智能化预应力张拉系统，其特征在于：还包括设于每一个千斤顶上且与每一个千斤顶各自对应的悬吊装置，所述悬吊装置包括固定于所述顶板平台上的固定部以及用于使所述千斤顶悬吊于其上的悬吊部，所述固定部为竖向固定于所述顶板平台上的支撑杆，所述悬吊部包括与所述支撑杆垂直连接的悬吊杆以及设于悬吊杆上且向下延伸的悬吊连接件，所述悬吊杆与所述千斤顶平行并高于千斤顶，所述悬吊连接件的上端与所述悬吊杆的下端连接，所述悬吊连接件的下端与所述千斤顶可拆卸地连接，当千斤顶与所述锚位锚接后，所述悬吊连接件用于对所述千斤顶起到一个定位稳力的作用。