CN204509149U - 一种用于有机肥生产的高温发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有机肥生产的高温发酵设备，属于有机肥加工技术领域。本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，包括驱动电机、特种减速器、第一搅拌轴、第二搅拌轴和发酵舱，驱动电机通过特种减速器与第一搅拌轴、第二搅拌轴可传动连接，第一搅拌轴、第二搅拌轴贯穿于发酵舱的内部，发酵舱包括上端具有开口的舱体和用于封闭舱体的舱门，舱体的侧舱壁内设置有用于通入导热油的加热腔，舱体底部设置有出料口。本实用新型提供了一种操作简单，成本低廉，自动化程度高，发酵时间短，发酵充分完全，物料有机质含量增加10％-25％，氮磷钾增加1％-3％，干物质增加10％-23％，并且不受自然环境条件的影响，可以实现全年连续生产的高温发酵设备。

Description

一种用于有机肥生产的高温发酵设备

技术领域

本实用新型涉及一种高温发酵设备，更具体地说，涉及一种用于有机肥生产的高温发酵设备。

背景技术

生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类等农产品大幅度增产，同时还能提高农产品的品质，使农产品达到无公害或有机食品的标准。近年来国家大力推广使用有机肥，许多农户也开始在生产中施用有机肥。但是有机肥制作成本较高，其价格比常用的化肥高，成为制约其推广应用的重要因素。目前生产有机肥的技术主要是农家肥堆肥发酵和添加微生物菌种来发酵，一般存在以下几方面的问题：一是要进行堆肥处理，堆肥升温慢，发酵时间长达30～90天以上；二是堆肥自然发酵最高温度一般不超过60℃，因此发酵不彻底，无害化程度低，制得的有机肥残留有大量的有害病菌、虫卵和杂草种子，施用到田间和农作物上后，易生病虫害；三是在开放的场地上进行堆肥发酵，发酵过程中需要翻堆机翻抛，产生的气味大，堆体中还会流出大量的废液，对环境卫生污染大，还造成物料养分损失；四是机械化程度不高，无法实现自动化生产；五是生产过程容易受自然条件的影响，特别是冬季和雨季的影响，无法实现全年连续生产。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中有机肥生产过程中的搅拌发酵自动化程度较低，且发酵时间过长，发酵不够彻底的不足，提供了一种用于有机肥生产的高温发酵设备，采用本实用新型的技术方案，自动化程度较高，使用两个搅拌轴更充分地搅拌发酵舱内的物料，保证物料均匀、快速受热，发酵时间短，完全发酵时间只需7-8小时，极大地缩短了有机肥生产过程中搅拌发酵所用的时间，提高了有机肥的生产效率，而且由于物料的发酵较为彻底，故而有机肥的质量也得以提升。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，包括驱动电机、特种减速器、第一搅拌轴、第二搅拌轴和发酵舱，所述的驱动电机通过特种减速器与第一搅拌轴、第二搅拌轴可传动连接，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴贯穿于发酵舱的内部，所述的发酵舱包括上端具有开口的舱体和用于封闭舱体的舱门，所述的舱体的侧舱壁内设置有用于通入导热油的加热腔，所述的舱体底部设置有出料口。

更进一步地，所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴均朝着发酵舱的中心轴线所在方向转动。

更进一步地，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴上均间隔设置有若干个不同角度的搅拌杆，且上述的若干个搅拌杆的端部均设置有搅拌叶。

更进一步地，所述的侧舱壁包括内侧舱壁和外侧舱壁，所述的内侧舱壁与外侧舱壁之间的间隙为加热腔，加热腔内通过若干个分隔板分隔成若干个加热通道，每个加热通道的内部均开设有用于与导油管连通的导油口。

更进一步地，所述的驱动电机输出轴通过联轴器与特种减速器输入轴联接，所述的特种减速器的两个输出轴分别通过联轴器与第一搅拌轴、第二搅拌轴联接。

更进一步地，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴的两端伸出舱体后通过套设其上的轴支承座支承。

更进一步地，所述的出料口处设置有出料门，所述的出料门通过推动装置控制开合。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其驱动电机通过特种减速器与第一搅拌轴、第二搅拌轴可传动连接，第一搅拌轴、第二搅拌轴贯穿于发酵舱的内部且均朝着发酵舱的中心轴线所在方向转动，使发酵舱内的物料不易外溢，第一搅拌轴、第二搅拌轴上均间隔设置有若干个不同角度的搅拌杆，且上述的若干个搅拌杆的端部均设置有搅拌叶，因而在两根搅拌轴同时转动时，可以更加充分地搅拌物料，保证物料均匀、快速受热，缩短发酵时间，完全发酵时间只需7-8小时，极大地缩短了有机肥生产过程中搅拌发酵所用的时间，提高了有机肥的生产效率，而且由于搅拌充分，所以物料的发酵较为彻底，故而有机肥的质量也得以提升；

(2)本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其舱体的侧舱壁包括内侧舱壁和外侧舱壁，内侧舱壁与外侧舱壁之间的间隙为加热腔，加热腔内通过若干个分隔板分隔成若干个加热通道，结构简单，无需另设加热管，大大减少了制造成本；

(3)本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其舱体底部设置有出料口，出料口处设置有出料门，出料门通过推动装置控制开合，操作简单，便于卸料；

(4)本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，结构简单，制造成本低廉，自动化程度较高，不仅降低了劳动强度，还节约了人力成本，而且占地面积小，运行稳定，不受外界环境影响，物料养分流失较少，可实现全年连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备去掉舱门后的结构示意图；

图3为本实用新型中单U型舱体的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中双U型舱体的横截面结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、支架；2、驱动电机；3、特种减速器；4、出料口；5、舱体；51、内侧舱壁；52、外侧舱壁；6、第一搅拌轴；7、第二搅拌轴；8、舱门。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，包括驱动电机2、特种减速器3、第一搅拌轴6、第二搅拌轴7和发酵舱，其中发酵舱、特种减速器3、和驱动电机2均由支架1支撑。驱动电机2通过特种减速器3与第一搅拌轴6、第二搅拌轴7可传动连接，具体地，驱动电机2输出轴通过联轴器与特种减速器3的输入轴联接，特种减速器3具有两个输出轴，这两个输出轴分别与第一搅拌轴6、第二搅拌轴7通过联轴器联接，联轴器是用来联接不同机构中的两根轴并使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在本实施例中主要起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，使得本实施例的发酵设备运行更加稳定、可靠、高效。

本实施例中第一搅拌轴6、第二搅拌轴7均贯穿于发酵舱的内部，且第一搅拌轴6、第二搅拌轴7的两端伸出舱体5后通过套设其上的轴支承座支承，用于支承搅拌轴，使之运行更加稳定。驱动电机2启动时，通过特种减速器3带动第一搅拌轴6和第二搅拌轴7转动，且第一搅拌轴6和第二搅拌轴7均朝着发酵舱的中心轴线所在方向转动，即两根搅拌轴相对向内转动。同时，第一搅拌轴6、第二搅拌轴7上均间隔设置有若干个不同角度的搅拌杆，且上述的若干个搅拌杆的端部均设置有搅拌叶，工作时这两个搅拌轴带动设于其上的搅拌杆不断转动，充分搅拌物料使其快速、均匀受热并发酵，并且由于两个搅拌轴均为由外向内转动，转动方向相对，因而物料不易从发酵舱边缘溢出。

本实施例中发酵舱包括上端具有开口的舱体5和用于封闭舱体的舱门8，舱体5的侧舱壁内设置有用于通入导热油的加热腔，具体地，舱体5的侧舱壁包括内侧舱壁51和外侧舱壁52，内侧舱壁51与外侧舱壁52之间的间隙为加热腔，加热腔内通过若干个分隔板分隔成若干个加热通道，无需另设加热管，减少了制造成本，而且采用这种结构，在加热腔的每个加热通道都通入导热油后，升温时间快、发酵时间短、发酵温度高、发酵完全。而且具体在本实施例中每个加热通道的内部均开设有用于与导油管连通的导油口，导油口与导油管相连通，导油管内通入导热油，导热油从一侧导油口进入加热通道，对发酵舱内的物料进行加热，然后从另一侧导油口流出并进入与之相连的导油管，如此循环往复，使发酵舱内的物料始终保持在最适宜发酵的温度，有利于促进发酵更加快速。本实施例中舱体5底部设置有出料口4，出料口4具有两个，分布在舱体5底部的两侧，出料口4处设置有出料门，出料门与舱体5的侧舱壁采用铰链连接，且出料门通过推动装置控制开合，推动装置可以采用手动推动或电动推动或气缸推动，操作简单，便于卸料。

对于舱体5的横截面结构设计，可以根据实际生产要求，采用单U型舱体结构(如图3所示)或双U型舱体结构(如图4所示)，如果采用单U型舱体结构则相应的采用一根搅拌轴搅拌即可，如果采用双U型舱体结构则相应的采用两根搅拌轴进行搅拌，具体在本实施例中采用的是双U型舱体结构，而且舱体5底部两个U型结构的连接处采用圆弧过渡，不仅便于搅拌轴对物料的均匀搅拌，而且还便于彻底清洁，制造工艺简单，结构更为牢固。

本实施例的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，对现有的高温发酵设备作出了一定的改进，提高了自动化程度，降低了劳动强度，节约了人力成本，而且占地面积较小，运行稳定可靠。更重要的是发酵时间由现有技术中所需的数天甚至数月时间缩短为仅需7-8小时，极大地缩短了有机肥生产过程中搅拌发酵所用的时间，提高了有机肥的生产效率，而且由于采用两根搅拌轴同时工作，搅拌更为充分，不会产生局部过热现象和温度死区。

本实用新型的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，发酵后的物料有机质含量增加10％-25％，氮磷钾增加1％-3％，干物质增加10％-23％，物料养分流失很少。而且由于不需要露天堆放物料，可以通过导热油对物料进行升温处理，因此不受自然环境条件的影响，特别是冬季和雨季的影响，可以实现全年连续生产。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其特征在于：包括驱动电机(2)、特种减速器(3)、第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)和发酵舱，所述的驱动电机(2)通过特种减速器(3)与第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)可传动连接，所述的第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)贯穿于发酵舱的内部，所述的发酵舱包括上端具有开口的舱体(5)和用于封闭舱体(5)的舱门(8)，所述的舱体(5)的侧舱壁内设置有用于通入导热油的加热腔，所述的舱体(5)底部设置有出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其特征在于：所述的第一搅拌轴(6)和第二搅拌轴(7)均朝着发酵舱的中心轴线所在方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其特征在于：所述的第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)上均间隔设置有若干个不同角度的搅拌杆，且上述的若干个搅拌杆的端部均设置有搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其特征在于：所述的侧舱壁包括内侧舱壁和外侧舱壁，所述的内侧舱壁与外侧舱壁之间的间隙为加热腔，加热腔内通过若干个分隔板分隔成若干个加热通道，每个加热通道的内部均开设有用于与导油管连通的导油口。

5.根据权利要求4所述的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其特征在于：所述的驱动电机(2)输出轴通过联轴器与特种减速器(3)输入轴联接，所述的特种减速器(3)的两个输出轴分别通过联轴器与第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)联接。

6.根据权利要求5所述的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其特征在于：所述的第一搅拌轴(6)、第二搅拌轴(7)的两端伸出舱体(5)后通过套设其上的轴支承座支承。

7.根据权利要求6所述的一种用于有机肥生产的高温发酵设备，其特征在于：所述的出料口(4)处设置有出料门，所述的出料门通过推动装置控制开合。