CN206616156U - 一种粘性物料搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘性物料搅拌结构,属于有机物发酵技术领域。本实用新型提供了一种粘性物料搅拌结构,其包括可以旋转的中轴以及至少一个与所述中轴固连的水平支撑杆,所述水平支撑杆上至少倾斜固定一个搅拌叶片,所述搅拌叶片设有曝气管,所述曝气管背离所述搅拌叶片运动方向的一侧设有若干个曝气孔。本实用新型粘性物料搅拌结构中轴旋转能够带动水平支撑杆和搅拌叶片同步旋转,搅拌叶片倾斜设置能够实现物料的搅拌、疏松;曝气管上的曝气孔能够用外部空气及时填补搅拌叶片在搅拌过程中形成的真空,降低搅拌所需能耗,且能够给有机物发酵提供充足的氧气以供其实现有氧发酵。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机物发酵技术领域,尤其涉及一种粘性物料搅拌结构。
背景技术
随着工农业的发展和人类生活水平的提高,畜禽粪便、人类排泄物、富含有机质的生活垃圾、农作物秸秆等有机废弃物垃圾越来越多。堆肥处理成为处理有机废弃物的主要方法之一,堆肥是利用自然界中广泛存在的微生物,通过人为的调节和控制,促进可生物降解有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程。根据堆肥微生物生长的环境差异,可以将堆肥分为有氧堆肥和无氧堆肥两种。有氧堆肥是将要堆腐的有机物料与填充料按一定比例混合,在适宜条件下堆腐,使微生物繁殖并降解有机质,从而使有机固体废弃物达到稳定化;无氧堆肥是在无氧条件下,厌氧微生物对废弃物中的有机物进行分解转化的过程。由于厌氧微生物对有机物的分解速度缓慢,处理效率低,容易产生恶臭,且工艺条件也较难控制,因此利用较少;而有氧堆肥中堆肥的温度高,堆肥微生物活性强,有机物分解速度快,降解更彻底,而且在堆肥的过程中,经过高温的灭菌作用,能够杀死有机废弃物中的病原菌、寄生虫、虫卵等,提高堆肥的安全性能。
为了保证有机物发酵具有适宜的温度、水分、氧气等条件,现有技术一般将有机废弃物放置于发酵桶内,控制发酵桶内的各项参数指标以使有机物实现有氧发酵。在有机物进行有氧发酵的过程中,氧气的供应方式都是利用风机等设备将外部空气注入桶体内部,在供应氧气的同时,气流也能够将物料中多余的水分带出,进而实现对物料内部水分的控制,而物料的蓬松、透气程度直接影响外部空气与物料的接触程度,也就影响对物料供氧和脱水的效果。对于容积较小的有机物发酵桶,可以采用搅拌装置对桶内的物料进行充分的搅拌,使物料疏松、产生孔隙,外部注入的空气能够与物料充分接触;然而对于容积较大的立式有机物发酵桶,由于物料自身重力的作用,桶内的物料会被压实,尽管可以通过搅拌装置对物料进行搅拌以实现物料的疏松,但需要巨大的能耗带动搅拌装置,而且即便是通过搅拌装置进行搅拌,其疏松的结果也并不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,在于提供一种粘性物料搅拌结构,其能够对发酵物进行充分搅拌、疏松。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种粘性物料搅拌结构,其包括可以旋转的中轴以及至少一个与所述中轴固连的水平支撑杆,所述水平支撑杆上至少倾斜固定一个搅拌叶片,所述搅拌叶片设有曝气管,所述曝气管背离所述搅拌叶片运动方向的一侧设有若干个曝气孔。
作为上述技术方案的进一步改进,所述搅拌叶片呈犁耙状。
作为上述技术方案的进一步改进,所述水平支撑杆设有倾斜面。
作为上述技术方案的进一步改进,相邻所述水平支撑杆上的搅拌叶片在所述中轴轴线方向上交叉重叠。
作为上述技术方案的进一步改进,所述中轴与所述水平支撑杆的中部固连并将所述水平支撑杆间隔为左支撑段和右支撑段,所述左支撑段和右支撑段都至少倾斜固定一个搅拌叶片且两个支撑段的搅拌叶片的旋转轨迹不重合。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括多个与所述水平支撑杆错位设置的辅助支撑杆,所述搅拌叶片上半部分与所述辅助支撑杆固连、下半部分与所述水平支撑杆固连。
作为上述技术方案的进一步改进,所述中轴与所述水平支撑杆的中部固连并将所述水平支撑杆间隔为左支撑段和右支撑段,所述中轴与所述辅助支撑杆的中部固连并将所述辅助支撑杆间隔为左辅助段和右辅助段,同时与所述左支撑段和所述左辅助段固连的搅拌叶片的数量至少为一个,同时与所述右支撑段和所述右辅助段固连的搅拌叶片的数量至少为一个,置于所述中轴两侧的搅拌叶片的旋转轨迹不重合。
作为上述技术方案的进一步改进,所述曝气管为设置于所述搅拌叶片内部的一体曝气管。
作为上述技术方案的进一步改进,所述曝气管为与所述搅拌叶片固定连接的独立曝气管。
作为上述技术方案的进一步改进,所述水平支撑杆上设有水平曝气管,所述水平曝气管在背离所述水平支撑杆运动的一侧设有水平曝气孔。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型粘性物料搅拌结构中轴旋转能够带动水平支撑杆和搅拌叶片同步旋转,搅拌叶片倾斜设置能够实现物料的搅拌、疏松;曝气管上的曝气孔能够用外部空气及时填补搅拌叶片在搅拌过程中形成的真空,降低搅拌所需能耗,且能够给有机物发酵提供充足的氧气以供其实现有氧发酵。
附图说明
图1是本实用新型粘性物料搅拌结构的正视图;
图2是本实用新型粘性物料搅拌结构的整体结构示意图;
图3是本实用新型粘性物料搅拌结构的搅拌叶片第一种形状的截面图;
图4是本实用新型粘性物料搅拌结构的搅拌叶片第二种形状的截面图;
图5是本实用新型粘性物料搅拌结构的搅拌叶片第三种形状的截面图。
具体实施方式
/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
请一并参照图1和图2,本实用新型粘性物料搅拌结构包括中轴11、水平支撑杆、搅拌叶片13以及辅助支撑杆。
中轴11为中空的气体管路,能够在外部旋转动力源的作用下旋转,其上设有中轴曝气孔11a,高压空气能通过中轴曝气孔11a注入物料之中。
水平支撑杆与中轴11轴线方向垂直且与中轴11固定连接,其上固设有搅拌叶片13,水平支撑杆设有用于减小旋转阻力的倾斜面12a,图3至图5示出了水平支撑杆的三种形状的截面图,采用上述形状不仅能够减小水平支撑杆的旋转阻力,而且在水平支撑杆旋转时还能对物料实现提升效果。当然,附图中水平支撑杆的形状只是范例,并不局限于此。
相邻水平支撑杆上的搅拌叶片13在中轴轴线方向上交叉重叠,具体到本实施例中,与中轴11固定的水平支撑杆有四层:第一水平支撑杆121、第二水平支撑杆122、第三水平支撑杆123以及第四水平支撑杆124,以相邻设置的第一水平支撑杆121和第二水平支撑杆122为例来说明该交叉重叠结构,明显地,与第一水平支撑杆121固定的搅拌叶片13和与第二水平支撑杆122固定的搅拌叶片13在中轴轴线方向(也就是竖直方向)上有交叉重叠的部分。
搅拌叶片13倾斜固定于水平支撑杆上,搅拌叶片13设有曝气管,曝气管背离搅拌叶片13运动方向的一侧设有若干个曝气孔。这里的曝气管有两种方式:第一种,曝气管为设置于搅拌叶片13内部的一体曝气管,换言之,直接在搅拌叶片13内部设有气体流道,曝气孔直接开设于搅拌叶片13的表面即可;第二种,曝气管为与搅拌叶片13固定连接的独立曝气管。
另外,水平支撑杆上还设有水平曝气管(附图中未绘出),与搅拌叶片13上的曝气管的设置原理相同,水平曝气管依然可以选择设置在水平支撑杆的内部、成为一体水平曝气管,也可以单独与水平支撑杆固定连接、成为独立水平曝气管。同样地,水平曝气管在背离水平支撑杆运动的一侧设有水平曝气孔。
搅拌叶片13呈犁耙状,且其设有一定的弯曲弧度,能够在搅拌、疏松物料的同时将物料向上运动,进而使桶内的物料得到充分的疏松、形成空隙以利于空气的进入。
辅助支撑杆与水平支撑杆错位设置,搅拌叶片13上半部分与辅助支撑杆固连、下半部分与水平支撑杆固连,两层支撑杆共同支撑搅拌叶片13,能够保证整体结构运行的稳定性,防止搅拌叶片13在受较大阻力时摇晃、甚至脱落。在此实施例中,辅助支撑杆设置于水平支撑杆之上,然而在其他实施例中,辅助支撑杆完全可以设置于水平支撑杆之下,只要能够满足共同支撑搅拌叶片13的要求即可。具体到本实施例中,辅助支撑杆对应水平支撑杆也设置为四层,分别为:第一辅助支撑杆141、第二辅助支撑杆142、第三辅助支撑杆143以及第四辅助支撑杆144。
中轴11与水平支撑杆的中部固连并将水平支撑杆间隔为左支撑段和右支撑段,中轴11与辅助支撑杆的中部固连并将辅助支撑杆间隔为左辅助段和右辅助段,同时与左支撑段和左辅助段固连的搅拌叶片的数量至少为一个,同时与右支撑段和右辅助段固连的搅拌叶片的数量至少为一个,置于中轴两侧的搅拌叶片的旋转轨迹不重合。具体到本实施例,以第一水平支撑杆121和第一辅助支撑杆141为例进行说明,第一水平支撑杆121被中轴11分为第一左支撑段121a和第一右支撑段121b,第一辅助支撑杆141被中轴11分为第一左辅助段141a和第一右辅助段141b,同时与第一左支撑段121a和第一左辅助段141a固连的搅拌叶片13有两个,同时与第一右支撑段121b和第一右支撑段121b固连的搅拌叶片13有三个,明显地,位于左侧的搅拌叶片13的运动轨迹与位于右侧的搅拌叶片13的运动轨迹不同,此结构设计也是为了使物料得到充分的搅拌,防止分层结拱的情况发生。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种粘性物料搅拌结构,其特征在于:包括可以旋转的中轴以及至少一个与所述中轴固连的水平支撑杆,所述水平支撑杆上至少倾斜固定一个搅拌叶片,所述搅拌叶片设有曝气管,所述曝气管背离所述搅拌叶片运动方向的一侧设有若干个曝气孔。
2.如权利要求1所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:所述搅拌叶片呈犁耙状。
3.如权利要求1所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:所述水平支撑杆设有倾斜面。
4.如权利要求1所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:相邻所述水平支撑杆上的搅拌叶片在所述中轴轴线方向上交叉重叠。
5.如权利要求1至4任一项所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:所述中轴与所述水平支撑杆的中部固连并将所述水平支撑杆间隔为左支撑段和右支撑段,所述左支撑段和右支撑段都至少倾斜固定一个搅拌叶片且两个支撑段的搅拌叶片的旋转轨迹不重合。
6.如权利要求1至4任一项所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:还包括多个与所述水平支撑杆错位设置的辅助支撑杆,所述搅拌叶片上半部分与所述辅助支撑杆固连、下半部分与所述水平支撑杆固连。
7.如权利要求6所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:所述中轴与所述水平支撑杆的中部固连并将所述水平支撑杆间隔为左支撑段和右支撑段,所述中轴与所述辅助支撑杆的中部固连并将所述辅助支撑杆间隔为左辅助段和右辅助段,同时与所述左支撑段和所述左辅助段固连的搅拌叶片的数量至少为一个,同时与所述右支撑段和所述右辅助段固连的搅拌叶片的数量至少为一个,置于所述中轴两侧的搅拌叶片的旋转轨迹不重合。
8.如权利要求1至4任一项所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:所述曝气管为设置于所述搅拌叶片内部的一体曝气管。
9.如权利要求1至4任一项所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:所述曝气管为与所述搅拌叶片固定连接的独立曝气管。
10.如权利要求1至4任一项所述的粘性物料搅拌结构,其特征在于:所述水平支撑杆上设有水平曝气管,所述水平曝气管在背离所述水平支撑杆运动的一侧设有水平曝气孔。
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CN111942758A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 清远市科博环保技术有限公司 | 一种带智能监控的垃圾中转仓 |
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