CN204509125U - 一种宝石型舍利子的制备炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宝石型舍利子的制备炉，它较好地解决了炉内提高工作效率和功能的问题。本发明的有益效果是：在相同的实验炉条件下，能更好地对宝石型舍利子质地进行澄清、均化、调色，使骨灰及杂质能顺利地气化逸出，减少宝石型舍利子内部的杂质，同时还能提高宝石型舍利子的产量或份额1-5倍。其特点是：在炉膛内增设1-5层的隔层，各隔层之间保持水平面平行，令人预见之外的是：把石墨模板不着地的放进炉膛隔层中，非但利用了炉膛内的空间，增加产量，还可让石墨模板在炉膛内形成上下左右立体烧的加温效果，减少因舍利子中硅晶体底部与表面熔液的温差，使底部流层不滞流，能充分地起化学和物理反应，让沉积的杂质气化逸出。

Description

一种宝石型舍利子的制备炉

技术领域

本实用新型属实验性科学领域。

背景技术

人和动物火化后，所剩骨灰的主要成分是磷酸钙，其微观结构为多孔穴的蓬松状态，如果遇上潮湿的环境，则易被空气中的水份吸收，时间一长，微生物或细菌就会趁机侵蚀，污染骨灰，让骨灰变质，产生异味。

粉状的骨灰本身也不易保藏，一旦被吹散落地，难以复还。为对亡灵的敬重和怀念，人们通常把它放入骨灰盒后收藏在家中，但这又与现代家居的装饰效果总相矛盾。

为了解决上述问题，有人发明了一种《舍利子制品的制作方法》，并申请了专利(专利号：200910010807.2)。该发明是将人体骨灰、水晶及制品与硅酸盐金属显色料研磨至200-300目；按比例配合均匀，加水揉捏模压制成舍利子制品湿坯，经干燥、加硅酸盐金属显色料喷涂浸渍、干燥、预热、再经1300℃氧化条件下烧结、缓慢冷却至室温印制上图片和箴言；经检验合格即为舍利子制品。

这种舍利子制品解决了骨灰变质和难以收藏的问题，但它的质地不够透亮，类似厚釉的骨瓷，欠美观，收藏欲还不高，难以恭维成点缀家居、服饰、工艺品的精美饰品。

在韩国，又有人发明了《用骨灰制造舍利子的方法》的专利(专利公告号：KR20100108503)。该发明的目的，是提供了一种由人类骨灰来制造晶体材料的方法，用此方法所形成的各种形状的人工晶体材料，具有青玉或老玉般的颜色。制作步骤是：人体骨灰的配料，按重量比60-70、云母片15-20、石膏粉10-20、麦饭石5-15，把这些混合物浇注进模子里塑造成球形、椭圆形或豆粒形，再在摄氏1000-1500℃的电炉中熔炼1小时20分，冷却后，即为人工晶体材料。

这种玉质般的人工晶体材料，比厚釉骨瓷型的舍利子制品的质地更透亮，但要把舍利子做成能透出炫光色彩的宝石那样，目前只能用专业的人造宝石玻璃炉来熔炼，关键是让配料中最主要、又最难熔化的硅晶体升温至液化态，再添加清化剂、着色剂，经澄清、均化，排出经化学分解和物理气化了的杂质气体，最后冷却，做成宝石玻璃。

但在如此吨位级的大型设备条件下，用来制作少量的舍利子技术尚不成现实，非但价高能耗大，而且每开一次炉的骨灰用量相应要大，需要众多的人或动物骨灰掺和在一起才能配成当量，这对舍利子来说，又有不纯、不敬之意。

发明内容

作为一种优选，一种宝石型舍利子的制备方法，所用加工配料经过筛选，包括有：稀土化合物(CeO2/Co2O3/CoO)0.2-1wt％、石英砂(SiO2)20-25wt％、以及化学纯的三氧化二硼(B2O3)3-5wt％、化学纯的氧化钾(K2O)1-2-wt％，与0.5-1(1Pa.s)粘度的水玻璃(Na2O·nSiO2)5-10wt％，混和成坯泥后，再放在石墨模板上，送入烘焙炉内经0：10-0：15min的烘干、预热，到烘焙温度时，保温0：05min，然后趁热换入实验炉熔炼，把实验炉温缓慢升至熔炼温度，同时采用坯泥模板放在炉膛隔层中凌空架起的方法，升温时间1：10-1：40min，到达熔炼温度后，保持0：20min，最后自然冷却。

该发明采用了控制加工配料的粒度，用稀土化合物来均质、以及炉膛隔层中凌空架起的熔炼方法的新工艺。

作为一种优选，配料中配有粒度为325-400目的稀土化合物。

本发明的宝石型舍利子的质地要透明度，不是靠玻璃制造炉窑中的常规化学反应那样，掺足硭硝(Na₂SO₄·10H₂O)的比例来澄清、均化、提高热效率的，因为硭硝遇高温气化后容易损坏炉砖，而是主要靠昂贵的，但却相对用量很少的稀土化合物。稀土化合物有均化、整合分子结构的功能，不但替代了硭硝的作用，而且使熔融成液化态时的炉温可相对降低，也提高了宝石型舍利子质地的强度和硬度。实验证明，稀土化合物在制作工艺过程中，采用粒度325和400目的组合筛子为佳。

另外，稀土化合物还可调节色彩，例如：加二氧化钴(Co₂O₃)后的硅晶体呈蓝色；加氧化钴(Cu₂O)后呈红色；加氧化铈(CeO₂)则是脱色剂，可让硅晶体从蓝绿色变成淡的黄绿色。

作为一种优选，所用宝石型舍利子配料中的石英(SiO₂)为325目和400目组合筛子筛选的颗粒度。

注：325目的砂粒直径是0.045mm，400目的是0.037mm，300目的是0.05mm。

因为矿料的石英(SiO₂)熔点是1710℃，根据熔化速度常数(τ)公式中可以看出，(k1)是玻璃成分熔温常数，不会变；而砂粒的石英半径(r0)的立方与熔化速度常数(τ)成反比，所以石英砂粒越细，熔化速度反应越快，所需温度也越低，一般在1300-1500℃即可；但是，当石英砂颗粒直经＜0.006mm时，即成粉状，部分数量的石英粉外围会过快遇热稠化，被封结成团状大颗粒，这反而不易溶解，形成内部结瘤，影响舍利子质量，而且粉状物操作时易引起粉料飞扬，所以采用325目-400目的组合筛子。

同理，本发明所用配料中的白云石粉、氧化锡、天然矿石粉、骨灰，也都采用325目-400目的组合筛子。

作为一种优选，烘焙温度是255-300℃。

烘焙预热的主要目的，是让水玻璃(Na2O·nSiO2)中的水份干透，使产品不会因升温过快而产生内应力而开裂。

作为一种优选，把实验炉炉温提高到1505-1600℃进行熔炼。

因为熔炼中要尽可能地让舍利子中硅晶体内的各种杂质气化排出，但有些天然杂质的熔温较高，诸如：重晶石(BaSO₄)熔温1580℃；长石(CaO·Al₂O₃·6SiO₂)熔温1550℃；等，只有达到1600℃这个温度，才能让硅晶体熔液更稀稠，达到层流到湍流的效果，从而促使杂质统分地气化逸出；加上稀土元素能对结晶体内结构的均化、整合，也催化杂质气化，还相对降低熔炼温度。

作为一种优选，把坯泥的形状做成：凤凰图案的工艺吊牌、或钮扣、或棋子、或工艺品小模块、或自然状的弹丸籽料、或工艺饰品用的宝石嵌料。

让非卫生、难收藏的骨灰，做成这种宝石型舍利子的结晶体，美观又环保，还是绿色日用品。像模压塑造成的钮扣、棋子、工艺品小模块(凤凰、瑞兽、蝴蝶、宠物、十二生肖动物、吉祥物、佛像、葫芦、吊牌)、手串、自然状的弹丸籽料、饰品的宝石嵌料等，可供纪念、佩带、点缀、装饰、把玩、收藏、加工镶嵌类工艺品用，比如在玻璃盆内放些自然状的弹丸籽料，可填压水仙花的球根；用红色的宝石型舍利子当作“红宝石”嵌料，用在铂或其它金属做成的凤凰胸针支架上，加工成服饰饰品，不但能点辍服装，而且别有纪念寓意，因为传说中的火凤凰，在受阻焚身后，会在灰烬中重生。

作为一种优选，一种宝石型舍利子的制备炉，炉膛中设有1组隔层，隔层是由石墨模板和搁板销组成，其特点是：1层隔层中有4个搁板销，包括左边2个和右边的2个，左边2个搁板销分别垂直地插在炉膛左壁上，右边2个搁板销分别垂直地插在炉膛右壁上，左边的2个和右边的2个搁板销位置互相对称。

令人预见之外的是：把石墨模板不着地的放进炉膛隔层中，非但利用了炉膛内的空间，能多层摆放舍利子坯泥的模板，增加产量，还可让石墨模板在炉膛内形成上下左右立体位烘烧的加温效果，减少因舍利子底部与表面熔液的温差，使底部流层不滞流，能充分地起化学和物理反应，让沉积杂质气化逸出。

作为一种优选，在实验炉膛中设有一组隔层，由石墨模板和搁板销组成。

这种放舍利子坯泥的模板是纳米面料的石墨模板，可耐3000℃的高温。由于搁石墨模板的架子是搁板销组成的，对石墨模板反面的遮挡面积不多，所以在石墨模板下面的火势依旧猛烈。熔炼炉膛内兽设1-5层保持水平面平行的搁模板销，可凌空搁置1-5层的石墨模板，也就是说，同时还能提高舍利子的产量或份额1-5倍。另外，这种多层模板在炉膛隔层中凌空架起的熔炼方法，还避免了舍利子与炉砖的接触机会，尤其最上面的一层，能挡住炉砖上的氧化物层杂物和碹滴、锆石熔液等的脱落杂物，保证了所有下层舍利子的质量。

作为一种优选，石墨模板的厚度(4)≥1cm，≤4cm。

过薄的石墨模板在高温冷却过程中易断裂，过厚又会影响热传递。

作为一种优选，各隔层之间保持水平面平行。

本发明的在于炉内熔炼的温度是1500-1600℃，可使舍利子中的硅晶体呈液状，若各隔层之间没有保持水平面平行，会使硅晶体溶液溢出石墨模板，破坏制作成果。

作为一种优选，搁板销的横截面为矩形或圆形或椭圆形，矩形的外表面棱角呈圆弧状倒角，倒角的半径≥0.5cm。

这是由于操作人员在高温下持搁板铲送石墨模板进出时，容易产生磕碰，这会把舍利子撒落炉中，造成操作失败或损失，而有矩形横截面圆弧倒角的搁板销会有滑开磕碰的作用，可避免或减少这类失败或损失。

本发明较好地解决了把舍利子质地提到更高透明度和硬度的问题。

本发明还较好地解决了可在相同实验炉内提高工作效率和功能的问题。

本发明解决其技术问题所采用地技术方案是：所用舍利子配料中的部分砂料采用325目和400目组合筛子筛选的颗粒度，配料中配有稀土化合物，把实验炉炉温提高到1505-1600℃，采用搁坯泥的石墨模板放在炉膛中凌空架起的熔炼方法。

本发明的有益效果是：在相同的实验炉条件下，能更好地对宝石型舍利子质地进行澄清、均化、调色，使骨灰及杂质能顺利地气化逸出，减少宝石型舍利子内部的杂质，同时还能提高宝石型舍利子的产量或份额1-5倍。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

附图说明

图1是原实验炉炉膛内的结构示意图；

图2是本发明中实验炉炉膛内的结构示意图；

图3是本发明中石墨模板隔层在实验炉炉膛内的结构示意图；

图4是本发明中搁板销的横截面图；

图中：1、炉膛，2、炉膛左壁，3、炉膛右壁，4、石墨模板，5、搁板销。

具体实施方式

所用加工配料为325目和400目组合筛子筛选的颗粒度，包括：包括石英砂(SiO₂)23wt％、稀土化合物(Co₂O₃)1wt％、白云石粉(CaCO₃)1wt％、氧化锡(SnO₂)1.5wt％、其它天然矿石粉(BaSO₄/CaO·Al₂O₃·6SiO₂)1wt％、骨灰(Ca3(PO₄)₂)59wt％，以及化学纯的氧化铅(B₂O₃)3wt％、化学纯的氧化钾(K₂O)1wt％，与1(1Pa.s)粘度的水玻璃(Na2O·nSiO₂)10wt％混和成坯泥后，模压塑造成钮扣、棋子、工艺品小模块(凤凰、瑞兽、蝴蝶、宠物、十二生肖动物、吉祥物、佛像)、自然形状的弹丸籽料、工艺饰品的嵌料，再放在纳米石墨模板上，入烘焙炉内0：10-0：15min，烘干、预热至250-300℃后，保持0：05min，然后，趁热换入实验炉，把炉温缓慢升至1500-1600℃，再保持0：20min，采用舍利子坯泥模板在炉堂中凌空架起的方法熔炼，熔炼总的用时是2小时，最后自然冷却，即成一种蓝色的宝石型舍利子。

其中，用放舍利子坯泥的模板放在炉堂中凌空架起的设备是：一种宝石型舍利子的制备实验炉，图1是原实验炉炉膛内的结构，图2是本发明中实验炉炉膛内的结构，图3是本发明中石墨模板架在实验炉炉膛内的结构，炉膛(1)中设有隔层，由石墨模板(4)和搁板销(5)组成，搁板销(5)1层是4个，包括左边2个和右边2个，这左边2个搁板销(5)垂直地插在炉膛左壁(2)上，右边的2个搁板销(5)也垂直地插在炉膛右壁(3)上，每层4个搁板销(5)位置保持左右对称；其特点是：所述的隔层加设成3层，各隔层之间保持水平面平行；所述的石墨模板的厚度(4)3cm；所述的搁板销(5)的横截面为矩形，矩形的外表棱角有圆弧倒角，倒角的半径为1cm，如图4所示。

Claims (6)

1.一种宝石型舍利子的制备炉，炉膛(1)中设有1组隔层，隔层是由石墨模板(4)和搁板销(5)组成，其特点是：1层隔层中有4个搁板销(5)，包括左边2个和右边的2个，左边2个搁板销(5)分别垂直地插在炉膛左壁(2)上，右边2个搁板销(5)分别垂直地插在炉膛右壁(3)上，左边的2个和右边的2个搁板销(5)位置互相对称。

2.根据权利要求1所述的宝石型舍利子的制备炉，其特征是：1组隔层设成1层或2层或3层或4层或5层。

3.根据权利要求2所述的宝石型舍利子的制备炉，其特征是：隔层中，每层是与水平面平行的。

4.根据权利要求1所述的宝石型舍利子的制备炉，其特征是：石墨模板(4)的厚度为1cm-4cm。

5.根据权利要求1所述的宝石型舍利子的制备炉，其特征是：搁板销(5)的横截面为矩形(6)、或圆形、或椭圆形。

6.根据权利要求5所述的宝石型舍利子的制备炉，其特征是：矩形(6)的外表棱角处有圆弧倒角，倒角的半径≥0.5cm。