CN204505733U - 旋转行位出模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转行位出模机构，装配于定模上，定模沿合模方向包含第一定模板和第二定模板，第二定模板沿开合模方向相对第一定模板做开合移动，且第二定模板背对第一定模板的一侧开设有供成型产品用的成型腔。而旋转行位出模机构包括第一轴、旋转行位出模块及推拉杆。第一轴沿交错于开合模的方向装于第二定模板；旋转行位出模块装于第一轴并绕第一轴旋转；推拉杆沿开合模的方向装于第一定模板，且推拉杆与旋转行位出模块联动，推拉杆在第二定模板相对第一定模板闭合过程中顶推旋转行位出模块旋入成型腔内；推拉杆在第二定模板相对第一定模板打开过程中拉动旋转行位出模块旋离成型腔，使得产品脱模顺利，产品取出容易，且装拆模方便。

Description

旋转行位出模机构

技术领域

本实用新型涉及一种出模机构，尤其涉及一种塑胶模具用的旋转行位出模机构。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种。

而在塑胶制品中，很多都是由塑胶模具所成型出来的，因此，塑胶模具在成型塑胶制品行业中得到广泛的应用及普及。

其中，对于由塑胶模具所成型出的塑胶制器来说，常常见到带倒扣的塑胶制品，该塑胶制品中的倒扣和与倒扣相对的部位之间形成的扣槽呈弧形的高低起伏，故单纯借助侧抽芯机构中的滑块是没法完成此类塑胶制品的倒扣的抽芯，这是由于侧抽芯机构中的滑块在斜导柱的带动下做直线的移动，而扣槽呈高低起伏，故扣槽的高低起伏在滑块滑动的方向上对滑块所拉动的侧抽成型块造成阻挡，因此，使得现有的侧抽芯机构是没法完成此类塑胶制品的出模工作。

因此，急需要一种产品脱模顺利、产品取出容易及装拆模方便的旋转行位出模机构来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品脱模顺利、产品取出容易及装拆模方便的旋转行位出模机构。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种旋转行位出模机构，装配于塑胶模具的定模上，所述定模沿合模方向依次包含相互层叠的第一定模板和第二定模板，所述第二定模板沿开合模方向相对所述第一定模板做开合移动，且所述第二定模板背对所述第一定模板的一侧开设有供成型产品用的成型腔。其中，本实用新型的旋转行位出模机构包括第一轴、旋转行位出模块及推拉杆。所述第一轴沿交错于开合模的方向装配于所述第二定模板上；所述旋转行位出模块装配于所述第一轴并绕该第一轴旋转；所述推拉杆沿开合模的方向装配于所述第一定模板上，且所述推拉杆与所述旋转行位出模块呈联动的设置，所述推拉杆在所述第二定模板相对所述第一定模板闭合过程中顶推所述旋转行位出模块旋入所述成型腔内；所述推拉杆在所述第二定模板相对所述第一定模板打开过程中拉动所述旋转行位出模块旋离所述成型腔。

较佳地，所述推拉杆及旋转行位出模块中的一者沿交错于开合模方向设置有一联动凸出部，所述推拉杆及旋转行位出模块中的另一者开设有与所述联动凸出部配合的长形槽孔，所述联动凸出部呈间隙配合的穿置于所述长形槽孔内并在该长形槽孔内滑动。

较佳地，所述联动凸出部呈轴形结构，所述联动凸出部与所述第一轴相平行。

较佳地，所述第一轴垂直于开合模的方向且沿所述第二定模板的前后方向布置。

较佳地，所述长形槽孔在所述第二定模板相对所述第一定模板闭合时沿垂直于开合模方向布置。

较佳地，所述旋转行位出模块面对所述塑胶模具之动模的一面为弧形面。

较佳地，所述第一定模板及第二定模板之间设置有驱使该第二定模板相对该第一定模板做开闭移动的驱动组件。

与现有技术相比，由于第一轴沿交错于开合模的方向装配于第二定模板上，旋转行位出模块装配于第一轴并绕该第一轴旋转，推拉杆沿开合模的方向装配于第一定模板上，且推拉杆与旋转行位出模块呈联动的设置，故，推拉杆在第二定模板相对第一定模板闭合过程中顶推旋转行位出模块旋入成型腔内，推拉杆在第二定模板相对第一定模板打开过程中拉动旋转行位出模块旋离成型腔，使得本实用新型的旋转行位出模机构的旋转行位出模块以旋转的方式对产品中的倒扣进行脱模，从而使得产品的脱模顺利，使得产品取出容易，还使得模具的装拆方便。同时，本实用新型的旋转行位出模机构借助旋转行位出模块、推拉杆及第一轴即可实现带倒扣类产品的脱模，故简化了本实用新型的旋转行位出模机构的结构，还降低了本实用新型的旋转行位出模机构的成本。

附图说明

图1是本实用新型的旋转行位出模机构在成型产品时的平面结构示意图。

图2是本实用新型的旋转行位出模机构在脱模时的平面结构示意图。

图3是本实用新型的旋转行位出模机构所要脱模的产品的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图3，本实用新型的旋转行位出模机构100所脱模的产品300如图3所示，该产品300带有倒扣310，该倒扣310与产品300的顶面320之间形成的扣槽311呈弧形的高低起伏，因此，该扣槽311不能通过做直线移动的滑块去脱模。

请参阅图1及图2，本实用新型的旋转行位出模机构100是装配于塑胶模具的定模210上，该定模210沿合模方向(即图1或图2中的上下方向)依次包含相互层叠的第一定模板211和第二定模板212，第二定模板212沿开合模方向相对第一定模板211做开合移动，且第二定模板212背对第一定模板211的一侧开设有供成型如图3所示的产品300用的成型腔2121。

而本实用新型的旋转行位出模机构100包括第一轴10、旋转行位出模块20及推拉杆30。第一轴10沿交错于开合模的方向装配于第二定模板212上，具体地，如图1或图2所示，第一轴10是沿第二定模板212的前后方向布置的，且沿第二定模板212前后方向布置的第一轴10是与开合模方向垂直，确保旋转行位出模块20能在图1及图2中做顺时针或逆时针的旋转。旋转行位出模块20装配于第一轴10，且旋转行位出模块20绕第一轴10旋转。推拉杆30沿开合模的方向装配于第一定模板211上，且推拉杆30与旋转行位出模块20呈联动的设置。故，推拉杆30在第二定模板212相对第一定模板211闭合过程中顶推旋转行位出模块20旋入成型腔2121内，与第二定模板211一起配合去成型产品300的倒扣310；推拉杆30在第二定模板212相对第一定模板211打开过程中拉动旋转行位出模块20旋离成型腔2121，在成型腔2121内的产品300脱落前先使旋转行位出模块20旋出倒扣310的扣槽311外，从而确保成型腔2121内的产品300能够顺利脱模的目的。更具体地，如下：

较优者，推拉杆30沿交错于开合模方向设置有一联动凸出部31，较优的是，联动凸出部31呈轴形结构以简化联动凸出部31的结构，还便于联动凸出部31的滑动；可选择的是，联动凸出部31还与第一轴10相平行，以使得联动凸出部31与第一轴10的布置方向相同。旋转行位出模块20开设有与联动凸出部31配合的长形槽孔21，联动凸出部31呈间隙配合的穿置于长形槽孔21内并在该长形槽孔21内滑动；较优的是，如图1所示，长形槽孔21在第二定模板212相对第一定模板211闭合时沿垂直于开合模方向布置，故在第二定模板212与第一定模板211相闭合时，借助长形槽孔21沿垂直于开合模方向的布置以增加此时的旋转行位出模块20的保持力，从而确保产品300的质量。可理解的是，上述的长形槽孔21可形成于推拉杆30上，对应地，联动凸出部31可形成于旋转行位出模块20上，一样能实现推拉杆30与旋转行位出模块20的联动目的。

同时，旋转行位出模块20面对塑胶模具中的动模(图中未示)的一面22为弧形面，较优的是，该弧形面为圆弧型的弧形面，以匹配产品300的形成扣槽311之一侧的顶面320。为使得旋转行位出模块20可靠地对产品300的倒扣310脱落，故旋转行位出模块20的伸入产品300扣槽311的部位呈弧形凸舌结构。为使得第二定模板212相对第一定模板211做更可靠的开合移动，故第一定模板211及第二定模板212之间设置有驱使该第二定模板212相对该第一定模板211做开闭移动的驱动组件220。

结合图1及图2，对本实用新型的旋转行位出模机构的作动原理进行说明：在塑胶模具合模完成时，此时的第二定模板212与第一定模板211闭合而处于图1所示的状态，使得本实用新型的旋转行位出模机构100处于图1所示的状态。当塑胶模具成型出图3所示的产品300并做脱模作动时，使定模210与动模相分离；当定模210与动模分离后，此时的定模210的第二定模板212相对第一定模板211做打开的移动，从而使得移动的第二定模板212带动旋转行位出模块20、第一轴10及产品300一起移动；正由于旋转行位出模块20、第一轴10及产品300一起跟随第二定模板212相对第一定模板211移动，故使得第一定模板211上的推拉杆30拉动旋转行位出模块20绕第一轴10旋转，由旋转的旋转行位出模块20旋出产品300的倒扣310之扣槽311，从而实现产品300从定模210上脱落的目的。

与现有技术相比，由于第一轴10沿交错于开合模的方向装配于第二定模板212上，旋转行位出模块20装配于第一轴10并绕该第一轴10旋转，推拉杆30沿开合模的方向装配于第一定模板211上，且推拉杆30与旋转行位出模块20呈联动的设置，故，推拉杆30在第二定模板212相对第一定模板211闭合过程中顶推旋转行位出模块20旋入成型腔2121内，推拉杆30在第二定模板212相对第一定模板211打开过程中拉动旋转行位出模块20旋离成型腔2121，使得本实用新型的旋转行位出模机构100的旋转行位出模块20以旋转的方式对产品300中的倒扣310进行脱模，从而使得产品300的脱模顺利，使得产品300取出容易，还使得模具的装拆方便。同时，本实用新型的旋转行位出模机构100借助旋转行位出模块20、推拉杆30及第一轴10即可实现带倒扣310类产品300的脱模，故简化了本实用新型的旋转行位出模机构100的结构，还降低了本实用新型的旋转行位出模机构100的成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种旋转行位出模机构，装配于塑胶模具的定模上，所述定模沿合模方向依次包含相互层叠的第一定模板和第二定模板，所述第二定模板沿开合模方向相对所述第一定模板做开合移动，且所述第二定模板背对所述第一定模板的一侧开设有供成型产品用的成型腔，其特征在于，所述旋转行位出模机构包括：

一第一轴，所述第一轴沿交错于开合模的方向装配于所述第二定模板上；

一旋转行位出模块，所述旋转行位出模块装配于所述第一轴并绕该第一轴旋转；以及

一推拉杆，所述推拉杆沿开合模的方向装配于所述第一定模板上，且所述推拉杆与所述旋转行位出模块呈联动的设置，所述推拉杆在所述第二定模板相对所述第一定模板闭合过程中顶推所述旋转行位出模块旋入所述成型腔内；所述推拉杆在所述第二定模板相对所述第一定模板打开过程中拉动所述旋转行位出模块旋离所述成型腔。

2.如权利要求1所述的旋转行位出模机构，其特征在于，所述推拉杆及旋转行位出模块中的一者沿交错于开合模方向设置有一联动凸出部，所述推拉杆及旋转行位出模块中的另一者开设有与所述联动凸出部配合的长形槽孔，所述联动凸出部呈间隙配合的穿置于所述长形槽孔内并在该长形槽孔内滑动。

3.如权利要求2所述的旋转行位出模机构，其特征在于，所述联动凸出部呈轴形结构，所述联动凸出部与所述第一轴相平行。

4.如权利要求1或3所述的旋转行位出模机构，其特征在于，所述第一轴垂直于开合模的方向且沿所述第二定模板的前后方向布置。

5.如权利要求2所述的旋转行位出模机构，其特征在于，所述长形槽孔在所述第二定模板相对所述第一定模板闭合时沿垂直于开合模方向布置。

6.如权利要求1所述的旋转行位出模机构，其特征在于，所述旋转行位出模块面对所述塑胶模具之动模的一面为弧形面。

7.如权利要求1所述的旋转行位出模机构，其特征在于，所述第一定模板及第二定模板之间设置有驱使该第二定模板相对该第一定模板做开闭移动的驱动组件。