CN204504997U - 一种铜辊表面打磨修复的机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜辊表面打磨修复的机床夹具，包括底盘、定位块和夹紧加压机构，所述底盘上开有三个等距排布的条形通槽，且条形通槽均自底盘的盘心向外延伸；所述条形通槽上均滑动设有定位块，条形通槽尾端均与底盘外部相通；所述底盘端面上，位于条形通槽两侧均设有对称的刻度线；所述定位块边缘设有一层定传感器，所述定传感器连接有调节装置，定位块为中空结构，内部设有若干弹簧，且弹簧均匀分布在定位块内部；本实用新型便于更换，能够精确调整定位块的位置，延长夹具使用寿命，控制定位块至最佳夹紧状态，气缸和油缸的滑动连接处设有密封圈用于进行密封防漏。

Description

一种铜辊表面打磨修复的机床夹具

技术领域

    本实用新型涉及一种机床夹具，具体是一种铜辊表面打磨修复的机床夹具。

背景技术

铜辊，亦称铜套，是新型材料铬锆铜制作，用来制作非晶带和磁性材料的备件之一。一般用于甩带机上，是甩带机上的重要组成件。铜辊在生产精加工工序或进行修复时，需要进行表面的打磨。由于铜材料比较软，现有的机床夹具会将铜表面夹出压痕，使得铜辊表面光洁度降低。机床夹具是机床上用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工、切割或检测的装置。机床夹具主要包括通用夹具和专用夹具，其中，专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，加工对象在切割、加工等过程中会产生震动，再加上夹具夹的过紧，容易造成工件的损坏及磨损，也容易造成夹具本身的损坏，现有的夹具还无法解决这一问题，同时，现有的专用夹具多为需要手动操作对加工工件进行夹紧，不能实现自动化夹紧，现有的一些间距可调节的夹具，其灵敏度较低，不能精确夹紧，夹紧过程中易造成加工工件的磨损，造成一定的损失和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜辊表面打磨修复的机床夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜辊表面打磨修复的机床夹具，包括底盘、定位块和夹紧加压机构，所述底盘上开有三个等距排布的条形通槽，且条形通槽均自底盘的盘心向外延伸；所述条形通槽上均滑动设有定位块，条形通槽尾端均与底盘外部相通；所述底盘端面上，位于条形通槽两侧均设有对称的刻度线；所述定位块边缘设有一层定传感器，所述定传感器连接有调节装置，定位块为中空结构，内部设有若干弹簧，且弹簧均匀分布在定位块内部；所述定位块下部穿出条形通槽，并与底盘另一端的夹紧加压机构连接；所述夹紧加压机构包括气缸外壳、气缸活塞、活塞杆和油缸外壳，气缸活塞滑动套接在气缸外壳内部，同时气缸活塞内为空心结构，并且在内部空心处连接有活塞杆，活塞杆的另一端滑动套接在油缸外壳上，气缸外壳和油缸外壳的底部非开口端在同一水平线上，且底部设置有密封盖，使之形成密封的气室和油室，密封盖上设置有与气缸连通的气嘴以及与油缸连通的油嘴，气缸活塞的顶部驱动连接定位块。

进一步的，所述气缸和油缸的滑动连接处设有密封圈。

进一步的，所述定传感器外层还设有一层垫片。

进一步的，所述定位块外侧端面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的条形通槽尾端均与底盘外部相通，使得定位块可以由条形通槽尾端滑出底盘，便于更换；所述底盘端面上，位于条形通槽两侧均设有对称的刻度线，能够精确调整定位块的位置；所述弹簧能够有效的减小加工工件时产生的震动对工件及夹具本身的损坏，从而延长夹具使用寿命；所述定传感器外层还设有一层垫片，能够有效防止过度夹紧造成工件的磨损；将待加工的圆柱形工件置于三块定位块中间，此时，定传感器检测圆柱形工件的直径，调节装置进行调节，从而控制定位块向工件移动，至最佳夹紧状态（定位块形成的圆形孔的直径较工件直径少0.5-1mm）；气缸和油缸的滑动连接处设有密封圈用于进行密封防漏。

附图说明

图1为铜辊表面打磨修复的机床夹具的结构示意图。

图2为铜辊表面打磨修复的机床夹具的后视图。

图3为铜辊表面打磨修复的机床夹具中夹紧加压机构的结构示意图。

图中：底盘1、条形通槽11、刻度线12、定位块2、定传感器21、调节装置22、弹簧23、垫片24、夹紧加压机构3、气缸外壳31、气缸活塞32、密封盖33、活塞杆34、油缸外壳35、气室36、油室37、气嘴38、油嘴39。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种铜辊表面打磨修复的机床夹具，包括底盘1、定位块2和夹紧加压机构3，所述底盘1上开有三个等距排布的条形通槽11，且条形通槽11均自底盘1的盘心向外延伸；所述条形通槽11上均滑动设有定位块2，条形通槽11尾端均与底盘1外部相通，使得定位块2可以由条形通槽11尾端滑出底盘1，便于更换；所述底盘1端面上，位于条形通槽11两侧均设有对称的刻度线12，能够精确调整定位块2的位置；所述定位块2边缘设有一层定传感器21，所述定传感器21连接有调节装置22，定位块2为中空结构，内部设有若干弹簧23，且弹簧23均匀分布在定位块2内部，所述弹簧23能够有效的减小加工工件时产生的震动对工件及夹具本身的损坏，从而延长夹具使用寿命；所述定传感器21外层还设有一层垫片24，能够有效防止过度夹紧造成工件的磨损；所述定位块2下部穿出条形通槽11，并与底盘1另一端的夹紧加压机构3连接；所述定位块2外侧端面为弧形；将待加工的圆柱形工件置于三块定位块2中间，此时，定传感器21检测圆柱形工件的直径，调节装置22进行调节，从而控制定位块2向工件移动，至最佳夹紧状态（定位块2形成的圆形孔的直径较工件直径小0.5-1mm）；所述夹紧加压机构3包括气缸外壳31、气缸活塞32、活塞杆34和油缸外壳35，气缸活塞32滑动套接在气缸外壳31内部，同时气缸活塞32内为空心结构，并且在内部空心处连接有活塞杆34，活塞杆34的另一端滑动套接在油缸外壳35上，气缸外壳31和油缸外壳35的底部非开口端在同一水平线上，且底部设置有密封盖33，使之形成密封的气室36和油室37，密封盖33上设置有与气缸连通的气嘴38以及与油缸连通的油嘴39，气缸活塞32的顶部驱动连接定位块2，气缸和油缸的滑动连接处设有密封圈用于进行密封防漏；铜辊安装在三个定位块2当中，并且气嘴28连接至气压泵，气压泵输出的气压力，加压完毕后，锁死气压阀，拔除加压管，同时启动机床，工件旋转，因为气压的非刚性，使工件进行自校准，在加工进刀工步总长度的1/10后，重新插上加压管，将气压加大，同时在油缸内，通过油泵压入液压油，待油缸完全充满油之后，关闭油泵、进油伐和进气阀，使定位块2锁死，拔除注油管和加压管，进行剩下部分的加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种铜辊表面打磨修复的机床夹具，包括底盘、定位块和夹紧加压机构，其特征在于，所述底盘上开有三个等距排布的条形通槽，且条形通槽均自底盘的盘心向外延伸；所述条形通槽上均滑动设有定位块，条形通槽尾端均与底盘外部相通；所述底盘端面上，位于条形通槽两侧均设有对称的刻度线；所述定位块边缘设有一层定传感器，所述定传感器连接有调节装置，定位块为中空结构，内部设有若干弹簧，且弹簧均匀分布在定位块内部；所述定位块下部穿出条形通槽，并与底盘另一端的夹紧加压机构连接；所述夹紧加压机构包括气缸外壳、气缸活塞、活塞杆和油缸外壳，气缸活塞滑动套接在气缸外壳内部，同时气缸活塞内为空心结构，并且在内部空心处连接有活塞杆，活塞杆的另一端滑动套接在油缸外壳上，气缸外壳和油缸外壳的底部非开口端在同一水平线上，且底部设置有密封盖，使之形成密封的气室和油室，密封盖上设置有与气缸连通的气嘴以及与油缸连通的油嘴，气缸活塞的顶部驱动连接定位块。

2.根据权利要求1所述的铜辊表面打磨修复的机床夹具，其特征在于，所述气缸和油缸的滑动连接处设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的铜辊表面打磨修复的机床夹具，其特征在于，所述定传感器外层还设有一层垫片。

4.根据权利要求1所述的铜辊表面打磨修复的机床夹具，其特征在于，所述定位块外侧端面为弧形。