CN204504469U - 一种水平轴自动补焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水平轴自动补焊设备，包括控制台、水平轴定位装置、以及对应待补焊的水平轴设置的冷却水箱、以及平行于待补焊的水平轴设置的直线导轨、以及滑动设置在直线导轨上的滑块、以及驱动滑块滑动的水平驱动装置、以及滑块上安装的焊枪；所述水平轴定位装置和水平驱动装置分别连接控制台。本实用新型中设置的水平轴定位装置将待补焊的水平轴牢固定位，水平轴定位装置中的调节座可以根据水平轴的长度调整，以卡紧定位住待补焊的水平轴。水平轴补焊过程自动化程度高，焊枪移动速度和水平轴转速均可通过调速器控制减速机实现，生产效率高，成品质量好，极大的减轻了工人的劳动强度。

Description

一种水平轴自动补焊设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种水平轴自动补焊设备。

背景技术

钢管生产企业中，高频直缝焊管生产线上设有粗细长度不同的水平轴，通常一个车间就设置有几十甚至上百根，数量较多，种类庞杂，在每次换型后，都需要大量的进行水平轴的修补，传统的做法是用人工手动焊接，每个工人要托运数十斤的焊条来回在水平轴上进行补焊，补焊效率低，费时费力，而且由于工人焊接水平不同，补焊后成品质量参次不齐，甚至无法达到继续使用的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水平轴自动补焊设备，以解决大量水平轴的补焊问题，生产效率高，质量稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水平轴自动补焊设备，包括控制台、水平轴定位装置、以及对应待补焊的水平轴设置的冷却水箱、以及平行于待补焊的水平轴设置的直线导轨、以及滑动设置在直线导轨上的滑块、以及驱动滑块滑动的水平驱动装置、以及滑块上安装的焊枪；所述水平轴定位装置和水平驱动装置分别连接控制台。

进一步的，所述水平轴定位装置包括相对设置的调节座和第一减速机；所述第一减速机上设有第一调速器；在调节座和第一减速机之间设置所述冷却水箱。

进一步的，所述调节座为车床尾座。

进一步的，所述第一减速机为摆线减速机。

进一步的，所述水平驱动装置包括丝杆和驱动丝杆转动的第二减速机；所述第二减速机上设有第二调速器；所述丝杆螺纹连接所述滑块。

进一步的，所述丝杆为细牙丝杆。

进一步的，所述第二减速机为摆线减速机。

进一步的，所述焊枪为气保焊枪。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种水平轴自动补焊设备具有以下优势：

1)设置的水平轴定位装置将待补焊的水平轴牢固定位，并且由设置了调速器的减速机带动水平轴旋转，焊接过程稳定可靠，焊接质量高。

2)水平轴定位装置中的调节座可以根据水平轴的长度调整，以卡紧定位住待补焊的水平轴。

3)水平轴补焊过程自动化程度高，焊枪移动速度和水平轴转速均可通过调速器控制减速机实现，生产效率高，成品质量好，极大的减轻了工人的劳动强度。

4)焊接过程中，水平轴浸入冷却水中，冷却效果好，不会产生焊接变形，成品合格率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-水平轴定位装置，2-待补焊的水平轴，3-冷却水箱，4-直线导轨，5-滑块，6-水平驱动装置，7-焊枪，8-控制台，9-调节座，10-第一减速机，11-第二减速机，12-丝杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种水平轴自动补焊设备，如图1所示，包括控制台8、水平轴定位装置1、以及对应待补焊的水平轴2设置的冷却水箱3、以及平行于待补焊的水平轴2设置的直线导轨4、以及滑动设置在直线导轨4上的滑块5、以及驱动滑块5滑动的水平驱动装置6、以及滑块5上安装的焊枪7；所述水平轴定位装置1和水平驱动装置6分别连接控制台8。

需要说明的是，由于待补焊的水平轴2在加工的时候两端都设有中心孔，装卡时，只需将调节座9以及连接与第一减速机10的顶尖抵住中心孔即可将轴固定牢靠。

另外，直线导轨4的延伸方向平行于第一减速机10与调节座9之间连线所在直线，这样，直线导轨4就平行于安装在第一减速机10与调节座9之间的待补焊的水平轴2，保证在补焊过程中，焊枪7相对于待补焊的水平轴2的距离始终恒定，使焊接过程稳定可靠。

其中，所述水平轴定位装置1包括相对设置的调节座9和第一减速机10；所述第一减速机10上设有第一调速器；在调节座9和第一减速机10之间设置所述冷却水箱3。

需要说明的是，待补焊的水平轴2安装在水平轴定位装置1后，应保证待补焊的水平轴2浸入冷却水箱3内冷却水部分的高度占待补焊的水平轴2直径的三分之二，这样，保证了补焊的过程中良好的冷却效果，从保证焊接的稳定，不会发生焊接变形。

其中，所述调节座9为车床尾座，可以根据待补焊的水平轴2的长度调整，以卡紧定位住待补焊的水平轴2。

其中，所述水平驱动装置6包括丝杆12和驱动丝杆12转动的第二减速机11；所述第二减速机11上设有第二调速器；所述丝杆12螺纹连接所述滑块5。

其中，所述丝杆12为细牙丝杆，传动稳定可靠，且传动精度高，能带动滑块5沿直线导轨4往返运动。

以上所述的第一减速机10和第二减速机11均为摆线减速机，采购成本低，减速比大，工作稳定可靠，使用寿命长。

其中，所述焊枪7为气保焊枪。需要说明的是，优选二氧化碳保护焊进行水平轴的补焊，代替原手工焊条焊接，焊接效果好，作业效率大幅提高。

使用时，将待补焊的水平轴2放置冷却水箱内，露出3分之一在水面上，通过调整两调速器，使待补焊的水平轴2径向转动速度与焊枪7沿待补焊的水平轴2轴向传动速度匹配，实现自动补轴过程。

本实用新型在水平轴补焊过程时自动化程度高，避免了操作人员过度接触高温作业区，补焊过程安全性高。焊枪7移动速度和补焊的水平轴2转速均可通过调速器控制相应的减速机实现，生产效率高，成品质量好，极大的减轻了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水平轴自动补焊设备，其特征在于：包括控制台、水平轴定位装置、以及对应待补焊的水平轴设置的冷却水箱、以及平行于待补焊的水平轴设置的直线导轨、以及滑动设置在直线导轨上的滑块、以及驱动滑块滑动的水平驱动装置、以及滑块上安装的焊枪；所述水平轴定位装置和水平驱动装置分别连接控制台。

2.根据权利要求1所述的一种水平轴自动补焊设备，其特征在于：所述水平轴定位装置包括相对设置的调节座和第一减速机；所述第一减速机上设有第一调速器；在调节座和第一减速机之间设置所述冷却水箱。

3.根据权利要求2所述的一种水平轴自动补焊设备，其特征在于：所述调节座为车床尾座。

4.根据权利要求2所述的一种水平轴自动补焊设备，其特征在于：所述第一减速机为摆线减速机。

5.根据权利要求1所述的一种水平轴自动补焊设备，其特征在于：所述水平驱动装置包括丝杆和驱动丝杆转动的第二减速机；所述第二减速机上设有第二调速器；所述丝杆螺纹连接所述滑块。

6.根据权利要求5所述的一种水平轴自动补焊设备，其特征在于：所述丝杆为细牙丝杆。

7.根据权利要求5所述的一种水平轴自动补焊设备，其特征在于：所述第二减速机为摆线减速机。

8.根据权利要求1所述的一种水平轴自动补焊设备，其特征在于：所述焊枪为气保焊枪。