CN206455305U - 一种激光切管机 - Google Patents

Abstract

一种激光切管机，包括切割平台、激光切割头、驱动激光切割头移动的第一驱动机构、用于驱动管平移和旋转的第二驱动机构和管固定机构；切割平台上沿切割平台长度方向设有若干容置腔体，容置腔体内设有托管机构，托管包括托举气缸、与托举气缸输出轴连接的第一支撑架和安装在第一支撑架上的托轮，第一支撑架包括底板和设于底板两侧的侧板，侧板上设有若干呈圆周分布的第一定位孔；托轮包括转轴和设置转轴圆周表面的管槽，管槽的宽度从一端向另一端逐渐变大，转轴的两端设有呈圆周分布的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔配合。增加托管奇偶股防止管体在激光切割时发生变形而影响激光切割的效果，而且可适应不同直径的管体支撑。

Description

一种激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切管机。

背景技术

随着机械五金、建筑施工、运动器材等行业的发展，管材加工应用越来越普遍。传统的，采用一些机械式的加工方式进行管材切割，但切割效率低、精度低。随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到了广泛的应用。激光切管机的切割平台较长，现有的激光切管机的切割平台的前端设有固定的固管装置，在切割平台上则设置活动的固管装置，如中国专利，公开号为105397306A的一种激光切管机及其切管方法，所述激光切管机包括龙门架、激光切割头，固定装置以及PLC控制器，所述龙门架上设有能够沿龙门架作水平X轴移动的第一驱动架，所述第一驱动架上设有能够沿第一驱动架作竖直Z轴移动的第二驱动架，所述第二驱动架上设有能够绕第二驱动架在水平面上作水平转动的旋转架，所述激光切割头安装在所述旋转架上，并能够绕所述旋转架在竖直面上作竖直转动。该种只有两个固管装置对管体进行支撑，管体较长时，两个固管装置之间的管体在重力作用下，管体的中间容易发生弯曲，从而影响激光切割的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光切管机，防止管体在激光切割时发生变形而影响激光切割的效果，而且可适应不同直径的管体支撑。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光切管机，包括切割平台、激光切割头、驱动激光切割头移动的第一驱动机构、用于驱动管平移和旋转的第二驱动机构和管固定机构；所述切割平台上沿切割平台长度方向设有若干一字排列的容置腔体，所述容置腔体内设有托管机构，所述托管机构包括竖直设置的托举气缸、与托举气缸输出轴连接的第一支撑架和安装在第一支撑架上的托轮，所述第一支撑架包括底板和设于底板两侧的侧板，所述侧板上设有若干呈圆周分布的第一定位孔；所述托轮包括转轴和设置转轴圆周表面的管槽，所述管槽的宽度从一端向另一端逐渐变大，所述转轴的两端设有呈圆周分布的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔配合。本实用新型的工作原理：管体进入切割平台前，先根据管体直径的大小调整管槽的大小，使管槽能够托住管体的下端部；调整管槽时，利用托举气缸将托轮举升至切割平台上，根据管体的直径旋转托轮，使适应的管槽处于托轮的顶部，利用插销插入第一定位孔和第二定位孔内，从而将托轮锁紧在第一支撑架上；管体进入切割平台后，管体的一端固定在第二驱动机构上，管体的另一端固定在管固定机构上，托轮则支撑管体的中间，使管体在切割时始终处于平直状态。

作为改进，所述底板的底部设有两根导向杆，所述托举气缸的缸体顶部设有安装板，所述安装板上对应导向杆处设有导向套。

作为改进，所述切割平台的一端为进料端，所述第一驱动机构通过第二支撑架设置在切割平台进料端，所述第二支撑架呈L形，其包括纵向安装座和横向安装座，所述纵向安装座固定在切割平台的一侧；所述第一驱动机构包括横向移动机构和纵向移动机构；所述横向移动机构包括设置在横向安装座一侧的第一导轨、与第一导轨配合的第一滑块、与第一滑块连接的第一齿条和第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；所述纵向移动机构包括固定在第一滑块上的第二电机、与第二电机输出轴连接的螺杆、与螺杆配合的螺母和与螺母连接的第二滑块；所述激光切割头固定在第二滑块上。

作为改进，所述管固定机构包括固定板，所述固定板上设有供管穿过的通孔；所述通孔左右两侧分别设有第一丝杆，两第一丝杆之间设有两根第一压杆，所述第一丝杆由两根转向相反的第一丝杆段焊接而成，两根第一压板分别通过螺母块与不同的第一丝杆段配合；所述通孔上下两侧分别设有第二丝杆，两第二丝杆之间设有两根第二压杆，所述第二丝杆由两根转向相反的第二丝杆段焊接而成，两根第二压板分别通过螺母块与不同的第二丝杆段配合。

作为改进，所述第二驱动机构包括沿切割平台长度方向设置的第二导轨、与第二导轨配合的第三滑块、与第二导轨平行设置的第二齿条、与第三滑块连接的固定座、安装在固定座上的卡盘、驱动卡盘旋转的旋转电机和设置在固定座上的平移电机，所述平移电机的输出轴与第二齿轮连接，第二齿轮与第二齿条啮合。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

管体进入切割平台后，管体的一端固定在第二驱动机构上，管体的另一端固定在管固定机构上，托轮则支撑管体的中间，使管体在切割时始终处于平直状态；根据不同直径的管体可调整管槽的宽度，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型端部示意图。

图3为托管机构结构示意图。

图4为托管机构分解视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种激光切管机，包括切割平台1、激光切割头6、驱动激光切割头6移动的第一驱动机构4、用于驱动管平移和旋转的第二驱动机构3和管固定机构6。

如图1所示，所述切割平台1上沿切割平台1长度方向设有若干一字排列的容置腔体11，所述容置腔体11内设有托管机构2。如图2、3所示，所述托管机构2包括竖直设置的托举气缸21、与托举气缸21输出轴连接的第一支撑架23和安装在第一支撑架23上的托轮22。所述第一支撑架23包括底板231和设于底板231两侧的侧板232，所述侧板232上设有若干呈圆周分布的第一定位孔233；所述托轮22包括转轴221和设置转轴221圆周表面的管槽223，所述管槽223的宽度从一端向另一端逐渐变大，所述转轴221的两端设有呈圆周分布的第二定位孔222，第一定位孔233与第二定位孔222通过插销26配合。所述底板231的底部设有两根导向杆25，所述托举气缸21的缸体顶部设有安装板24，所述安装板24上对应导向杆25处设有导向套26，使托轮22上下运动时更平稳。

如图2所示，所述切割平台1的一端为进料端，所述第一驱动机构4通过第二支撑架设置在切割平台1进料端，所述第二支撑架呈L形，其包括纵向安装座41和横向安装座42，所述纵向安装座41固定在切割平台1的一侧。所述第一驱动机构4包括横向移动机构和纵向移动机构；所述横向移动机构包括设置在横向安装座42一侧的第一导轨46、与第一导轨46配合的第一滑块43、与第一滑块43连接的第一齿条45和第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一齿轮44，第一齿轮与第一齿条啮合；所述纵向移动机构包括固定在第一滑块43上的第二电机、与第二电机输出轴连接的螺杆、与螺杆配合的螺母和与螺母连接的第二滑块；所述激光切割头6固定在第二滑块上。

如图2所示，所述管固定机构5包括固定板55，所述固定板55上设有供管穿过的通孔。所述通孔左右两侧分别设有第一丝杆51，两第一丝杆51之间设有两根第一压杆53，所述第一丝杆51由两根转向相反的第一丝杆段焊接而成，两根第一压板分别通过螺母块与不同的第一丝杆段配合。所述通孔上下两侧分别设有第二丝杆52，两第二丝杆52之间设有两根第二压杆54，所述第二丝杆52由两根转向相反的第二丝杆段焊接而成，两根第二压杆54分别通过螺母块与不同的第二丝杆段配合。两根第一压杆53和两根第二压杆54呈井字形设置，其中间围成正方形的通道；驱动第一丝杆51，则可以驱动两根第一压杆53做反向运动；同理，驱动第二丝杆52，则可以驱动两根第一压杆53做反向运动，从而可以改变正方形通道的大小，以适应不同直径的管体的固定。

如图1所示，所述第二驱动机构3包括沿切割平台1长度方向设置的第二导轨34、与第二导轨34配合的第三滑块、与第二导轨34平行设置的第二齿条33、与第三滑块连接的固定座32、安装在固定座32上的卡盘35、驱动卡盘35旋转的旋转电机36和设置在固定座32上的平移电机31；所述平移电机31的输出轴与第二齿轮连接，第二齿轮与第二齿条33啮合。管体进入切割平台1后，管体的进入端固定在卡盘35上，通过卡盘35的旋转运动以及卡盘35的平移运动，可以改变管体的切割面。

本实用新型的工作原理：管体进入切割平台1前，先根据管体直径的大小调整管槽223的大小，使管槽223能够托住管体的下端部；调整管槽223时，利用托举气缸21将托轮22举升至切割平台1上，根据管体的直径旋转托轮22，使适应的管槽223处于托轮22的顶部，利用插销插入第一定位孔233和第二定位孔222内，从而将托轮22锁紧在第一支撑架23上；管体进入切割平台1后，管体的一端固定在第二驱动机构3上，管体的另一端固定在管固定机构6上，托轮22则支撑管体的中间，使管体在切割时始终处于平直状态。

Claims (5)

1.一种激光切管机，包括切割平台、激光切割头、驱动激光切割头移动的第一驱动机构、用于驱动管平移和旋转的第二驱动机构和管固定机构；其特征在于：所述切割平台上沿切割平台长度方向设有若干一字排列的容置腔体，所述容置腔体内设有托管机构，所述托管机构包括竖直设置的托举气缸、与托举气缸输出轴连接的第一支撑架和安装在第一支撑架上的托轮，所述第一支撑架包括底板和设于底板两侧的侧板，所述侧板上设有若干呈圆周分布的第一定位孔；所述托轮包括转轴和设置转轴圆周表面的管槽，所述管槽的宽度从一端向另一端逐渐变大，所述转轴的两端设有呈圆周分布的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述底板的底部设有两根导向杆，所述托举气缸的缸体顶部设有安装板，所述安装板上对应导向杆处设有导向套。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述切割平台的一端为进料端，所述第一驱动机构通过第二支撑架设置在切割平台进料端，所述第二支撑架呈L形，其包括纵向安装座和横向安装座，所述纵向安装座固定在切割平台的一侧；所述第一驱动机构包括横向移动机构和纵向移动机构；所述横向移动机构包括设置在横向安装座一侧的第一导轨、与第一导轨配合的第一滑块、与第一滑块连接的第一齿条和第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；所述纵向移动机构包括固定在第一滑块上的第二电机、与第二电机输出轴连接的螺杆、与螺杆配合的螺母和与螺母连接的第二滑块；所述激光切割头固定在第二滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述管固定机构包括固定板，所述固定板上设有供管穿过的通孔；所述通孔左右两侧分别设有第一丝杆，两第一丝杆之间设有两根第一压杆，所述第一丝杆由两根转向相反的第一丝杆段焊接而成，两根第一压板分别通过螺母块与不同的第一丝杆段配合；所述通孔上下两侧分别设有第二丝杆，两第二丝杆之间设有两根第二压杆，所述第二丝杆由两根转向相反的第二丝杆段焊接而成，两根第二压板分别通过螺母块与不同的第二丝杆段配合。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述第二驱动机构包括沿切割平台长度方向设置的第二导轨、与第二导轨配合的第三滑块、与第二导轨平行设置的第二齿条、与第三滑块连接的固定座、安装在固定座上的卡盘、驱动卡盘旋转的旋转电机和设置在固定座上的平移电机，所述平移电机的输出轴与第二齿轮连接，第二齿轮与第二齿条啮合。