CN204504085U - 一种一次成型定位销的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型定位销的生产装置，包括切模装置，还包括本体，本体内设有第一成型模、第二成型模、第三成型模和第四成型模，本体内还包括第一气压夹料机械手、第二气压夹料机械手、第三气压夹料机械手和翻转夹料钳，第一气压夹料机械手与切模装置连接，翻转夹料钳与第一成型模连接，第二气压夹料机械手与第二成型模连接，第三气压夹料机械手与第三成型模连接，第四成型模与成品收纳盒连接。采用上述技术方案制成了一种一次成型定位销的生产装置，定位销一次成型，不产生废料，且用料小；效率高，产出多，原有技术一班次大约生产3500件，使用模具后一班次可以生产5万件；模具调试方便，小巧价廉，节约人力成本，节约成本。

Description

一种一次成型定位销的生产装置

技术领域

本实用新型涉及定位销成型模领域，特别涉及一次成型定位销的生产装置。

背景技术

在工业生产应用中，定位销的应用非常广泛，而且用量非常大。现有技术分为多步骤操作，需要人工多次调试，操作复杂，需经过下料、清洁、挑选、一头平头倒角、清理杂物、另一头平头倒角、清理杂物的步骤才能完成，由于需要多次清理杂物，所以产生的废料很多，有很多半成品在处理过程中被漏掉，浪费严重，且由于操作步骤过多容易引起操作失误，成本较高。

现急需一种可以一步到位且降低成本的一次成型定位销的生产装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以一步到位且降低成本的一次成型定位销的生产装置。

本实用新型中的一种一次成型定位销的生产装置，包括切模装置，还包括本体，所述本体内设有第一成型模、第二成型模、第三成型模和第四成型模，所述本体内还包括第一气压夹料机械手、第二气压夹料机械手、第三气压夹料机械手和翻转夹料钳，所述第一气压夹料机械手与切模装置连接，所述翻转夹料钳与第一成型模连接，所述第二气压夹料机械手与第二成型模连接，所述第三气压夹料机械手与第三成型模连接，所述第四成型模与成品收纳盒连接；

所述第一成型模、第二成型模、第三成型模和第四成型模均包括动模和静模，所述模内设有主杆，所述主杆连接成型装置，所述成型装置内设有固定装置、斜坡、推送杆和推送口，所述固定装置连接推送杆，所述斜坡连接推送口，所述固定装置连接主杆，所述动模为直杆，所述推送口为圆形，所述第一成型模内的斜坡为第一斜坡，所述第一斜坡与外径的夹角为60°，所述第二成型模内的斜坡为第二斜坡，所述第二斜坡与外径的夹角为15°～18°，所述第三成型模内的斜坡为第三斜坡，所述第三斜坡与外径的夹角为15°，所述第四成型模内的斜坡为第四斜坡，所述第四斜坡与外径的夹角为15°。

上述方案中，所述动模为合金钢动模。

上述方案中，所述静模为合金钢静模。

上述方案中，还包括控制器，所述控制器与切模装置连接，所述控制器与本体连接。

上述方案中，所述控制器上设有报警器。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种可以一步到位且降低成本的一次成型定位销的生产装置。定位销一次成型，不产生废料，且用料小，原材料的直径为4.2mm，现有材料的直径可以缩小为4.05mm；效率高，产出多，原有技术一班次大约生产3500件，使用模具后一班次可以生产5万件；模具调试方便，小巧价廉，节约人力成本，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统框图；

图2为本实用新型第一成型模的结构示意图；

图3为本实用新型的流程示意图。

图中：1、切模装置2、本体3、第一成型模4、第二成型模

5、第三成型模6、第四成型模7、第一气压夹料机械手

8、第二气压夹料机械手9、第三气压夹料机械手10、翻转夹料钳

11、成品收纳盒12、控制器31、静模32、动模311、主杆

312、成型装置313、固定装置314、斜坡315、推送杆

316、推送口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种一次成型定位销的生产装置，包括切模装置1，还包括本体2，本体2内设有第一成型模3、第二成型模4、第三成型模5和第四成型模6，本体2内还包括第一气压夹料机械手7、第二气压夹料机械手8、第三气压夹料机械手9和翻转夹料钳10，第一气压夹料机械手7与切模装置1连接，翻转夹料钳10与第一成型模3连接，第二气压夹料机械手8与第二成型模4连接，第三气压夹料机械手9与第三成型模5连接，第四成型模6与成品收纳盒11连接；

如图2所示，第一成型模3、第二成型模4、第三成型模5和第四成型模6均包括动模32和静模31，静模31内设有主杆311，主杆311连接成型装置312，成型装置312内设有固定装置313、斜坡314、推送杆315和推送口316，固定装置313连接推送杆315，推送杆315撞击斜坡314，斜坡314连接推送口316，固定装置313连接主杆311，动模32为直杆，推送口316为圆形，第一成型模3内的斜坡为第一斜坡，第一斜坡与外径的夹角为60°，第二成型模内的斜坡为第二斜坡，第二斜坡与外径的夹角为15°～18°，第三成型模内的斜坡为第三斜坡，第三斜坡与外径的夹角为15°，第四成型模内的斜坡为第四斜坡，第四斜坡与外径的夹角为15°。

动模31为合金钢动模，静模32为合金钢静模。还包括控制器12，控制器12与切模装置1连接，控制器12还与本体2连接，控制器上设有报警器。如果发生出错的情况，比如：送料不到位或由于机械手的操作不当超过设计电流，控制器12会显示问题出现在哪里，报警器会报警并且控制器12发送指令直接停止机器的运转。

如图3所示，一种利用以上装置的一次成型定位销的生产方法，包括以下步骤：

S1：切模装置将原料切割并利用第一气压夹料机械手送至第一成型模；

S2：第一成型模的动模与静模撞击；设定原料有A面和B面，第一成型模的动模与静模撞击后，A面产生60°的坡度(即斜坡与外径所成角度)，推送杆将处理过的原料送出。

S3：翻转夹料钳将S2处理过的原料翻转并送至第二成型模；

S4：第二成型模的动模与静模撞击；处理过的原料翻转送入第二成型模对B面进行二次撞击处理，此时B面会产生15°～18°的坡度，而且由于静模的撞击，A面的坡度也发生变化，接近15°，推送杆将处理过的原料送出。

S5：第二气压夹料机械手将S4处理过的原料送至第三成型模；

S6：第三成型模的动模与静模撞击；粗调整，A、B面均有接近15°的坡度，推送杆将处理过的原料送出。

S7：第三气压夹料机械手将S6处理过的原料送至第四成型模；

S8：第四成型模的动模与静模撞击；成型整合，保证A、B面均有15°的坡度，控制A、B面坡度的长度一致，总长的误差控制在0.05mm以内。

S9：处理好的产品进入成品收纳盒。

定位销一次成型，不需要打磨，而是依靠不断的挤压成型，故不产生废料，且用料小，原材料的直径为4.2mm，现有技术对材料的挤压使得原材料的直径可以缩小为4.05mm，在挤压后可达到生产需要的尺寸；效率高，产出多，原有技术一班次大约生产3500件，使用模具后一班次可以生产5万件；模具调试方便，小巧价廉，节约人力成本，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一次成型定位销的生产装置，包括切模装置，其特征在于，还包括本体，所述本体内设有第一成型模、第二成型模、第三成型模和第四成型模，所述本体内还包括第一气压夹料机械手、第二气压夹料机械手、第三气压夹料机械手和翻转夹料钳，所述第一气压夹料机械手与切模装置连接，所述翻转夹料钳与第一成型模连接，所述第二气压夹料机械手与第二成型模连接，所述第三气压夹料机械手与第三成型模连接，所述第四成型模与成品收纳盒连接；

所述第一成型模、第二成型模、第三成型模和第四成型模均包括动模和静模，所述静模内设有主杆，所述主杆连接成型装置，所述成型装置内设有固定装置、斜坡、推送杆和推送口，所述固定装置连接推送杆，所述斜坡连接推送口，所述固定装置连接主杆，所述动模为直杆，所述推送口为圆形，所述第一成型模内的斜坡为第一斜坡，所述第一斜坡与外径的夹角为60°，所述第二成型模内的斜坡为第二斜坡，所述第二斜坡与外径的夹角为15°～18°，所述第三成型模内的斜坡为第三斜坡，所述第三斜坡与外径的夹角为15°，所述第四成型模内的斜坡为第四斜坡，所述第四斜坡与外径的夹角为15°。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型定位销的生产装置，其特征在于，所述动模为合金钢动模。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型定位销的生产装置，其特征在于，所述静模为合金钢静模。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型定位销的生产装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与切模装置连接，所述控制器与本体连接。

5.根据权利要求4所述的一种一次成型定位销的生产装置，其特征在于，所述控制器上设有报警器。