CN204503244U - 一种智能粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能粉碎设备。其目的是为了提供一种操作简便、自动化程度高的粉碎设备。本实用新型包括上壳体、下壳体、中部托板、电动机和中央控制器。下壳体内部放置有碎渣收集盒，下壳体与上壳体之间的中部托板上开设有碎渣掉落口，在上壳体内部设置有双层粉碎刀具和电动机。上壳体的内壁上安装有中央控制器，上壳体顶端的第一废料入口处安装有电子感应器。电动机的控制端与电动机控制电路的控制信号输出端连接，电动机控制电路的控制信号输入端与中央控制器的控制信号输出端连接，电子感应器的信号输出端与电子感应器控制电路的信号输入端与连接，电子感应器控制电路的信号输出端与中央控制器的信号输入端连接。

Description

一种智能粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种智能粉碎设备。

背景技术

从20世纪70年代，第一台碎纸机的诞生至今，碎纸机更换了好几代。从最原始的通过皮带传动的碎纸机，到采用塑料齿轮传动、金属链轮、金属齿轮、合金钢密台机芯的完全数控机床加工。但各种碎纸机又都存在自身的缺点：其中皮带传动噪音低，但长时间工作导致皮带变形甚至断裂，并且皮带表面会发生齿磨损，容易发生打滑现象；塑料齿轮传动碎纸机高速运行下，噪音大，韧性查，坏齿频率高；金属链轮传动，能够实现低噪音运行，能耗低，高效切割，但是金属链轮强度不足，在高强度工作环境下容易断裂；金属齿轮碎纸机克服了金属链轮强度不足的缺陷，但是金属齿轮间很难避免撞击和摩擦声音，由于金属结构的安装精度、齿轮咬合处润滑条件、长期运行润滑效果等技术和维护上的不可控性，高速运转会出现很大的工作噪音；采用合金钢密合机芯，完全数控机床加工的碎纸机，工艺上更加先进，能够保证传动部件的安装精度，使磨损降低到更低，但是却不够人性化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、自动化程度高、体积小巧的智能粉碎设备。

本实用新型一种智能粉碎设备，其中，包括上壳体、下壳体、中部托板、碎渣收集盒、电动机和中央控制器，上壳体底端和下壳体顶端分别设置有第一开口和第二开口，下壳体内部放置有碎渣收集盒，碎渣收集盒顶端开设有第三开口，下壳体的侧壁上开设有碎渣收集盒取出口，下壳体顶端与沿水平方向设置的中部托板连接，中部托板上开设有碎渣掉落口，中部托板顶端设置有上壳体，上壳体内部设置有双层粉碎刀具和电动机，电动机的输出轴与双层粉碎刀具的旋转轴连接，双层粉碎刀具对准碎渣掉落口，上壳体的内部侧壁上安装有电源盒和中央控制器，上壳体顶端设置有第一废料入口，第一废料入口对准双层粉碎刀具，在第一废料入口处安装有电子感应器，在上壳体的侧壁上安装有电动机控制电路和电子感应器控制电路，电动机控制电路的控制信号输出端与电动机的控制端连接，电动机控制电路的控制信号输入端与中央控制器的控制信号输出端连接，电子感应器控制电路的信号输入端与电子感应器的信号输出端连接，电子感应器控制电路的信号输出端与中央控制器的信号输入端连接。

本实用新型一种智能粉碎设备，其中所述上壳体和下壳体都为长方体形结构，下壳体底端的边缘位置安装有多个万向轮。

本实用新型一种智能粉碎设备，其中所述中部托板顶端上壳体内部还设置有粉碎盒，粉碎盒顶端开设有第二废料入口，双层粉碎刀具位于粉碎盒内部，碎渣掉落口位于粉碎盒底部的中间位置，第二废料入口对准上壳体顶端的第一废料入口，电动机位于粉碎盒外部。

本实用新型一种智能粉碎设备，其中所述上壳体的内部侧壁上还安装有散热风扇，散热风扇的控制端与中央控制器的控制信号输出端连接。

本实用新型一种智能粉碎设备，其中所述上壳体顶端还设置有停止按钮和运行状态指示灯，停止按钮与中央控制器的控制信号输出端连接，运行状态指示灯与中央控制器的状态信号输出端连接。

本实用新型一种智能粉碎设备，其中所述上壳体顶端设置有触摸显示屏，上壳体的侧壁上安装有触摸显示屏控制电路，触摸显示屏控制电路的控制信号输出端与触摸显示屏的控制端连接，触摸显示屏控制电路的控制信号输入端与中央控制器的控制信号输出端连接。

本实用新型一种智能粉碎设备，其中所述中央控制器为单片机控制器。

本实用新型一种智能粉碎设备与现有技术不同之处在于：本实用新型结构简单、操作简便、自动化程度高、体积小巧。能够对不同材质的废料进行粉碎，适用范围更广。在上壳体顶端的第一废料入口处安装有电子感应器，电子感应器能够对待粉碎的废料种类进行检测，并通过中央控制器根据待粉碎的废料种类控制电动机的输出功率和旋转速度，避免输出功率过高浪费电能或者输出功率过低无法粉碎废料，自动化和智能化程度大大提高。出现废料卡住的现象时，中央控制器可控制电动机进行反转，避免对粉碎刀具造成损坏。具有强制停机的功能，保证粉碎设备的安全运行。采用双层粉碎刀具，粉碎速度更快、粉碎程度更高。设置有触摸显示屏和运行状态指示灯，能够对粉碎情况和设备运行状态进行实时显示，可控程度更高。

下面结合附图对本实用新型一种智能粉碎设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种智能粉碎设备的立体剖视图；

图2为本实用新型一种智能粉碎设备的控制结构框图。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本实用新型一种智能粉碎设备，包括上壳体1、下壳体2、中部托板5、碎渣收集盒4、电动机7和中央控制器8。上壳体1和下壳体2都为长方体形结构，上壳体1和下壳体2内部分别设置有第一空腔和第二空腔，上壳体1底端设置有第一开口，下壳体2顶端设置有第二开口。在下壳体2底端的边缘位置安装有多个万向轮6，下壳体2内部的中间位置沿竖直方向放置有长方体形碎渣收集盒4，碎渣收集盒4顶端开设有第三开口，下壳体2的侧壁上开设有碎渣收集盒取出口，碎渣收集盒4内部装满粉碎后的废料后，可通过碎渣收集盒取出口将碎渣收集盒4取出。在下壳体2顶端的第二开口处沿水平方向设置有中部托板5，中部托板5底端的边缘与下壳体2顶端第二开口处的边缘位置固定连接，中部托板5的中间位置开设有长条形的碎渣掉落口。中部托板5顶端设置有上壳体1，上壳体1底端第一开口处的边缘位置与中部托板5顶端的边缘固定连接，在位于中部托板5顶端上壳体1内部的中间位置设置有长方体形粉碎盒9和电动机7，粉碎盒9顶端开设有长条形的第二废料入口18，碎渣掉落口位于粉碎盒9内部的中间位置，电动机7位于粉碎盒9外部的一侧，电动机7的输出轴与位于粉碎盒9内部的双层粉碎刀具的旋转轴连接，双层粉碎刀具对准碎渣掉落口。上壳体1的内部侧壁上安装有电源盒17、散热风扇16和中央控制器8，散热风扇16的控制端与中央控制器8的控制信号输出端连接，在工作状态时，中央控制器8控制散热风扇16自动开启，散热风扇16对电源盒17进行散热降温。上壳体1顶端设置有触摸显示屏11、停止按钮、运行状态指示灯和长条形的第一废料入口10，第一废料入口10对准粉碎盒9顶端的第二废料入口18，第一废料入口10处安装有电子感应器，电子感应器能够对投入到第一废料入口10的废料种类进行检测。停止按钮与中央控制器8的控制信号输出端连接，运行状态指示灯与中央控制器8的状态信号输出端连接。在上壳体1的侧壁上还安装有电动机控制电路13、触摸显示屏控制电路14和电子感应器控制电路15，电动机控制电路13的控制信号输出端与电动机7的控制端连接，电动机控制电路13的控制信号输入端与中央控制器8的控制信号输出端连接。触摸显示屏控制电路14的控制信号输出端与触摸显示屏11的控制端连接，触摸显示屏控制电路14的控制信号输入端与中央控制器8的控制信号输出端连接。电子感应器控制电路15的信号输入端与电子感应器的信号输出端连接，电子感应器控制电路15的信号输出端与中央控制器8的信号输入端连接。

本实用新型的一个实施例中所采用的中央控制器8为单片机控制器。

本实用新型的工作过程为：将待粉碎的废料放入上壳体1顶端的第一废料入口10时，电子感应器同时对待粉碎的废料种类进行检测，并通过电子感应器控制电路15将信号输出给中央控制器8，中央控制器8根据待粉碎的废料种类控制电动机7的输出功率和旋转速度，避免输出功率过高浪费电能或者输出功率过低无法粉碎废料。待粉碎的废料依次通过第一废料入口10和第二废料入口18后进入到粉碎盒9中，粉碎盒9中的双层粉碎刀具对待粉碎的废料进行粉碎，粉碎后的碎渣通过中部托板5上的碎渣掉落口掉落到碎渣收集盒4中，工作人员定期对碎渣收集盒4中的碎渣进行清理。在对待粉碎的废料进行粉碎的过程中，触摸显示屏11对粉碎的情况进行显示，运行指示灯对粉碎设备的运行状态进行显示，一旦双层粉碎刀具出现废料卡住的现象，中央控制器8通过电动机控制电路13控制电动机7进行反转，将废料反向退出，避免损坏双层粉碎刀具。出现特殊情况时，可通过按动停止按钮，通过中央控制器8控制电动机7及时停止转动。

本实用新型一种智能粉碎设备，能够对不同材质的废料进行粉碎，适用范围更广。在上壳体1顶端的第一废料入口10处安装有电子感应器，电子感应器能够对待粉碎的废料种类进行检测，并通过中央控制器8根据待粉碎的废料种类控制电动机7的输出功率和旋转速度，避免输出功率过高浪费电能或者输出功率过低无法粉碎废料，自动化和智能化程度大大提高。出现废料卡住的现象时，中央控制器8可控制电动机7进行反转，避免对粉碎刀具造成损坏。具有强制停机的功能，保证粉碎设备的安全运行。采用双层粉碎刀具，粉碎速度更快、粉碎程度更高。设置有触摸显示屏11和运行状态指示灯，能够对粉碎情况和设备运行状态进行实时显示，可控程度更高。本实用新型结构简单、操作简便、自动化程度高、体积小巧，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能粉碎设备，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、中部托板(5)、碎渣收集盒(4)、电动机(7)和中央控制器(8)，上壳体(1)底端和下壳体(2)顶端分别设置有第一开口和第二开口，下壳体(2)内部放置有碎渣收集盒(4)，碎渣收集盒(4)顶端开设有第三开口，下壳体(2)的侧壁上开设有碎渣收集盒取出口，下壳体(2)顶端与沿水平方向设置的中部托板(5)连接，中部托板(5)上开设有碎渣掉落口，中部托板(5)顶端设置有上壳体(1)，上壳体(1)内部设置有双层粉碎刀具和电动机(7)，电动机(7)的输出轴与双层粉碎刀具的旋转轴连接，双层粉碎刀具对准碎渣掉落口，上壳体(1)的内部侧壁上安装有电源盒(17)和中央控制器(8)，上壳体(1)顶端设置有第一废料入口(10)，第一废料入口(10)对准双层粉碎刀具，在第一废料入口(10)处安装有电子感应器，在上壳体(1)的侧壁上安装有电动机控制电路(13)和电子感应器控制电路(15)，电动机控制电路(13)的控制信号输出端与电动机(7)的控制端连接，电动机控制电路(13)的控制信号输入端与中央控制器(8)的控制信号输出端连接，电子感应器控制电路(15)的信号输入端与电子感应器的信号输出端连接，电子感应器控制电路(15)的信号输出端与中央控制器(8)的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能粉碎设备，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(2)都为长方体形结构，下壳体(2)底端的边缘位置安装有多个万向轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种智能粉碎设备，其特征在于：所述上壳体(1)内部还设置有粉碎盒(9)，粉碎盒(9)顶端开设有第二废料入口(18)，双层粉碎刀具位于粉碎盒(9)内部，碎渣掉落口位于粉碎盒(9)底部的中间位置，第二废料入口(18)对准上壳体(1)顶端的第一废料入口(10)，电动机(7)位于粉碎盒(9)外部。

4.根据权利要求1所述的一种智能粉碎设备，其特征在于：所述上壳体(1)的内部侧壁上还安装有散热风扇(16)，散热风扇(16)的控制端与中央控制器(8)的控制信号输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能粉碎设备，其特征在于：所述上壳体(1)顶端还设置有停止按钮和运行状态指示灯，停止按钮与中央控制器(1)的控制信号输出端连接，运行状态指示灯与中央控制器(1)的状态信号输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能粉碎设备，其特征在于：所述上壳体(1)顶端设置有触摸显示屏(11)，上壳体(1)的侧壁上安装有触摸显示屏控制电路(14)，触摸显示屏控制电路(14)的控制信号输出端与触摸显示屏(11)的控制端连接，触摸显示屏控制电路(14)的控制信号输入端与中央控制器(8)的控制信号输出端连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能粉碎设备，其特征在于：所述中央控制器(8)为单片机控制器。